MM-PMD4012 / Gantry Typ Fräsmaschine / Fräsmaschine / Universal-Fräsmaschine / Konventionelle Fräsmaschinen / Vertikal und Horizontale Fräsmaschine / Hobel Typ Fräsmaschine
Diese Art von MM-PMD4012 solide konstruiert konventionellen Strahl Gantry-Typ Fräsmaschine Features Vertikal-und Horizontal Fräsleistung mit großen Verfahrwegen. Solche Schwerlast-Hobel-Fräsmaschine mit soliden Arbeitstisch 4000X1250 mm und maximale Tischtragfähigkeit 6000 KGS, die in ISO9001 Fabrik von MAXNOVO MASCHINE mit CE-Sicherheitszertifizierung hergestellt wurde.
Konventionelle Strahlgantry-Typ Fräsmaschine, festes Portal und eine höhenverstellbare Traverse, Features Vertikal-und Horizontal-Fräsleistung mit großen Verfahrwegen
-starre Struktur mit fest integrierter Gantry
-Vertikale und horizontale Spindelkopf
-Setup-Tabelle wird über die gesamte Verfahrstrecke unterstützt
-Hydrostatic Tabelle Führung
-für Werkstückgewichte bis 6000 kg
Hauptmerkmal :
Überzeugende Argumente : Qualität, Effizienz und Preis
- Massiv größerer Arbeitstisch 4000 x 1250 mm
- Maximale Tragfähigkeit der Tabelle 6000 KGS-Werkstücke
- Bett, Säulen und Laufbänder aus massivem Gusseisen für hohe Steifigkeit unter harten Bearbeitungsbedingungen und hohe Tischbelastung
- Stufenloser Vorschub auf X-Achse
- Hauptspindelgetriebe mit 6 Stufen - für Vertikal und Horizontaler Betrieb
- Automatische Zentralschmierung
- Bedienfeld am langen Arm für maximale Positionierung des Benutzers Flexibilität
- Die Traversenhöhe ist verstellbar und gewährleistet eine hohe Steifigkeit auch bei Flache Werkstücke, da die Kehlgröße minimiert werden kann
- Starre Führungen mit geschliffenen Oberflächen unterstützen den Tisch über den gesamten Verfahrweg Abstand, um eine konstant hohe geometrische Genauigkeit zu gewährleisten
- Alle Führungswege sind durch Teleskop- oder Faltenbalg geschützt
- Zwei Hauptspindelköpfe für wettbewerbsfähige Fertigung
- Vertikaler Spindelkopf auf höhenverstellbarer Traverse über die gesamte Bearbeitung fahren Breite
- 2-seitige Bearbeitung von Werkstücken in vertikaler und horizontaler Richtung mit Nur eine Einrichtung
- Beide Spindelköpfe können von -35 Grad bis +35 schwenken Grad
- Einfache Positionierung der horizontalen Spindel auf der rechten Säule Führung auf Y-Achse und über einen kompakten Führungsschlitten 350 Mm auf der Z-Achse
- Die vollständig in den Maschinenrahmen integrierte Portalkonstruktion sorgt für maximale Steifigkeit
- Gewichtsausgleichsysteme einfache Bewegung und präzise Positionierung der Horizontalen Spindelkopf
- Die digitale Positionsanzeige mit 3 Achsen ist optional
- Originalzertifikat (CO, FORM A, FORM E, FORM F)
Technische Daten:
| Produktname : |
Konventionelle Gantry Typ Fräsmaschine |
| Produkt Artikel : |
MM-PMD4012 |
| Arbeitsbereich |
|
| Tabellengröße: |
4000 x 1250 mm |
| Max. Tragfähigkeit der Tabelle : |
6000 KGS |
| T-Schlitz Größe : |
7 Stück x 28 mm (Breite) x 200 mm (Abstand) |
| Fräskopf Schwenkbereich : |
-35 Grad bis +35 Grad |
| Reisen |
|
| Max. Verfahrweg X-Achse : |
4000 mm |
| Max. Y-Achse fahren : |
1400 mm |
| Max. Verfahrweg Z-Achse : |
1000 mm |
| Horizontale Spindel |
|
| Spindelkonus (Horizontal) : |
ISO 50 |
| Spindelgeschwindigkeit (Horizontal) : |
82 - 505 U/MIN |
| Abstand von Spindelmitte zum Tisch : |
0 - 500 mm |
| Vertikale Spindel |
|
| Spindelkonus (Vertikal) : |
ISO 50 |
| Spindelgeschwindigkeit (Vertikal) : |
82 - 505 U/MIN |
| Abstand von Spindelnase zum Tisch : |
130 - 1130 mm |
| Vorschub |
|
| Tischvorschub : |
25 - 450 mm/min |
| Tabelle Schnellvorschub : |
1300 mm/min |
| Vorschub Y-Achse (Vertikale Spindel) : |
65, 320 , 890 mm/min |
| Vorschub Y-Achse (Horizontale Spindel) : |
50, 265 , 730 mm/min |
| Laufwerkskapazität |
|
| Hauptmotor (Vertikale Spindel) : |
7500 W |
| Hauptmotor (Horizontale Spindel) : |
7500 W |
| Motorleistung X-Achse Antrieb : |
7500 W |
| Motorleistung Y-Achse Antrieb : |
1250 W |
| Motorleistung Z-Achse Antrieb : |
1250 W |
| Bruttogewicht: |
20000 KGS |
| Maschinengröße : |
9180 x 3550 x 3150 mm |
| Standardzubehör: |
Zentralschmierung, Fundamentschrauben,
Tools und Toolbox |
Qualitätsgarantie
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Alle MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE werden mit hohen Qualitätsstandards hergestellt.
