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Geprüfter Lieferant Die Legierung 316LN ist in ASTM A 240 für Platten, Bleche und Streifen enthalten
ASTM A479/A479M-2015 Standardspezifikation für Edelstahlstäbe und -Formen Für den Einsatz in Kesseln und anderen Druckbehältern
| Element | Minimum | Maximal |
| Chrom | 16 | 18 |
| Molybdän | 2 | 3 |
| Nickel | 10 | 14 |
| Mangan | 2 | |
| Phosphor | 0,045 | |
| Schwefel | 0,03 | |
| Silizium | 0,75 | |
| Kohlenstoff | 0,03 | |
| Stickstoff | 0,1 | 0,16 |
| Eisen | Gleichgewicht | |
Typische Eigenschaften der Raumtemperatur
| Eigentum | ASTM A 240 |
| Streckgrenze, 0,2 % Offset | 30 ksi |
| 205 MPa | |
| Ultimative Zugfestigkeit | 75 ksi |
| 515 MPa | |
| Dehnung in 2″ (51 mm) | 40 % |
| Härte | 217 Brinell |
| 95 HRB |
316LN (UNS S31653) Edelstahl ist eine kohlenstoffarme, stickstoffverstärkte Version von austenitischem Edelstahl Typ 316 mit Molybdän. Sie wird auch als DIN/EN-Bezeichnung Nr. 1,4406 bezeichnet. Die Legierungen des Typs 316 sind widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß-/Spaltkorrosion als die herkömmlichen austenitischen Chrom-Nickel-Stähle wie der Typ 304. Sie bieten auch höhere Kriechfähigkeit, Spannungsriß und Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur. 316 Edelstahl kann empfindlich gegen Sensibilisierung die Bildung von Korngrenzen Chrom-Carbiden bei Temperaturen zwischen etwa 900 und 1500 F (425 bis 815 C), die in rascher Korrosion führen kann. Eine Legierung mit reduziertem Kohlenstoff 316L ist gegen Sensibilisierung beständig; jedoch führen längere Belastungen in diesem Temperaturbereich letztendlich zu einer Sensibilisierung selbst der niedrigen Kohlenstoffqualität.
Der Stickstoff in 316LN-Legierung fügt unter Umständen zusätzliche Resistenz gegen Sensibilisierung hinzu. Der Stickstoffgehalt von 316LN Edelstahl bietet auch eine solide Lösung Härten, die Erhöhung seiner minimalen angegebenen Streckgrenze im Vergleich zu 316L Edelstahl. Wie die Legierungen 316 und 316L bietet auch die Legierung 316LN eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß-/Spaltkorrosion.
Die Ermüdungsfestigkeit oder Dauerfestigkeit ist die maximale Spannung, unter der ein Material in 10 Millionen Zyklen in einer Luftumgebung wahrscheinlich nicht ausfallen wird. Bei austenitischen rostfreien Stählen als Gruppe beträgt die Ermüdungsfestigkeit typischerweise etwa 35 Prozent der Zugfestigkeit.
Allerdings sind erhebliche Schwankungen bei den Service-Ergebnissen zu erleben, da zusätzliche Variablen wie korrosive Bedingungen, Art der Belastung und mittlere Belastung, Oberflächenzustand und andere Faktoren Ermüdungseigenschaften beeinflussen. Aus diesem Grund kann kein definitiver Dauergrenzwert angegeben werden, der für alle Betriebsbedingungen repräsentativ ist.
Die austenitischen rostfreien Stähle, einschließlich der Legierung 316LN, werden routinemäßig in einer Vielzahl von Formen von der sehr einfach bis sehr komplex hergestellt. Diese Legierungen werden blankiert, durchbohrt und auf Geräten im Wesentlichen die gleichen wie für Kohlenstoffstahl verwendet gebildet. Die ausgezeichnete Duktilität der austenitischen Legierungen ermöglicht es, sie leicht durch Biegen, Dehnen, Tiefziehen und Spinnen gebildet werden. Aufgrund ihrer höheren Festigkeit und Arbeitshärte sind die Leistungsanforderungen für die austenitischen Sorten während der Umformarbeiten jedoch deutlich höher als für Kohlenstoffstähle. Die Schmierung während der Bildung der austenitischen Legierungen ist wichtig, um die hohe Festigkeit und Neigung der Gallenbildung dieser Legierungen zu berücksichtigen.
Die austenitischen rostfreien Stähle werden im fertig geglühten Zustand gebrauchsfertig geliefert. Wärmebehandlung kann während oder nach der Herstellung notwendig sein, um die Auswirkungen der Kaltbildung zu entfernen oder gefällte Chromkarbide aufzulösen, die aus thermischen Belastungen resultieren. Für die Legierung 316LN wird das Lösungsglühen durch Erhitzen im Temperaturbereich 1900-2150F (1040-1175C) gefolgt von Luftkühlung oder einer Wasserabschreckung, je nach Schnittdicke, erreicht. 316LN Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Die austenitischen rostfreien Stähle gelten als die schweißbarsten der rostfreien Stähle. Sie werden routinemäßig durch alle Fusion- und Widerstandsschweißverfahren verbunden. Zwei wichtige Überlegungen für Schweißverbindungen in diesen Legierungen sind die Vermeidung von Erstarrungsrissbildung und die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit der Schweiß- und wärmebetroffenen Zonen. 316LN Edelstahl wird oft automatisch geschweißt. Wenn zum Schweißen von rostfreiem Edelstahl 316LN ein Füllmetall verwendet werden muss, ist es ratsam, den kohlenstoffarmen 316L zu verwenden. Eine Kontamination des Schweißbereichs mit Kupfer oder Zink sollte vermieden werden, da diese Elemente Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt bilden können, die wiederum Schweißrisse verursachen können.
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