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Geprüfter Lieferant Vertikale Doppelglas-Bearbeitungsmaschine
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Die automatische Unterscheidung von Beschichtung und Low-E wird vor dem Waschen auf dem Zufuhrbereich installiert. Wenn die Beschichtungsseite falsch in das Innere eingelegt wird, wird der Glaszulass automatisch gestoppt. Auf der Waschstrecke werden die Invertersteuerung der Bürste für Low-E-Glas, das ölfreie Lager, der separate Schrank und der Wassertank für zwei Waschschritte und das Nebeltrennsystem angewendet. Das fortschrittliche System zur statischen Entladung wird beim Waschende eingestellt Abschnitt (Option). Das erste Glas nach dem Waschen und Trocknen und der Inspektion stoppt an der Montagemaschine und positioniert exakt auf der X-Y-Achse. Setzen Sie den Distanzrahmen manuell ein, und dann bleibt die Scheibe am Montageabschnitt, der nach dem Eintreffen der Scheibe in die Position nach hinten bewegt wird. Gleichzeitig warten die zweiten Gläser nach dem Waschen-Trocknen an der Montagemaschine auf die Positionierung durch Führungsschiene. Die Platte zurückgesetzt und zwei Stücke Glas sind montiert und gehen Sie zu drücken. Bei der Verarbeitung von Dreifachglas geht die Montagestrecke wieder zurück, um das dritte Glas Kommen Sie herein. zu lassen Die Walze schiebt 3 Glasstücke zusammen und transportiert die IG-Einheiten zur Pressmaschine. Nach dem Pressen wird die IG-Einheit mit der ersten Dichtung fertig gestellt und zur zweiten Dichtung in die nächste Sektion befördert. Die gesamte Glasbewegung (Stopp oder Transport) wird automatisch vom SPS-System gesteuert, um eine hohe Produktivität und flexible Steuerung des Produktionsvorganges zu erreichen. 1. Eingangsförderer l Vertikales Förderband mit Führungsrollenstützwand bei 6 Grad Neigung für Glasladung und Transport mit Synchronisierung der Waschmaschinenanlauf. l Professionelle doppelseitige Harz lackiert High-Density Sperrholz mit Stahl Rahmen garantieren einen reibungslosen Transport des Glases und nein Verformen mit Veränderung der Umgebung l untere und hintere Rolle sind aus hoch Hochwertiges Polyurethan mit langer Lebensdauer und ohne Spuren auf Glas l Automatisches Low-E-Unterscheidungssystem 2. Waschmaschine für Glas • kompakte, effiziente Glaswaschmaschine • Inverter Steuerung der Bürste Drehgeschwindigkeit schützt perfekt das hohe Niveau Low-E Glas. • die Waschgeschwindigkeit ist bei unterschiedlichen Temperaturen einstellbar • Rollenabstand wird automatisch entsprechend der Dicke eingestellt Des Glases • 3 Paar Bürsten mit 2 Paar für weich Beschichtung Low-E-Verarbeitung • wartungsfreie, wasserdichte Lager • Bürstenantriebe, Wasserpumpen und Luftgebläse werden bei Produktionsunterbrechung automatisch abgeschaltet • Transport in Trocknungszone ohne echten Kontakt von Glasplatte an der Vorderseite • die Hauptstruktur ist aus Edelstahl gefertigt und alle Innenteile sind wasserfest. Trockenzone mit Schallschutz • umweltfreundliches, energiesparendes Design und Wasser-Recycling-System • Wasser- und Luftheizung sind ausgestattet • Gebläse Luft von außen mit Filter-Recycling-System zu erhalten, um einen sauberen Innenzustand für das gewaschene Glas zu gewährleisten. Optimiertes Gebläse Hochdruck bei geringem Stromverbrauch (11kW) sorgt für ein vollständig trockenes Glas. • Einfache Integration in Glasproduktionslinien mit anderen Geräten • Wasserfilter für beste Waschleistung und Wasser ausgestattet Speichern 3. Inspektion Des Förderers 1&2 • Grundkonstruktion mit einem Laufwerk • Rollen sind sicher zwischen Stahlelementen angeordnet, leicht zu ersetzen • glatte Stützwandfläche ohne Scheuerstellen verhindern Unfälle, einfach sauber zu halten • Antrieb von Transportrollen durch Reibung für schonenden Transport Und weniger Verschleiß der Rollen • Start/Stopp Steuerung des Transports durch Fußschalter • Glas Sensorsystem machen jeden Abschnitt für eine integriert Hohe Produktivität • mit frequenzgesteuerter Ansteuerung 4. Montagemaschine * Grundausführung mit einem Laufwerk * dieser Abschnitt ist speziell für die Befestigung des IG-Abstandhalters Und montieren Sie das Glas * X-Y-Achse genaue Distanzpositionierung und überlegene Qualität der Endprodukte * Parametereinstellung für Dichttiefe machen den Betrieb viel Einfacher und weniger mühlicher Fehler * Licht effizient in der Platte für klare Inspektion installiert * Rahmen Positionierung Stopper * Rollen sind sicher zwischen Stahlelementen angeordnet, leicht ersetzt. * glatte Stützwandfläche ohne Scheuerstellen verhindern Unfälle, einfach sauber zu halten * Antrieb der Transportrollen durch Reibung für schonenden Transport und weniger Rollentragen. * Glas Sensorsystem machen Glas am richtigen stoppen Schnitt und Montage genau * Panel bewegen Rückseite bewegen, um bewegliche Strahlführung zweiten oder dritten Glas glatt und automatisch zu lassen. * Pneumatische Rolle helfen montieren Gläser zusammen * die Montageplatte gehen zweimal automatisch rückwärts, wenn dreifaches Glas verarbeitet wird. 5. Maschine pressen • Automatische Positionierung und Pressung von Isolierglaseinheiten • Verarbeitung und Gasfüllung 3 Schichten IG-Einheiten • Messen Sie automatisch die Dicke der IG-Einheit • Zentralen Positioniersystem garantieren einen gleichmäßeren Druck auf Glas und perfekte Ebenheit während der langen Verarbeitungsdauer von Glasmaschine • Pressplatten können für eine bequeme Wartung weit geöffnet werden • konstant kurze Zykluszeiten, auch bei Bearbeitung größerer Abmessungen • Störungsdaten durch Diagnose-Programm durch Touchscreen-System angezeigt • Hydraulisches Antriebssystem
6.Neigen Sie den Tisch Zum Entladen der IG-Einheit besonders für die Großen Größe |
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