Fortgeschrittener elektronischer Desktop-Zugprüfgerät für überlegene Präzisionstestgeräte

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Unterstützung der Betriebsanleitung
• Stromversorgung: 220V
• Modell Nr.: 20-SD
• Zertifizierung: CE
• Garantie: 1 Jahr
• Stadt: dongguan, guangdong
• Verwendet: elektronischer Tischzugprüfer
• Zweck: elektronischer Tischzugversuch
• Testgeschwindigkeit: 5~250mm/Min
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 20-SD
• Warenzeichen: mentek
• Herkunft: China
• HS-Code: 9024800000
• Produktionskapazität: 1000 Stück/1 Jahr

Produktbeschreibung

Fortschrittlicher elektronischer Desktop-Zugentester für überlegene Präzisionsprüfgeräte

Produktbeschreibung

	Elektrische Prüfgeräte
Typ	Modell	20-SD
Einführung	Kapazitätsauswahl	10,20,50.100kg
	Aggregatumschaltung	Kg,N oder kg,lb
	Grad der Lastzersetzung	1/10.000
	Lastgenauigkeit	±1 %
	Reiseplan (ohne Fixtures)	/
	Geschwindigkeitseingabemethode	Knopf
	Testgeschwindigkeit	5~250mm/min
	Grad der Zersetzung der Verschiebung	(Optionale Auswahl)unter ausgestattet 0,01mm
	Häufigkeit der Datenabtastung	600Hz
	Überwachen	LCD
	Motor	AC-Motor mit variabler Frequenz
	Lautstärke	/
	Gewicht	/
	Leistung	1∮, AC220V, 3A

Meisterhafte Handwerkskunst

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogen-Schweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D Zeichnungssoftware für 3D Blech Demontage Zeichnung und virtuelle Montage Design.

2. Die Außenschale ist aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe fertig.

3. Die innere Kammer wird aus importiertem SUS#304 Edelstahl hergestellt und nimmt den Argon-Bogen voll - Penetration Schweißprozess an, um das Auslaufen und Eindringen von hoch - Temperatur und hoch - Feuchtigkeit Luft in der Kammer zu verhindern. Die abgerundete - Ecke Design der inneren Kammer Liner kann besser ablassen das Kondenswasser an den Seitenwänden.

Kühlsystemtechnik
1. 3D Refrigeration System Management Zeichnung.

2. Frequenzumrichter-Regelungstechnik des Kühlsystems: Im Frequenzumrichter kann die Frequenz, selbst wenn die Netzfrequenz von 50Hz fest eingestellt ist, durch den Frequenzumrichter verändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich verändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Belastung innerhalb der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; Umgekehrt sinkt die Frequenz des Kompressors, wenn die Temperatur sinkt, um die Kühlleistung zu verringern). Das spart im Betrieb unnötige Verluste und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Prüfkammer nimmt eine Frequenzumwandlung Kühlsystem, das genau die Temperatur im Inneren der Kammer steuern kann, halten die Temperatur im Inneren der Kammer konstant mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Förderdruck des Kühlsystems gewährleisten, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronischer Expansionsstrom Servo.

Kühlsystemtechnik und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basiert auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil regelt den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Energiearbeitsbedingungen) wird übernommen. Die VRF-Technologie auf Basis des Prinzips PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil regelt den Kältemitteldurchfluss-Servo entsprechend den thermischen Energiearbeitsbedingungen). Im Niedertemperaturbetrieb nimmt die Heizung nicht am Betrieb Teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Richtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kühlleitung, der Kaltumlaufleitung und der Heißumlaufleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter Niedertemperatur-Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30% reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kühlleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Gruppen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch starten und stoppen entsprechend der Last Arbeitsbedingungen (große Serie Design). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten. Um die beste Abstimmung zwischen der Kühlleistung Arbeitsbedingungen in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger noch: Im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets ist die Energieeinsparung sehr offensichtlich und kann mehr als 30% erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kühlkreistechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen der Energieverteilerbaugruppe installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Betriebs der Energieverteilung erstellt wurden.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und deutsche Phoenix Anschlussklemmenblöcke.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Um die Qualität der Drähte zu gewährleisten, muss eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) ausgewählt werden. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV Soft-Kupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Kabelwanne auszuwählen.
Die Kabelöffnungen des Kompressoranschlusskastens sind mit Dichtmittel zu behandeln, um zu verhindern, dass die Klemmen im Klemmenkasten durch Frostbildung kurzgeschlossen werden.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standardanzugsdrehmoment festgezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und mögliche Gefahren wie Lösen und Lichtbogenbildung zu vermeiden.

Serienprozess für Kühlsysteme
1. Standardisierung

1,1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen von hochwertigen Stahlrohren; die Rohrleitungsanordnung ist in Übereinstimmung mit den Normen durchzuführen, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1,2 die Stahlrohre werden in einem Stück von einem importierten italienischen Rohrbieger gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen erzeugten Innenoxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!

2. Rohr Stoßdämpfung und Unterstützung

2,1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und die Unterstützung der Kältetechnik-Kupferrohre. Unter voller Berücksichtigung der Stoßdämpfung Situation der Rohre, kreisförmige Lichtbogenbiegungen werden an die Kühlrohre hinzugefügt, und spezielle Nylon Befestigungsklammern werden für die Installation verwendet. Dadurch werden Verformungen und Leckagen durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen vermieden und die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems verbessert.

2,2 Oxidationsfreier Schweißprozess wie bekannt, hängt die Sauberkeit in den Rohren der Kälteanlage direkt mit der Effizienz und Lebensdauer der Kälteanlage zusammen. MENTEK übernimmt eine standardisierte gasgefüllte Schweißoperation, um eine große Menge an Oxidkontamination zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entsteht.

 

Unternehmensprofil

Zertifizierungen

Lieferung an Werk des Kunden