MM-HMC500 - Hochpräzisions CNC Horizontal Bearbeitungszentrum mit FANUC Steuerung - MAXNOVO MASCHINE
Diese Art von MM-HMC500 ist hochpräzises CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum mit optionalen Einzel-oder Doppelpositionen, Lineare Führungswege und FANUC oder SIEMENS CNC-Steuerung, die in ISO9001 Fabrik mit CE-Sicherheitszertifizierung hergestellt wurde.
Hochleistungs-CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum mit optionalem Einzel- oder Doppelte Positionen, ideal für Kleinserien und Massenproduktionen
Hauptmerkmal :
Überzeugende Argumente: Qualität, Effizienz und Preis
-- starrer großer Arbeitstisch 500 X 500 mm
-- maximale Tragfähigkeit auf Tabelle 500 KGS
-- FANUC oder SIEMENS CNC-Steuerung für multifunktionale und benutzerfreundliche
-- höhere Produktivität mit Einzel- oder Doppelpositionen des Arbeitstisches ist optional
-- Präzisions-Linearführungen für mehr Steifigkeit und Haltbarkeit
-- Hochpräzisions-Deutschland-Originallager Sorgen Für Längere Lebensdauer
-- High Duty Version
-- starre Konstruktion für effiziente und zuverlässige Bearbeitung
-- integrierte Maschinenlampe im Arbeitsbereich
-- Automatische Späneförderer sorgt für eine effiziente Späneentladung
-- EMV Elektromagnetische Verträglichkeit und Sicherheit
-- Schnelle schnelle Bewegungsgeschwindigkeit von 32 m / min
-- Tragbares elektronisches Handrad
-- Automatischer Werkzeugwechsler mit 40 Werkzeugen ist optional
-- Urkunde (CO, FORM A, FORM E, FORM F)
Technische Daten:
| Produktname : |
Hochpräzises CNC-Horizontales Bearbeitungszentrum |
| Produkt Artikel : |
MM-HMC 500 |
| Steuerungssystem : |
FANUC oder SIEMENS CNC-Steuerung |
| Anzahl der Arbeitstisch : |
1 Palette
(2 Palette ist optional ) |
| Maschinendaten |
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| Tabellengröße: |
500 x 500 mm |
| Maximale Belastung Auf Dem Tisch : |
500 KGS |
| Indexwinkel Der Tabelle : |
1 X 360 |
| Spindelkonus : |
BT 50 |
| Spindeldrehzahl : |
3500 U/MIN |
| Spindeldrehmoment : |
235 N.m. |
| T-Nuten (Anzahl /Breite /Abstand) : |
5 Stück X 14 mm X 100 mm |
| Abstand von Spindelachse zur Tischfläche : |
85 - 735 mm |
| Abstand von Spindelnase zum Tischzentrum : |
150 - 950 mm |
| Reisen |
|
| Verfahrweg X -Achse : |
800 mm |
| Y-Achse fahren : |
650 mm |
| Verfahrweg Z-Achse : |
800 mm |
| Vorschub |
|
| Schnellvorschub (X / Y / Z-Achse) : |
32 / 32 / 32 m /min |
| Zuführung: |
1-12000 mm/min |
| Präzision |
|
| Positioniergenauigkeiten : |
± 0,015 mm |
| Wiederholen Sie Positionierungsgenauigkeiten : |
± 0,005 mm |
| Werkzeugwechsler |
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| Kapazität Werkzeugmagazin : |
24 Werkzeuge |
| Werkzeugmagazin Typ : |
Armtyp |
| Max. Werkzeuggewicht (pro Stück) : |
15 KGS |
| Max. Werkzeugbemaßungen : |
Ø 110 X 400 MM / Ø 220 X 400 Mm |
| Laufwerkskapazität |
|
| Hauptmotor: |
15 / 18,5 KW |
| Bruttogewicht : |
10180 KGS |
| Verpackungsgröße : |
5280 x 3980 x 2980 mm |
| Standardzubehör : |
FANUC Oi MF CNC-Steuerung, lineare Führungswege,
Werkzeugmagazin, Späneförderer, Arbeitsleuchte,
Schmiersystem, Alarmleuchte, Werkzeuge und Werkzeugkasten |
Qualitätsgarantie
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Alle MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE werden mit hohen Qualitätsstandards hergestellt.
Es gibt dieselben oder ähnliche Produkte auf dem Markt, aber diese Produkte konnten nicht die MAXNOVO MASCHINE strenge Qualität erfüllen.
Unsere Produkte überzeugen durch herausragende Qualität, präzise Fertigung und zu einem kostengünstigen Preis und einer zuverlässigen Leistung.
