Edge Klebeplatten - perfekt für breite Esstische, große Holztüren, Regale und vieles mehr. Kantenverleimte Platten sind eine effektive Möglichkeit, eine große, formstabile Platte aus Hartholz zu schaffen Ein nahtloses und solides Erscheinungsbild. Es ist schwer, breite Hölzer zu finden, weil natürlich Bäume nur so groß werden. Auch in großen Holz, je breiter ein Stück Holz, desto mehr bewegt sich das Holz, um dem Wachstumsring zu folgen, was zu Schröpfen und Verdrehen führt.
| Produktname |
Geklebtes Brett Mit Massivholzkante |
| Modellnummer |
CFPC-EGP-001 |
| Material |
Kiefer |
| Hauptsächlich Material |
paulownia, Tanne, Kiefer, Pappel, Birke, Fichte |
| Farbe |
Natürliche Holzfarbe oder gebleicht |
| Grad |
AA, AB, BB, BC |
| Dichte |
300-350KGS/CBM |
| Feuchtigkeitsgehalt |
6 %-12 % |
| Dicke |
3-55mm |
| Größe |
1220*2440 oder als Sonderanfertigungen |
| Lieferzeit |
Versand in 15-25 Tagen nach Zahlung |
| Zahlungsfrist |
TT/LC |
| Zertifikat |
ISO9001, FSC, BV |
| Funktion |
Stabil und fest, natürliche twxture, grün und Umarmungsschutz, hervorragende Hygroskophizität und Durchlässigkeit sind |
| Verpackungsdetails |
1) Innere Verpackung: Palette wird mit einem 0,2 Plastikpapier verpackt. 2) Äußere Verpackung: Palette wird mit Sperrholz oder Karton abgedeckt und dann Stahlbänder für Stärke. |
Kantenverleimte Holzplatten sind ein wichtiger Bestandteil vieler hochwertiger Möbeldesigns. Kantig geklebte Platten können für freiliegende Möbelteile (wie Türen) verwendet werden, Gesicht in geklebt Quadrate zum Drehen oder als Kernmaterial für Hartholz-Sperrholz verwendet. Auf jeden Fall ist es zwingend Dass die Platten mit starken Klebeverbindungen, geschlossenen Fugen, glatten Oberflächen und hergestellt werden Sei frei von Tasse und Verkrümmen. Um Platten von gleichbleibend guter Qualität zu gewährleisten, ist es wichtig, dass der Hersteller mehrere entscheidende sorgfältig überwacht Aspekte des Kantenverleimprozesses. Beim Kantenkleben schwieriger Arten, ist es besonders entscheidend, dass die Hersteller Befolgen Sie strenge Qualitätskontrollverfahren. Der Zweck dieses Berichts besteht darin, die richtigen Herstellungstechniken zu erörtern Erforderlich für Qualitätsfelder. Hochwertige kantenverleimte Platten können nicht aus falsch gefertigtem Holz hergestellt werden. Das Holz muss sein Getrocknet auf einen Feuchtigkeitsgehalt, der der Umgebung des vorgesehenen Endverbrauchs (6-8%) entspricht. Das Holz muss Die richtige Ausgleichung gewährleistet, dass der Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig ist, und die richtige Konditionierung verhindert das Trocknen Spannungen im Holz, die zu verformten Plattenbauteilen führen können, wenn das Holz in Teile geschnitten wird. Während der Lagerung und Herstellung von Holz muss der richtige Feuchtigkeitsgehalt aufrechterhalten werden. Es ist überraschend, wie schnell Trockenes Holz kann Feuchtigkeit aus feuchter Luft aufnehmen. Oft wird in Möbelpflanzen getrocknetes Holz auf Stäben nach gelagert Trocknen in Lagerhallen unter freiem Himmel. Obwohl diese Praxis reduziert die Handhabung des Holzes, es ermöglicht feuchte Luft zu Das trockene Holz effektiver kontaktieren und die Feuchtigkeitszunahme erhöhen. Holz und Holzteile sollen In einem umweltkontrollierten Lager gelagert werden, um Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts zu vermeiden. Wenn ja Nicht möglich, Holz sollte vor der Lagerung von den Stäben entfernt werden und die Lagerzeit sollte minimal sein (Üben Sie die Bestandsverwaltung in der ersten/ersten Ausgabe). Halten Sie die Temperatur des Lagerbereichs ungefähr ein 20 Grad über der Außenlufttemperatur, wird dazu beitragen, Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts in Holz nicht in Schuppen gelagert zu verlangsamen Mit Feuchtigkeitsregelung. Beachten Sie, dass eine Platte mit unsachgemäßem Feuchtigkeitsgehalt, wenn geschnitten, wird in vielen nassen Panel-Komponenten führen. Eine Nasskomponente in einer Platte ist alles, was erforderlich ist, um eine Verbindung zu öffnen und die Platte zu defekt. Das ist es Es ist unbedingt zu erreichen, dass die Komponenten der Platte einen angemessenen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Nasse