MM-VEKTOR 800 VMC - hohe Präzision 3 Achsen CNC vertikal Bearbeitungszentrum mit FANUC-Steuerung - MAXNOVO MASCHINE
Diese Art von MM-VECTOR 800 ist das kompakte All-in-One CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit hoher Genauigkeit, Spindelgeschwindigkeit bis 1000 U/min und FANUC Oi-MF Plus-Steuerungssystem für ausgezeichnete Präzision, das im Werk ISO9001 mit CE-Sicherheitszertifizierung hergestellt wurde. Dieses vielseitige CNC-Bearbeitungszentrum ist ideal für komplexe Fertigungsherausforderungen.
Hochgenaues kompaktes All-in-One CNC Vertikal Bearbeitungszentrum mit Advanced Rollenführungen und starre Konstruktion für ausgezeichnete Präzision
Hauptmerkmal :
Ausgezeichnete Präzision, solides Design, Effektivität und Effizienz
-Starre Arbeitstisch 1000 X 500 mm mit maximaler Belastung Kapazität 500 KS
-Rollentyp Linearführungen auf allen 3 Achsen (X/Y/Z-Achsen) zu Hohe Genauigkeit Sicherstellen
-Spindel Geschwindigkeit bis 10000 U/min für ausgezeichnete leistungsfähige Bearbeitung
-Disc-Typ Automatische Werkzeugwechsler mit Doppel-Arm und 24 Werkzeug Sender
-optimierte Maschine Frame Design mit FEM-Analyse
-ein Entwicklungsziel ist es, platzsparende und kompakte Bauweise zu erreichen
-Heavy Duty Version
-Hohe Produktivität
-Hohe Zuverlässigkeit
-robuste Maschinenstruktur mit extra tiefen Schwerpunkt und Geringe Stellfläche
-Hochdrehmoment-Servo-Antriebe direkt auf allen Kugelgewindetrieben auf drei montiert Achsen für Dynamikvorschub
-Präzisions-geschliffen, vorgespannt High-Performance Big Pitch C3 Kugelschrauben an allen drei Achsen
-Torsion Free Machine Base dank starker Rippenbund
-hohe Anpassungsmöglichkeiten und Automatisierungsmöglichkeiten
-All-in-One CNC Vertikal Bearbeitungszentrum für leistungsstarke Bearbeitung
-Automatisches Zentrales Schmiersystem
-hohe Präzision Original NSK Lager sorgt für eine längere Lebensdauer
-Spindelgeschwindigkeit 12000 U/min ist optional
-Siemens SINUMERIK CNC-Steuerung ist optional
-hohe Präzision 4th-Achsen-Drehtisch ist optional
-Kette Typ Chip-Förderer ist optional
-Industrielle Roboterautomatisierung ist optional
-Zertifikat des Originals (CO, FORM A, FORM E, FORM F)
Technische Daten:
| Produktname : |
Hochpräzises CNC-Vertikales Bearbeitungszentrum |
| Produkt Artikel : |
MM-VEKTOR 800 |
| Art der Führung: |
Rollenlinearführungen für alle 3 Achsen |
| Steuerungssystem : |
FANUC Oi-MF Plus 5 |
| Maschinendaten |
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| Tabellengröße : |
1000 x 500 mm |
| Tabelle Tragfähigkeit : |
500 KGS |
| Spindeldrehzahl : |
10000 U/MIN |
| Spindelantriebsmethode : |
Riemenantrieb |
| Abstand von Spindelnase-to-Tisch Oberfläche : |
150 - 650 mm |
| Abstand von Spindelmitte zur Säulenoberfläche : |
550 mm |
| Spindelkonus : |
BT40 |
| T-Nuten (Anzahl /Breite /Abstand) : |
5 Stück X 18 mm X 90 mm |
| Reisen |
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| X-Achse: |
800 mm |
| Y-Achse: |
500 mm |
| Z-Achse: |
500 mm |
| Vorschub |
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| Schnellvorschub (X-/Y-/Z-Achse) : |
42000 /42000 /42000 mm /min |
| Zuführung schneiden (X-/Y-/Z-Achse) : |
10000 /10000 /10000 mm /min |
| Werkzeugwechsler |
|
| Werkzeugwechsler Typ : |
Disc Typ ATC (Doppelarmgreifer) |
| Anzahl der Werkzeugstationen : |
24 Werkzeuge |
| Max. Werkzeugdurchmesser X Werkzeugnänge (max.) : |
Ø 80 mm x 300 mm |
| Max. Werkzeuggewicht : |
8 KGS |
| Werkzeugwechselzeit (Werkzeug-zu-Werkzeug) : |
1,8 Sekunden |
| Präzision |
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| Positioniergenauigkeit : |
± 0,005 mm |
| Wiederholgenauigkeit : |
± 0,003 mm |
| Laufwerkskapazität |
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| Hauptmotor : |
7,5 /11 KW |
| Bruttogewicht : |
5180 KGS |
| Verpackungsgröße : |
2590 x 2210 x 2420 mm |
| Standardzubehör : |
FANUC Oi-MF Plus (5) CNC-Steuerung,
Rollenlinearführungen für alle drei Achsen (X/Y/Z),
24-Stationen-automatischer Werkzeugwechsler, Kühlmittelsystem,
Elektronisches Handrad, Schmiersystem,
Maschinenlampe, Werkzeuge und Werkzeugkasten |
Garantie für ausgezeichnete Qualität :
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Alle MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE werden mit hohen Qualitätsstandards hergestellt.