Laser Interferometer Testgeräte
Gut ausgebildete Qualitätskontrollabteilung ist der erste Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort.
Sie sind für die Maßgenauigkeit der Bauteile sowie deren Kontrolle und die Qualität des Herstellungsprozesses verantwortlich.
Ein Team von Qualitätskontrollingenieuren beeinflusst durch regelmäßige Schulungen und Tests direkt den Produktionsprozess vor Ort.
Außerdem schließen sie die Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung im Werk.
Durch diese intensive Pflege am Produktionsstandort sind wir in der Lage, die MAXNOVO MASCHINE buchstäblich zu erreichen.
Die Metallschaber-Handwerkskunst ist eine der wichtigsten Techniken in der Werkzeugmaschinenindustrie. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche perfekt flach ist
Und glatt, wiederholen wir Check und Ausschuss von Hand mit bewährten einzigartigen Techniken, die an Generationen weitergegeben.
Bei MAXNOVO MACHINE haben wir strikt durchgesetzt, dass alle unsere Kontaktflächen mit mindestens 20 Punkten pro Quadratzoll verschrottet werden müssen
Und 40 % der Kontaktrate. Dies kann die wahre geometrische Genauigkeit für unsere hochpräzisen Maschinen garantieren.
Gießen ist der Kern von Maschinen, wir unterstreichen die Bedeutung seiner Entwicklung und Produktion.
Bei der MAXNOVO-MASCHINE besteht jedes Gussteil verschiedene Tests, wie Hochdruck-Spray, Glühofen,
Und Stressabbau, um seine Stabilität zu gewährleisten. Dies kann allen Kunden eine ausgezeichnete Qualität der Maschinenteile garantieren.
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Bei MAXNOVO MACHINE besteht unser Team darauf, jeden einzelnen Teil der Werkstücke zu untersuchen
Mit streng hohen Qualitätsstandards.
Um die großen Fertigungsanforderungen in verschiedenen Werkzeugmaschinen zu erfüllen, haben wir viel Ressourcen investiert
Und die Kraft des Menschen bei der Innovation seiner Fertigungstechnologie. Bei MAXNOVO MASCHINE wird die gesamte Bearbeitungslinie fertiggestellt
In einer temperaturgesteuerten Umgebung, um diese hervorragende Qualität und ausgezeichnete Genauigkeit zu erhalten.
Intensive Produktion
Seit 2003 produziert die MAXNOVO MASCHINE einen großen Teil ihrer Metallbearbeitungsmaschinen in ihrer eigenen Fabrik in Yangzhou in China.
Dort wird die Qualität durch die deutschen Qualitätsmanagementbeauftragten vor Ort kontrolliert. Die Endmontage und Inbetriebnahme
Unserer MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE bieten Mehrwert und ermöglichen ein perfektes, langfristiges Arbeiten mit der Maschine.
Wir geben bei der Materialvalidierung und der genauen Qualitätskontrolle (IQC, IPQC, OQC) von Anfang bis Ende keine Kompromisse ab.
Von allen Produktionsmaterialien sogar ein einzelner Widerstand oder ein einzelnes Kabel, zu Hardware-Funktionen und Mustertest, überprüfen wir
Alle Komponenten und jede mögliche Leistung von ihnen. Mit jedem Produkt, das wir liefern, werden wir sicherstellen, dass es keinen Fehler gibt.
Aber aufgrund einiger unvermeidbarer Gründe, wenn Ihr Kauf Produkte von uns sind nachweislich defekt, wir immer
Übernimmt Verantwortung und ergreifst sofort wirksame Maßnahmen für Sie.
Hochpräzisions CNC Horizontal Bearbeitungszentrum für anspruchsvolle Anwender !
FAQ:
1. Frage: Können Sie OEM tun?
Antwort: Ja, wir haben die Fähigkeit, OEM / ODM zu tun, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
2. Frage: Wie macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
Antwort: Qualitätssicherung ist unsere würde und Qualitätskontrollingenieure sind besonders verantwortlich für die Qualitätskontrolle in jedem Prozess wie eingehende Qualitätskontrolle , in Prozess Qualitätskontrolle , ausgehende Qualitätskontrolle , Umweltkontrolle, Produkt Rückverfolgbarkeit System , interne Audits & Kalibrierung, Equipment Control & Maintenance , Kontrolle von nicht konformen Materialien usw.
3. Frage : Was ist die durchschnittliche Lieferzeit ?
Antwort : die meiste Zeit, es wäre rund 2 Monate, da nach Bestätigung erhalten Kunden Vertragsgeld. Bei Großserienbestellung könnte die Lieferzeit von Fall zu Fall miteinander besprochen werden.
Geprüfter Lieferant 
