Hochglänzende MDF-Platte mit Schlitz und bester Beschichtung aus PVC oder Melamin Preis und Qualität

 
>>Melamin konfrontiert MDF Beschreibung

Melamin-MDF-Platte ist eine attraktive kostengünstige Alternative zu Massivholz, da es sowohl aussieht als auch sich anfühlt wie Massivholz. Mit 2 Seiten mit 120gm/m² Melamin imprägnierten Platten, die strapazierfähig sauber aussehende Optik zu geben. Das attraktive weiße Gesicht ist ideal für Tischlerarbeiten wie Regale und verschiedene andere interne Anwendungen. Weißes Kantenband ist auch ab Lager lieferbar.

Hauptmerkmale:
 
Wischtücher reinigen
Einfach mit Leimen und Schrauben zu befestigen
Leicht zu schleifen

Anwendung
Verwendet für eine Reihe von Zwecken einschließlich Herstellung von Küchenschrank, Regale, Schränke, Wandeinheiten, Schränke und Möbel und vieles mehr. Aufgrund seiner glatten und stabilen Oberfläche wird diese MDF auch für dekorative Holz- oder Laminatfurniere verwendet.

Umwelt
MDF wird aus Holzfasern hergestellt, gemischt mit Harz und Wachsen, die dann auf die gewünschte Dicke heiß gepresst werden. Diese Holzfasern werden aus umweltfreundlichen Holzverdünnungsmaterialien, recyceltem Holz/Paletten und Sägemehl gewonnen. Alle unsere Lieferanten bieten  und PEFC-Zertifizierung.

Sicherheit
Staub kann beim Einatmen oder Einatmen schädlich sein, MDF-Staub ist keine Ausnahme. Es sollte routinemäßig die richtige PSA wie Staubschutzmasken und Schutzbrillen getragen werden. Werkstattmaschinen sollten mit geeigneten Staubabsaugungen ausgestattet werden. Wenn nicht in einer Werkstatt, dann MDF sollte in einem gut belüfteten Bereich gearbeitet werden. Die Verwendung einer Atemschutzmaske mit P2 Filtereinheiten wird dringend empfohlen.

>>Melamin konfrontiert MDF Qualitätskontrolle
1. Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses
Es muss ein hochwertiges dekoratives Basispapier verwendet werden. Während des Imprägnierprozesses, streng die Prozessanforderungen und Probe befolgen und einmal alle halbe Stunde prüfen, um sicherzustellen, dass die Menge des Leims 130% bis 150%, der flüchtige Gehalt ist 6% bis 7%, und die technische Anforderung der Aushärtungsgrad ≤65%; Das imprägnierte und getrocknete Klebefolienpapier sollte sofort mit Kunststofffolie verpackt und mit Klebeband verschlossen werden; in einem Lager bei einer Temperatur von 20-25ºC und einer Luftfeuchtigkeit von 40%-55% gelagert werden. Die Zeit sollte nicht mehr als 3 Monate betragen; Das Prinzip der Öffnung zum Zeitpunkt der Verwendung sollte bei der Verwendung übernommen werden. Das Papier, das nicht verbraucht wird, sollte sofort versiegelt und zur Lagerung ins Lager geschickt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit absorbiert wird, wodurch der Klebefilm zusammenklebt und nicht verwendet werden kann. Unnötige Verluste verursachen.
2.  Qualitätskontrolle des Substrats
Die Qualitätsanforderungen an das Substrat sind:
(1) die Oberfläche der Platte ist flach und sauber, keine Wasser- und Ölflecken sind erlaubt, und es darf keine Kante rutschen oder Kopf nagen innerhalb der effektiven Größe;
(2) die Dickenabweichung der Platte sollte ±0,2mm nicht überschreiten, und der Schleif sollte gleichmäßig sein, und kein Sandverlust ist erlaubt;
(3) der Feuchtigkeitsgehalt der Platte sollte kontrolliert werden Im Bereich von 6 % bis 10 %
3. Heißpressvorgang
(1) die Heißpresstemperatur dient hauptsächlich dazu, die chemische Reaktion des imprägnierten Harzes zu katalysieren, das heißt, die Aushärtung zu beschleunigen. Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Produktion ist die Temperatur der Heißpressplatte bei 190~200ºC besser geeignet. Hohe Temperaturen fördern das Entformen nach dem Pressen und können die Heißpresszeit verkürzen und die Leistung erhöhen.
(2) durch einen geeigneten Druck kann eine gute Kombination zwischen Substrat und imprägniertem Papier gewährleistet werden. Unter der Einwirkung von geeigneter Temperatur und Druck, wird das Harz in der imprägnierten Papier schmelzen und verfestigt, um eine geschlossene und dichte Oberfläche zu bilden, die auch das Substrat die unebene Oberfläche und winzige Poren gefüllt machen kann. Bis
(3) die Dauer der Heißpresszeit hängt von der Aushärtungsgeschwindigkeit des Imprägnierharzes und der Heißpresstemperatur ab, in der Regel 25~30s. Der Härtungsgrad jedes neuen Produkts sollte getestet werden, und anschließend sollten die Parameter für das Heißpressen entsprechend den Testergebnissen angepasst werden.
 

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