Type: | Stainless Steel Bars |
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Standard: | ASTM |
Grade: | 2B |
Certification: | ASTM |
Shape: | Round |
Technique: | Cold Rolled |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
1,7380 F22 Edelstahl ist ein niedrig legierter Stahl mit nominal 2,25% Chrom. Dieser Edelstahl F22 wird häufig in den Ölfleck-Bohrlochkopfanwendungen für Steckverbinder, Halterungen und Blockventile eingesetzt. Härtegrade bis 22 HRC sind nach NACE MR0175 zugelassen. Die Sorte wird häufig als Grundmetall für plattierte Bauteile verwendet. Bei Lieferung an ASTM A182 in normalisierter und temperierter Ausführung beträgt die Mindestspannung von 0,2 % 30 KSI.
Material-Nr. | DIN | ASTM |
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1,7380 | 10CrMo9-10 | F22 |
ASTM A182 Standard-Spezifikation für geschmiedete oder gewalzte Legierung und Edelstahl Rohrflansche, geschmiedete Fittings und Ventile und Teile für Hochtemperatur-Service
C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo |
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0,05-0,15 | 0,30-0,60 | Max. 0,50 | Max. 0,040 | Max. 0,040 | 2,00-2,50 | 0,87-1,13 |
1 EAF: Elektrischer Lichtbogenofen
2 EAF+LF+VD: Feinschmelze und Vakuumentgasung
3 EAF+ESR: Elektro-Schlacke-Remelting
4 EAF+PESR: Schutzatmosphäre Elektro-Schlacke Remelting
5 VIM+PESR: Vakuum-Induktionsschmelze
1 Warmwalzprozess
2 Heißschmieden: Elektrohydraulisch; Hochgeschwindigkeits-hydraulisch; Öl-hydraulisch; Präzisionsschmieden
1 +A: Geglüht (voll/weich/sphäroidierend)
2 +N: Normalisiert
3 +NT: Normalisiert und temperiert
4 +QT: Abgeschreckt und temperiert (Wasser/Öl)
5 +AT: Geglühte Lösung
6 +P: Niederschlag gehärtet
1 Schwarze Oberfläche
2 geerdet: Hell, aber rau; keine Präzision
3 Bearbeitung für Platte: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
4 geschält/gedreht: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
5 poliert: Sehr helle und präzise Größe; keine drehende Narbe
1 Schneiden: Kleine Stücke
2 CNC-Maschine: Produzieren Sie als Ihre Zeichnung
3 Paket: Blank/Nylon/Leinwand/Holz
4 Zahlung:T/T, L/C, O/A(Gutschrift anfordern)
5 Transport:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (Zug/Schiff/Luft)
Lieferbedingung | Zugfestigkeit Rm (Mpa) | Streckgrenze Rp0,2 (Mpa) | Dehnung (%) | Reduktionsverhältnis (%) | Härte (HB) |
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Normalisiert und gehärtet | 900 Min | 675 Min | / | / | / |
Langsame Kühlung | 415 Min | 205 Min | 20 Min | 35 Min | Max. 170 |
Normalisierung: Temperatur: 920-980 Grad
Stressabbau: Die Streelabsetzung zur Beseitigung von Bearbeitungs-Spannungen sollte durch Erhitzen auf 675 Grad C, Halten für eine Stunde bei Hitze, gefolgt von Luftkühlung durchgeführt werden. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um Verzerrungen während der Wärmebehandlung zu reduzieren.
Austenisierung: Temperatur: 920-980 Grad
Temperierung: Temperiertemperatur: 650-750 Grad
Schmieden: Warmumformtemperatur: 850-1050 Grad
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