| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | 1 Jahre |
| Garantie: | 1 Jahre |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
| Element | Spezifikation | Einheit | VE10XP |
| Bearbeitungsbereich | X/Y/Z-ACHSE | Mm | 1100/600/700 |
| Abstand vom Spindelendfasch zum Tisch | Mm | 120-820 | |
| Abstand zwischen Spindelmitte und Stützenführungsfläche | Mm | 650 | |
| Tabelle | Tabellengröße | Mm | 600 x 1200 |
| Max. Arbeitsfläche Laden | Kg | 800 | |
| T-Nut | Mm/mm/mm | 5-18-110 | |
| Spindel | Laufwerkstyp | - | Synchroner Bandantrieb/Direktantrieb |
| Spindeldrehzahl | U/min | 8K/10K | |
| Spindelmotorleistung | kw | 15-18,5 | |
| Spindelkonus | Typ | BT50 | |
| Servoachse | Schnelle Bewegung für X-, Y- und Z-Achse | M/min | 36/36/30 |
| Die Schnittvorschubgeschwindigkeit | Mm/min | 1-10000 | |
| Werkzeugmagazin | Werkzeugmagazin Typ | - | Werkzeugmagazin Vom Typ Arm |
| Spezifikation Werkzeughalter | Typ | BT-50 | |
| Werkzeugkapazität | Werkzeuge | 24 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | Mm | φ105 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (Kein Angrenzendes Werkzeug) | Mm | φ200 | |
| Maximale Werkzeugleilänge | Mm | 350 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | Kg | 15 | |
| Werkzeugwechselzeit (Tool-to-Tool) | Sek. | 7 | |
| Hauptgenauigkeit | Positioniergenauigkeit | Mm | ±0,005 |
| Wiederholgenauigkeit | Mm | ±0,003 | |
| Andere | Gewicht Des Geräts (Einschließlich Wassertank) | Ton | 7 |
| Länge/Breite/Höhe (Einschließlich Wassertank) | Mm | 3000 x 2500 x 2900 | |
| Luftdruck | Kg/cm2 | 6~8 |
Bett, Säule Und Sattel
Das Bett, die Säule und der Sattel bestehen aus Meehanite HT300-Grad-Gusseisen, das sehr hohe Dämpfungseigenschaften aufweist. Die einteilige Bettguss und Säule sind spannungsentlastet, um sicherzustellen, dass die Maschinengeometrie über die gesamte Lebensdauer erhalten bleibt. Ein breiter Abstand der Linearführungen sorgt für eine optimale Unterstützung von Tisch und Sattel bei voller Fahrt jeder Achse. Stark gerippte Gussteile bieten eine hervorragende Dämpfung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und aggressives Fräsen. Die Passflächen aller kritischen Kontaktpunkte, einschließlich der Säule, der linearen Lagerblöcke, der Linearführungen und der Tischflächen, sind vollständig geschliffen, um Passgenauigkeit und Genauigkeit zu optimieren.
Führungswege
Die X-, Y- und Z-Achse sind standardmäßig mit robusten 45mm-Linearführungen ausgestattet. Alle Führungsbahnen werden gegen geschliffene Schultern platziert, um die Steifigkeit und Geometrie zu maximieren. Spindel
Die permanent gefetteten Spindellager erfordern keine Wartung. Die Spindel mit 8.000 U/min wird von einem (7,5/11kW) AC-Servomotor angetrieben. 15.000 U/min Spindel ist eine Option, Upgrade toVE10IL. Die vier 70mm-Keramik-Spindellager helfen bei der Sorge um das thermische Wachstum der 15.000-U/min-Spindel. Kugelgewindetriebe Und Achsantriebe
Jede Achse wird mit einer hochpräzisen, vollständig geschliffenen Kugelschraube angetrieben. Alle Kugelgewindetriebe werden mit Schrägkontaktstoßlagern abgestützt und sind perfekt zwischen den Linearführungen zentriert. Die 40mm Kugelgewindetriebe werden direkt über direkt gekoppelte AC-Servomotoren angetrieben, die Vibrationen, Geräusche und Spiel eliminieren.
Vollständig Geschlossenes Maschinengehäuse
Das Maschinengehäuse besteht aus hochbelastbaren Blechen, um die Späne und Kühlmittel zu enthalten. Die gesamte Maschine ist komplett eingehaust. Die abnehmbaren Seitentüren ermöglichen einen direkten Zugang zum Inneren der Maschine. Die vordere Türöffnung (40 Zoll) ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken.
Kühlmittelsystem
Eine spezielle Flutpumpe versorgt die Werkzeugmaschine mit Kühlmittel mit hohem Volumen. Das Kühlmittel gelangt in den Druckkopf und tritt durch den Boden der Spindel aus, um das thermische Wachstum zu kontrollieren. Die montierten Düsen sind vollständig verstellbar, um verschiedene Werkzeuglängen unterzubringen. Der 200 l Kühlmitteltank bietet für jede Anwendung ausreichend Kapazität.
Schmierung
Die Linearführungen und Kugelgewindetriebe werden automatisch über Wegöl geschmiert. Das Öl wird über dosiermessergenaue Ventile geliefert, die das Volumen präzise regeln. Ein Alarm auf niedriger Stufe an der CNC warnt den Anwender vor möglichen Beschädigungen der Führungsbahnen und Kugelgewindetriebe.