Teile können zu Verbindungsfehlern, Schröpfen, Verzug, Versunkene Gesichter und schlechte Bearbeitbarkeit. Bearbeitung von Plattenkomponenten Die Plattenkomponenten müssen ordnungsgemäß bearbeitet werden, um eine Qualitätsplatte zu erreichen. Bearbeitete Teile müssen gerade sein, Haben parallele und quadratische Kanten und Oberflächen von guter Qualität. Falsch bearbeitete Bauteile können zu den Folgen führen Fehler bei Platten und Gelenken. Unsachgemäß gewartete oder eingestellte Maschinen können zu Komponenten mit nicht parallelen Kanten führen. Nicht parallele Kanten Führen zu ungleichmäßiger Kleberverteilung und Druck. Wenn das Stück richtig bearbeitet wird, sollte die Breite des Bauteils Messen Sie das gleiche in der Mitte und an jedem Ende. Jede Abweichung wird durch die Montage fehlerhafter Komponenten verstärkt. Mit anderen Worten, wenn sechs Komponenten, jede mit 1⁄16-Zoll-Überschuss an einem Ende, die gleiche Platte, könnte es sein Bis zu 3⁄8 Zoll Gesamtunterschied zwischen den Breiten an jedem Ende der Platte. Eine schwere Form von nicht-parallelen Kanten Ist snipe. Ein Schnepfe tritt auf, wenn mehr Holz von einer Kante eines Stücks entfernt wird, da das Sägeblatt nicht mehr so weit ist Tritt in das Stück ein, oder das Stück trifft nicht auf einen Schneidkopf auf einer Ebenen Ebene. Es ist auch wichtig, dass die Kanten quadratisch bearbeitet werden. Wenn Kanten nicht quadratisch sind, entsteht entlang einer Kante ein Spalt Der Leimlinie. Wenn sich dieser Abstand auf der Vorderseite des Panels befindet (in Sicht des Bedieners), wird der Bediener oft zusätzliche Anwendung finden Druck, um die Komponenten zusammenzudrücken. Wenn sich der Spalt unten befindet, kann die Verkleidung verschnallen. In der Praxis, wenn ein Panel Schnallen, der Spanner-Operator in der Regel zwingt die Platte flach durch Hämmern. Ob die Lücke oben oder unten liegt, ergibt das Ergebnis Ist gleich. Wenn der Spalt geschlossen wird, verdichtet sich das Holz entlang der gegenüberliegenden Seite des Spaltes. Wenn der Kleber ein aushärtet Anscheinend gute Panelergebnisse. Wird die Platte jedoch Feuchtigkeit ausgesetzt, dehnt sich das verdichtete Holz aus Und ein abgekuppeltes Panel ergibt sich. Ein übermäßiger Druck kann nicht zum Ausgleich schlechter Bearbeitungswerte verwendet werden. Der Fahrer der Längssäge Sollte die Rechtwinkligkeit des Schnitts häufig prüfen. Wichtig ist auch, dass die zu verleimenden Oberflächen von guter Qualität sind. Die Oberflächen sollten glatt sein, ohne zu brennen, Oder tiefe Zahnspuren. Brünierte Oberflächen ermöglichen keine gute Leimdurchdringung und dadurch entstehen schwache Leimbindungen. Vereinzelte Zahnspuren oder unscharfe Oberflächen lassen keine festen Passungen zu. Das Ergebnis ist ein ungleichmäßiger Druck Und schlechter Oberflächenkontakt, die beide zu schlechten Klebeverbindungen beitragen. Schließlich sollten die Bauteile kurz nach der Bearbeitung zusammengeklebt werden. Bauteile im Lager können verschmutzt werden und aufnehmen Feuchtigkeit, die beide die Klebstoffbindung beeinflussen. Wenn Teile Feuchtigkeit aufnehmen, können sie sich verziehen oder die Abmessungen ändern Ungleiche Schrumpfung oder Schwellung, fast garantiert eine defekte Platte. Bauteile sollten schon nach der Bearbeitung verwendet werden Möglichst und die ältesten Teile sollten zuerst verwendet werden. Kleben und Klemmen Die Bauteile müssen ordnungsgemäß geklebt werden, um eine Qualitätspanel zu erzielen. Es ist wichtig, dass die richtige Klebstoffformulierung für verwendet wird Art, Pflanzenbedingungen, Spannzyklus und Zielfeuchte der Komponenten. Wenn eine neue Holzart geklebt werden soll, Oder wenn der Herstellungsprozess geändert werden soll, ist es am besten, den Klebstofflieferanten zu kontaktieren und um Rat zu fragen. Sehr selten Probleme mit der Platte aufgrund von schlechtem Kleber. Jedoch muss man die gute Qualität, den richtig gemischten Leim haben. Wenn Kleber gekauft wird Vorgemischt, stellen Sie sicher, dass der richtige Klebstoff an Ihre Anlage geliefert wurde. Wenn der Klebstoff im Werk gemischt wird, befolgen Sie die Anweisungen unter Anweisungen des Lieferanten sorgfältig über