Es gibt dieselben oder ähnliche Produkte auf dem Markt, aber diese Produkte konnten nicht die MAXNOVO MASCHINE strenge Qualität erfüllen.
Unsere Produkte überzeugen durch herausragende Qualität, präzise Fertigung und zu einem kostengünstigen Preis und einer zuverlässigen Leistung.
Laser Interferometer Testgeräte
Gut ausgebildete Qualitätskontrollabteilung ist der erste Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort.
Sie sind für die Maßgenauigkeit der Bauteile sowie deren Kontrolle und die Qualität des Herstellungsprozesses verantwortlich.
Ein Team von Qualitätskontrollingenieuren beeinflusst durch regelmäßige Schulungen und Tests direkt den Produktionsprozess vor Ort.
Außerdem schließen sie die Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung im Werk.
Durch diese intensive Pflege am Produktionsstandort sind wir in der Lage, die MAXNOVO MASCHINE buchstäblich zu erreichen.
Die Metallschaber-Handwerkskunst ist eine der wichtigsten Techniken in der Werkzeugmaschinenindustrie. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche perfekt flach ist
Und glatt, wiederholen wir Check und Ausschuss von Hand mit bewährten einzigartigen Techniken, die an Generationen weitergegeben.
Bei MAXNOVO MACHINE haben wir strikt durchgesetzt, dass alle unsere Kontaktflächen mit mindestens 20 Punkten pro Quadratzoll verschrottet werden müssen
Und 40 % der Kontaktrate. Dies kann die wahre geometrische Genauigkeit für unsere hochpräzisen Maschinen garantieren.
Gießen ist der Kern von Maschinen, wir unterstreichen die Bedeutung seiner Entwicklung und Produktion.
Bei der MAXNOVO-MASCHINE besteht jedes Gussteil verschiedene Tests, wie Hochdruck-Spray, Glühofen,
Und Stressabbau, um seine Stabilität zu gewährleisten. Dies kann allen Kunden eine ausgezeichnete Qualität der Maschinenteile garantieren.
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere würde. Bei MAXNOVO MACHINE besteht unser Team darauf, jeden einzelnen Teil der Werkstücke zu untersuchen
Mit streng hohen Qualitätsstandards.
Um die großen Fertigungsanforderungen in verschiedenen Werkzeugmaschinen zu erfüllen, haben wir viel Ressourcen investiert
Und die Kraft des Menschen bei der Innovation seiner Fertigungstechnologie. Bei MAXNOVO MASCHINE wird die gesamte Bearbeitungslinie fertiggestellt
In einer temperaturgesteuerten Umgebung, um diese hervorragende Qualität und ausgezeichnete Genauigkeit zu erhalten.
Intensive Produktion
Seit 2003 produziert die MAXNOVO MASCHINE einen großen Teil ihrer Metallbearbeitungsmaschinen in ihrer eigenen Fabrik in Yangzhou in China.
Dort wird die Qualität durch die deutschen Qualitätsmanagementbeauftragten vor Ort kontrolliert. Die Endmontage und Inbetriebnahme
Unserer MAXNOVO MASCHINENPRODUKTE bieten Mehrwert und ermöglichen ein perfektes, langfristiges Arbeiten mit der Maschine.
Wir geben bei der Materialvalidierung und der genauen Qualitätskontrolle (IQC, IPQC, OQC) von Anfang bis Ende keine Kompromisse ab.
Von allen Produktionsmaterialien sogar ein einzelner Widerstand oder ein einzelnes Kabel, zu Hardware-Funktionen und Mustertest, überprüfen wir
Alle Komponenten und jede mögliche Leistung von ihnen. Mit jedem Produkt, das wir liefern, werden wir sicherstellen, dass es keinen Fehler gibt.
Aber aufgrund einiger unvermeidbarer Gründe, wenn Ihr Kauf Produkte von uns sind nachweislich defekt, wir immer
Übernimmt Verantwortung und ergreifst sofort wirksame Maßnahmen für Sie.
Hohe Präzision Gantry Typ Fräsmaschine für anspruchsvolle Benutzer !
FAQ
1. Frage: Können Sie OEM tun?
Antwort: Ja, wir haben die Fähigkeit, OEM / ODM zu tun, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
2. Frage: Wie macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
Antwort: Qualitätssicherung ist unsere würde und Qualitätskontrollingenieure sind besonders verantwortlich für die Qualitätskontrolle in jedem Prozess wie eingehende Qualitätskontrolle , in Prozess Qualitätskontrolle , ausgehende Qualitätskontrolle , Umweltkontrolle, Produkt Rückverfolgbarkeit System , interne Audits & Kalibrierung, Equipment Control & Maintenance , Kontrolle von nicht konformen Materialien usw.
3. Frage : Was ist die durchschnittliche Lieferzeit ?
Antwort : die meiste Zeit, es wäre rund 2 -- 3 Monate seit nach Bestätigung erhalten Kunden Vertragsgeld. Bei Großserienbestellung könnte die Lieferzeit von Fall zu Fall miteinander besprochen werden.
Geprüfter Lieferant 