Es gibt dieselben oder ähnliche Produkte auf dem Markt, aber diese Produkte konnten nicht die MAXNOVO MASCHINE strenge Qualität erfüllen.
Unsere Produkte überzeugen durch herausragende Qualität, präzise Fertigung und zu einem kostengünstigen Preis und einer zuverlässigen Leistung.
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Gut ausgebildete Qualitätskontrollabteilung ist der erste Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort.
Sie sind für die Maßgenauigkeit der Bauteile sowie deren Kontrolle und die Qualität des Herstellungsprozesses verantwortlich.
Ein Team von Qualitätskontrollingenieuren beeinflusst durch regelmäßige Schulungen und Tests direkt den Produktionsprozess vor Ort.
Außerdem schließen sie die Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung im Werk.
Durch diese intensive Pflege am Produktionsstandort sind wir in der Lage, die MAXNOVO MASCHINE buchstäblich zu erreichen.
Die Metallschaber-Handwerkskunst ist eine der wichtigsten Techniken in der Werkzeugmaschinenindustrie. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche perfekt flach ist
Und glatt, wiederholen wir Check und Ausschuss von Hand mit bewährten einzigartigen Techniken, die an Generationen weitergegeben.
Bei MAXNOVO MACHINE haben wir strikt durchgesetzt, dass alle unsere Kontaktflächen mit mindestens 20 Punkten pro Quadratzoll verschrottet werden müssen
Und 40 % der Kontaktrate. Dies kann die wahre geometrische Genauigkeit für unsere hochpräzisen Maschinen garantieren.
Gießen ist der Kern von Maschinen, wir unterstreichen die Bedeutung seiner Entwicklung und Produktion.
Bei der MAXNOVO-MASCHINE besteht jedes Gussteil verschiedene Tests, wie Hochdruck-Spray, Glühofen,
Und Stressabbau, um seine Stabilität zu gewährleisten. Dies kann allen Kunden eine ausgezeichnete Qualität der Maschinenteile garantieren.
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Bei MAXNOVO MACHINE besteht unser Team darauf, jeden einzelnen Teil der Werkstücke zu untersuchen
Mit streng hohen Qualitätsstandards.
Um die großen Fertigungsanforderungen in verschiedenen Werkzeugmaschinen zu erfüllen, haben wir viel Ressourcen investiert
Und die Kraft des Menschen bei der Innovation seiner Fertigungstechnologie. Bei MAXNOVO MASCHINE wird die gesamte Bearbeitungslinie fertiggestellt
In einer temperaturgesteuerten Umgebung, um diese hervorragende Qualität und ausgezeichnete Genauigkeit zu erhalten.
Intensive Produktion
Die MAXNOVO MASCHINE produziert einen großen Teil ihrer Metallbearbeitungsmaschinen in ihrer eigenen Fabrik in Yangzhou in China.
Dort wird die Qualität durch die deutschen Qualitätsmanagementbeauftragten vor Ort kontrolliert. Die Endmontage und Inbetriebnahme
Unserer MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE bieten Mehrwert und ermöglichen ein perfektes, langfristiges Arbeiten mit der Maschine.
Wir geben bei der Materialvalidierung und der genauen Qualitätskontrolle (IQC, IPQC, OQC) von Anfang bis Ende keine Kompromisse ab.
Von allen Produktionsmaterialien sogar ein einzelner Widerstand oder ein einzelnes Kabel, zu Hardware-Funktionen und Mustertest, überprüfen wir
Alle Komponenten und jede mögliche Leistung von ihnen. Mit jedem Produkt, das wir liefern, werden wir sicherstellen, dass es keinen Fehler gibt.
Aber aufgrund einiger unvermeidbarer Gründe, wenn Ihr Kauf Produkte von uns sind nachweislich defekt, wir immer
Übernimmt Verantwortung und ergreifst sofort wirksame Maßnahmen für Sie.
Hochpräzisions CNC Vertikal Bearbeitungszentrum für anspruchsvolle Benutzer .
1. Frage : wie kann ich einige Produktmuster bekommen ?
Antwort : Wir freuen uns, Ihnen gute Produktmuster anbieten zu können. Neue Kunden werden voraussichtlich die Kosten für die Produktmuster und den internationalen Transport bezahlen. Die Kosten für Produktmuster würden künftig vom nächsten Serienauftrag des Kunden abgezogen.
2. Frage: Wie macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
Antwort: Qualitätssicherung ist unsere würde und Qualitätskontrollingenieure sind besonders verantwortlich für die Qualitätskontrolle in jedem Prozess wie eingehende Qualitätskontrolle , in Prozess Qualitätskontrolle , ausgehende Qualitätskontrolle , Umweltkontrolle, Produkt Rückverfolgbarkeit System , interne Audits & Kalibrierung, Equipment Control & Maintenance , Kontrolle von nicht konformen Materialien usw.
3. Frage : Was ist die durchschnittliche Lieferzeit ?
Antwort : die meiste Zeit, es wäre rund 1 -- 2 Monate seit nach Bestätigung erhalten Kunden Vertragsgeld. Bei Großserienbestellung könnte die Lieferzeit von Fall zu Fall miteinander besprochen werden.
Geprüfter Lieferant 
