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Geprüfter Lieferant 410 1,4006 ist ein martensitischer Edelstahl, der hohe Festigkeit und Härte mit moderater Korrosionsbeständigkeit bietet.
410L 1,4003 ist ein chromarmiges, ferritisches Stahlblech. Seine Korrosionsbeständigkeit ist in Anwendungen mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit begrenzt.
410S (UNS S41008) ist eine kohlenstoffarme, nicht härtende Modifikation der Legierung 410 UNS S41000), dem allgemeinen 12% Chrom martensitischen Edelstahl.
Eisenbahn- und Straßenfahrzeuge
Transportbehälter
Industrielle Anwendungen
Förderbänder für den Bergbau
| Grad | UNS Nein | Alte Briten | Euronorm | Schwedische SS | Japanisches JIS | ||
| BS | De | Nein | Name | ||||
| 410 | S41000 | 410S21 | 56A | 1,4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS 410 |
| 410L | S40977 | - | X2CrNi12 | 1,4003 | X2CrNi12 | - | SUS410L |
| 410S | S41008 | 403S17 | X6Cr13 | 1,4000 | X6Cr13 | 2301 | SUS410S |
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
| 410 | Min
Max |
-
0,15 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,03 |
11,5
13,5 |
0,75 |
| 410L | Min
Max |
-
0,03 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,03 |
11,5
13,5 |
- |
| 410S | Min
Max |
-
0,08 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,03 |
11,5
13,5 |
-
0,60 |
1 EAF: Elektrischer Lichtbogenofen
2 EAF+LF+VD: Feinschmelze und Vakuumentgasung
3 EAF+ESR: Elektro-Schlacke-Remelting
4 EAF+PESR: Schutzatmosphäre Elektro-Schlacke Remelting
5 VIM+PESR: Vakuum-Induktionsschmelze
1 Warmwalzprozess
2 Heißschmieden: Elektrohydraulisch; Hochgeschwindigkeits-hydraulisch; Öl-hydraulisch; Präzisionsschmieden
1 +A: Geglüht (voll/weich/sphäroidierend)
2 +N: Normalisiert
3 +NT: Normalisiert und temperiert
4 +QT: Abgeschreckt und temperiert (Wasser/Öl)
5 +AT: Geglühte Lösung
6 +P: Niederschlag gehärtet
1 Schwarze Oberfläche
2 geerdet: Hell, aber rau; keine Präzision
3 Bearbeitung für Platte: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
4 geschält/gedreht: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
5 poliert: Sehr helle und präzise Größe; keine drehende Narbe
1 Schneiden: Kleine Stücke
2 CNC-Maschine: Produzieren Sie als Ihre Zeichnung
3 Paket: Blank/Nylon/Leinwand/Holz
4 Zahlung:T/T, L/C, O/A(Gutschrift anfordern)
5 Transport:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (Zug/Schiff/Luft)
| Temperatur (C) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Dehnung (% in 50 mm) | Härte Brinell (HB) | Impact Charpy V (J) |
| Geglüht * | 480 Min | 275 Min | 16 Min | - | - |
| 204 | 1475 | 1005 | 11 | 400 | 30 |
| 316 | 1470 | 961 | 18 | 400 | 36 |
| 427 | 1340 | 920 | 18,5 | 405 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 300 | 270 | 29,5 | 225 | 80 |
Warmgewalztes Verfahren - OD 30-500mm; WT 3-60mm; L 6-12meter
Kaltgezogen - OD 10-200mm ; WT 0,5-20mm ; L 1-12meter
Kaltgewalzter Prozess - OD 6-200mm ; WT 0,1-20mm ; L 1-12meter
Beizen von Säuren - Vorpassivierungsprozess der Behandlung von Edelstahlteilen mit einer sauren Lösung, typischerweise Salzsäure oder Schwefelsäure, die Oxidskala und Hitzetönung entfernen kann, während die in das Teil eingebetteten Stahlflecken gelöst werden.
Polieren - Schleifpapier der Klasse P: P150, P200, P250, P300, P400, P500, P600, P700, P800
Kamische Analyse / Zugentest bei Raumtemperatur / Abflachung Test / Ringzugprüfung / Drift Expemdomg Test / Ringausdehnungsprüfung / Dichtheitsprüfung / Zugprüfung Bei erhöhter Temperatur/Schlagprüfung bei Raumtemperatur / Stoßprüfung bei niedriger Temperatur / Wirbelstromprüfung / Ultraschallprüfung / magnetische Flussleckageprüfung
Glühen: Langsam auf 1500 1650-899-816 C erhitzen, im Ofen auf 1100-593 C abkühlen, Luft kühlen.
Prozessglühen: Auf 1350-1450 F (732-788 C) erhitzen, Luft kühlen.
Härtung: Auf 1700-1850 oC (927-1010 oC) erhitzen, Luft kühlen oder Öl abschrecken.
Folgen Sie der Stressbewältigung oder dem Temperament.
Hochtemperaturtemperierung: 1100 760 bis 4 Stunden lang auf 1400 - 593 oC erhitzen 1, Luft kühlen.
Temperierung bei niedrigen Temperaturen: 300 260 bis 1 Stunden lang auf 500 - 150 oC erhitzen 0,5, Luft kühlen.
AISI Typ 410 bietet gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Luft, Wasser und einigen Chemikalien. Es zeigt eine zufriedenstellende Beständigkeit gegen Ammoniak, Nitrinsäure, konzentrierte Schwefelsäure, verdünnte Essigsäure und Naptha. Die Resistenz gegen Nahrungsmittelsäuren ist gut. Maximale Korrosionsbeständigkeit wird im voll gehärteten Zustand erreicht.>AK Steel Type 410 bietet gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Luft, Wasser und einigen Chemikalien. Es zeigt eine zufriedenstellende Beständigkeit gegen Nitrinsäure, konzentrierte Schwefelsäure, verdünnte Essigsäure und Naptha. Die Resistenz gegen Nahrungsmittelsäuren ist gut.
Stähle der Sorte 410 haben eine gute Skalierbeständigkeit bei Temperaturen bis 650 Grad C. Die mechanischen Eigenschaften des Materials werden sich jedoch bei Temperaturen von 400 bis 580 Grad Celsius verringern
Die Umformbarkeit von Moda 410L/4003 ist vergleichbar mit vielen hochwertigen Kohlenstoffstählen. Es ist gut geeignet für Standard-Kaltumformung Operationen wie Biegen, Flanken und Zeichnen, hat aber begrenzte Dehnungsformbarkeit. Bei anspruchsvollen Umformarbeiten kann es notwendig sein, das Zeichnen in mehreren Schritten mit Zwischenglühen durchzuführen.
Moda 410L/4003 ist relativ einfach zu bearbeiten. Im Vergleich zu austenitischen Sorten hat es eine geringere Neigung, Kanten zu bilden, was ein größeres Bearbeitungsfenster ergibt. Da die Bearbeitbarkeit mit der von Baustahl vergleichbar ist, können die gleichen Empfehlungen hinsichtlich Werkzeugwahl, Schnittgeschwindigkeit und Schneidvorschub verwendet werden.
Moda 410L/4003 hat eine gute Schweißbarkeit und kann mit den üblichen Verschweißungs- und Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden. Herkömmliche Schweißverfahren wie MMA, MIG, mag, WIG, SÄGE, LBW oder RSW - außer Gasschweißen - sind anwendbar. Es können austenitische 19 9 L (308L) oder 13 Cr-Füllmetalle verwendet werden.
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