Schweißdraht ist ein Metalldraht-Schweißmaterial, das als Zusatzmetall oder beides als leitfähiges Material verwendet wird.
Beim Gasschweißen und beim Wolframgasschirmschweißen wird der Schweißdraht als Zusatzmetall verwendet;
Beim Unterschweißen, Elektroschlackschweißen und anderen Schweißgasabgeschirmten Schutzgasschweißen ist der Schweißdraht nicht nur ein Füllmetall, sondern auch eine leitfähige Elektrode. Die Oberfläche des Schweißdrahtes ist nicht mit einem Antioxidationsflux beschichtet
Zugfestigkeit:
760 N/mm & sup2
Dehnung: 26 %
Schweißdrahttyp:
Schweißdraht mit Flussmitteldraht
Schweißdraht Rollen
Schweißdraht aus Gussguss
Häufig verwendete Schweißdrahtmodelle:
Zu den üblichen gasabgeschirmten Schweißdrähten gehören
LQ122, LQ172, LQ212, LQ337, LQ423, LQ439, LQ451, LQ537, LQ582, LQ585, LQ605, LQ621, LQ666, LQ707 usw. (mit einem allgemeinen Durchmesser von 1,2mm-1,6mm)
Zu den üblichen selbstschützenden Schweißdrähten mit Flussmitteldraht gehören
LZ409, LZ410, LZ411, LZ414N, LZ430, LZ570, LZ590, LZ601, LZ603, LZ606, LZ632, LZ641, LZ642, LZ643, LZ650, Usw. (allgemeiner Durchmesser: 1,6mm-3,2mm)
Zu den üblichen unter Wasser geschweißten Lichtbogenschweißdrähten gehören u. a.
LM001, LM414, LM414N, LM430, LM462, LM491, LM504, LM509, LM535, LM551, LM552, usw. (allgemeiner Durchmesser: 2,4mm-4,0mm
Schweißroboter Achse:
Die Arbeitsstation besteht aus einem Lichtbogenschweißroboter, einer Schweißstromversorgung, einer Schweißpistolendrahtzuführung, einem rotierenden Dual-Station-Positionierer, einer Vorrichtung und einem Steuerungssystem.
Dieser Arbeitsplatz dient zum Schweißen verschiedener Werkstücke auf Basis einer rotierenden Welle (mit mehreren Auslegerhebeln oben).
Mehrere Arten von rotierenden Wellen können automatisch an derselben Arbeitsstation mit verschiedenen Vorrichtungen geschweißt werden. Die aktuelle Schweißpositionsgenauigkeit ist sehr hoch. Durch den Einsatz eines Dual-Station-Positionierers können während des Schweißens andere Stationen Werkstücke zerlegen und so die Effizienz erheblich verbessern.
Technische Indikatoren:
Schaftdurchmesser: Ф 10-50mm, Länge 300-900mm, Schweißgeschwindigkeit 3-5mm/s. Der Schweißprozess nimmt mag Mischgas abgeschirmten Schweißen, und die Verdrängungsmaschine dreht sich mit einer Verdrängungsgenauigkeit von 0,05mm.
Weit verbreitet für hochwertiges und hochpräzises Schweißen verschiedener Werkstücke mit rotierenden Wellen,
Anwendung:
Geeignet für Branchen wie: Power, Elektro, Mechanik und Automotive.
Wenn man für das Wellenschweißen manuelles Lichtbogenschweißen verwendet, ist die Arbeitsintensität der Arbeiter extrem hoch, die Konsistenz des Produkts ist schlecht und die Produktionseffizienz ist niedrig, nur 2-3 Stück pro Stunde.
Nach der Einführung eines automatischen Schweißarbeitsplatzes kann die Produktion 15-20 Stück/Stunde erreichen, und die Schweißqualität und Produktkonsistenz werden ebenfalls stark verbessert.
Achstyp Schweißroboter Arbeitsstation Niederspannungs-elektrische Ausrüstung Drehwelle
Wartung:
A: Tägliche Inspektion und Wartung
1. Drahtzuführmechanismus. Einschließlich ob der Abstand der Drahtzuführkraft normal ist, ob der Drahtzuführkanal beschädigt ist und ob ungewöhnliche Alarme vorliegen. 2. Ist der Gasfluss normal. 3. Funktioniert das Schweißpistole-Sicherheitsschutzsystem richtig. (Das Ausschalten der Schweißpistole ist verboten) 4. Prüfen Sie, ob das Wasserumwälzsystem ordnungsgemäß funktioniert. 5. Test TCP (es wird empfohlen, ein Testprogramm zu entwickeln und es nach jeder Schichtübergabe auszuführen)
B: Wöchentliche Inspektion und Wartung
1. Schrubben Sie jede Achse des Roboters. 2. Überprüfen Sie die Genauigkeit von TCP. 3. Überprüfen Sie den Restölstand. 4. Prüfen Sie, ob die Nullposition jeder Achse des Roboters genau ist. 5. Reinigen Sie den Filtersieb hinter dem Wassertank der Schweißmaschine. 6. Filtersieb am Drucklufteinlass reinigen. 7. Reinigen Sie die Verunreinigungen an der Schweißpistole, um eine Blockierung der Wasserkreisläufe zu vermeiden. 8. Reinigen Sie den Drahtzuführungsmechanismus, einschließlich des Drahteinzuführungsrads, des Drahtpressrads und der Drahtführungsröhre. 9. Prüfen Sie das Schlauchbündel und den Drahtführungsschlauch auf Beschädigungen und Bruch. (Es wird empfohlen, das gesamte Schlauchbündel zu entfernen und mit Druckluft zu reinigen) 10. Prüfen Sie, ob das Sicherheitsschutzsystem der Schweißpistole normal ist und ob der externe Not-aus-Taster normal ist.
C: Monatliche Inspektion und Wartung
1. Schmieren Sie jede Achse des Roboters. Weißes Schmieröl auf die Wellen 1-6 geben. Ölnummer 86E006. Butter in die roten Schmierfette am RP-Positionierer und RTS-Laufschiene geben. Ölnummer: 86K007 3. Geben Sie graues leitfähiges Fett in die blaue Öldüse am RP-Positionierer. Ölnummer: 86K004 4. Schmieröl in das Nadellager des Drahteinzuführrades geben. (Eine kleine Menge Butter reicht aus) 5. Reinigen Sie die Reinigungsvorrichtung der Pistole, und füllen Sie Schmieröl zum Druckluftmotor. (Normales Motoröl reicht aus) 6. Schaltschrank und Schweißmaschine mit Druckluft reinigen. 7. Kühlwasserstand im Schweißmaschinenwasserbehälter prüfen und Kühlmittel rechtzeitig nachfüllen (reines Wasser mit etwas Industriealkohol reicht aus). 8. Führen Sie alle wöchentlichen Inspektionen mit Ausnahme der Fertigstellung der Punkte 1-8.
Geprüfter Lieferant 