die ordnungsgemäßen Mischverfahren und die Qualitätskontrolle. Ebenso dem Kleber folgen Anweisungen des Lieferanten bezüglich der Spread-Rate und Zykluszeiten. Sicherstellen, dass die Bediener der Klemmen jede Komponente visuell prüfen Um sicherzustellen, dass eine ordnungsgemäße Ausbreitung erreicht wurde. Platten sollten mit dem entsprechenden Druck, in der Regel 100-200 psi (Holz mit höherer Dichte erfordert einen höheren Druck) geklemmt werden. Es ist wichtig, dass die Platte für die richtige Zeit unter Druck bleibt. Die richtige Zeit ist abhängig vom Klebstoff Und verwendete Verfahren sowie Plattenmaße. Wenden Sie sich an den Klebstoffhersteller, um die richtige Zeit für die Presse (Klemme) zu bestimmen. Geklebte Platten müssen vor der Bearbeitung ordnungsgemäß konditioniert werden. Die Konditionierung ermöglicht eine vollständige Aushärtung des Leims und den Feuchtigkeitsgehalt der Platte auszugleichen. Feuchtigkeit wird während der Heilung vom Klebstoff in das Holz adsorbiert. Durch die Adsorption von Feuchtigkeit dehnt sich das Holz entlang der Leimlinie aus. Die Konditionierung ermöglicht es, die Feuchtigkeit aus dem expandierten Holz entlang der Leimlinie zu entweichen, wodurch das Holz in seinen ursprünglichen Zustand schrumpfen kann. Wenn das Holz aufgetaucht wird, bevor das Holz wieder seine ursprünglichen Abmessungen hat, können versunkene Fugen auftreten Konditionierung dauert in der Regel mindestens zwei Tage, kann aber je nach Klebstoff verwendet, Pflanzenbedingungen und Plattenmaße variieren. Wenden Sie sich an den Klebstofflieferanten, um die richtigen Konditionierungszeiten zu erfahren Zusammenfassung der Qualitätskontrollanforderungen Um defekte Platten zu reduzieren, muss der Hersteller ein starres Qualitätskontrollprogramm implementieren. Das Programm sollte einen Prozess zur Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts der Holz- und Paneelkomponenten während des gesamten Herstellungsprozesses beinhalten. Wenn Holz oder Teile von einem externen Lieferanten gekauft werden, sollten diese ebenfalls genau überwacht werden. Die Bearbeitungsqualität sollte sorgfältig überwacht werden. Die Qualitätsprüfungen sollten die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, die Geradheit und Ebenheit der Bauteile, die Rechtwinkligkeit der Bauteilkanten, die Genauigkeit der Abmessungen und die Zeitdauer zwischen Bearbeitung und Verleimung umfassen. Vorbeugende Wartung der Maschine sollte durchgesetzt werden, da die Bearbeitungsqualität stark von der Maschinenleistung beeinflusst wird. Die Qualität und die Verteilung von Klebstoff sollten regelmäßig überwacht werden. Die Lager und Rollen der Hebewagen sollten gewartet werden. Die Vorgesetzten sollten die Bediener der Klemmen beobachten, um sicherzustellen, dass die Bediener aufmerksam sind, und die Leimausbreitungen auf jedem Bauteil visuell prüfen. Druckstufen, Zykluszeiten (Stand- und Presszeit) und Konditionierungszeiten sollten überwacht werden. Zusammenfassung Für hochwertige kantenverleimte Platten sind geeignete Fertigungstechniken unerlässlich. Um sicherzustellen, dass die richtigen Techniken befolgt werden, muss ein strukturiertes Qualitätskontrollprogramm vorhanden sein, die wichtigsten Fertigungsbedenken im Zusammenhang mit der Erreichung von Qualitätsfeldern und bietet Vorschläge für die Entwicklung eines Qualitätskontrollprogramms. Der Hersteller muss diese Informationen nutzen und ein Programm entwickeln, das am besten zu seinen Prozessanforderungen und -Anliegen passt. Ebenso wichtig ist, dass der Hersteller seine Produktionsanlagen überwacht und instand hält. Gebrochene Klemmen, verschlissene Lager, fehlende Maschinenteile und schlecht eingestellte Maschinen sind häufige Ursachen für schlecht gefertigte Platten. Die Kosten für die Vernachlässigung der Ausrüstung sind hoch. Ebenso sollten Hersteller sich bei ihren Klebstofflieferanten und Geräteherstellern beraten lassen. Viele Unternehmen bieten gute technische Unterstützung und Schulungsmaterialien als Service für Kunden. Aus den Erfahrungen derer, die täglich mit ähnlichen Problemen umgehen, kann viel gelernt werden.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
