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Geprüfter Lieferant Duplex UNS S31803 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Sorte auf dem Markt mit hoher mechanischer Festigkeit. Es ist weit verbreitet in der Öl- und Gasindustrie, Wasserkraft, Druckbehälter, Zellstoff und Ausrüstung für die Papierindustrie, Papierindustrie, Strukturbauteile und chemische Tanker. Die Legierung ist nicht für Temperaturen über 300 Grad C aufgrund der Versprödung vorgesehen.
UNS S31803/2205 ist ein Duplex-Grade mit einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur. Die Legierung besteht aus rund 40-50% Ferrit im geglühten Zustand. Die Duplex-Mikrostruktur hat die hohe Festigkeit der ferritischen Sorten bei Beibehaltung der Korrosionsbeständigkeit der austenitischen Sorten. Es ist nicht ungewöhnlich, das Metall als praktische Lösung für Chlorid-induzierte Spannungsrissbildung, die achillesferse aus Edelstahl verwendet zu sehen.
Es hat eine überlegene Beständigkeit gegen Chlorid Lochfraß und Spaltkorrosion im Vergleich zu 317L Edelstahl. Die Legierung hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen. Darüber hinaus ist es auch beständig gegen Sulfidbelastungskorrosion (saure-Gas-Umgebungen).
Die hohe Qualität und damit die Leistung VON UNS S32205 ist weit auf die hohen Konzentrationen von Chrom vorhanden sowie Stickstoff und Molybdän zurückzuführen.
1 EAF: Elektrischer Lichtbogenofen
2 EAF+LF+VD: Feinschmelze und Vakuumentgasung
3 EAF+ESR: Elektro-Schlacke-Remelting
4 EAF+PESR: Schutzatmosphäre Elektro-Schlacke Remelting
5 VIM+PESR: Vakuum-Induktionsschmelze
1 Warmwalzprozess
2 Heißschmieden: Elektrohydraulisch; Hochgeschwindigkeits-hydraulisch; Öl-hydraulisch; Präzisionsschmieden
1 +A: Geglüht (voll/weich/sphäroidierend)
2 +N: Normalisiert
3 +NT: Normalisiert und temperiert
4 +QT: Abgeschreckt und temperiert (Wasser/Öl)
5 +AT: Geglühte Lösung
6 +P: Niederschlag gehärtet
1 Schwarze Oberfläche
2 geerdet: Hell, aber rau; keine Präzision
3 Bearbeitung für Platte: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
4 geschält/gedreht: Hell und präzise; wenig Drehnarbe
5 poliert: Sehr helle und präzise Größe; keine drehende Narbe
1 Schneiden: Kleine Stücke
2 CNC-Maschine: Produzieren Sie als Ihre Zeichnung
3 Paket: Blank/Nylon/Leinwand/Holz
4 Zahlung:T/T, L/C, O/A(Gutschrift anfordern)
5 Transport:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (Zug/Schiff/Luft)
Duplex-Edelstahl machen >80% des Verbrauchs von Duplex-, Super Duplex- und Hyper Duplex-Sorten aus. In den 1930er Jahren für den Einsatz in der Papier- und Zellstoffherstellung entwickelt, basieren Duplex-Legierungen auf einer 22% Cr-Zusammensetzung und der gemischten austenitischen:ferritischen Mikrostruktur, die wünschenswerte mechanische Eigenschaften liefert.
Im Vergleich zu den generischen austenitischen rostfreien Stählen 304/316 hat die Familie der Duplex-Sorten in der Regel die doppelte Festigkeit und bietet eine signifikante Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Eine Erhöhung des Chromgehalts von rostfreien Stählen erhöht die Lochkorrosionsbeständigkeit. Die Lochfraßwiderstandäquivalentzahl (PEN), die eine Legierungsbeständigkeit gegen Lochfraßkorrosion aufzeigt, enthält jedoch auch eine Reihe anderer Elemente in seiner Formel. Diese Feinheit kann verwendet werden, um zu erklären, wie sich der Unterschied zwischen UNS S31803 und UNS S32205 entwickelt hat und ob es darauf ankommt.
Nach der Entwicklung von Duplex-Edelstählen wurde ihre ursprüngliche Spezifikation als UNS S31803 erfasst. Eine Reihe führender Hersteller produzierten diese Sorte jedoch konsequent bis zum oberen Ende der zulässigen Spezifikation. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionsleistung der Legierung zu maximieren, unterstützt durch die Entwicklung des AOD-Stahlverfahrens, das eine engere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglichte. Darüber hinaus konnte dadurch auch die Höhe der Stickstoffzugaben beeinflusst werden, anstatt nur als Hintergrundelement zu sehen. Daher wurde die höchste Leistung Duplex-Grad versucht, die Ebenen von Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren. Der Unterschied zwischen einer Duplex-Legierung, deren Zusammensetzung den unteren Teil der Spezifikation entspricht, und einer, die oben auf der Spezifikation trifft, kann mehrere Punkte sein, basierend auf der Formel PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 % N.
Um den am oberen Ende des Kompositionsbereichs produzierten Duplex-Edelstahl zu differenzieren, wurde eine weitere Spezifikation eingeführt, nämlich UNS S32205. Der in der S32205 (F60)-Beschriftung gefertigte Duplex-Edelstahl entspricht vollständig der S31803 (F51)-Beschriftung, während die Rückseite nicht zutrifft. Daher kann S32205 als S31803 Dual-zertifiziert werden.
| Zugfestigkeit, min | Streckgrenze, min | Dehnung, min | Härte Brinell, max |
| Mpa | Mpa | % | HB |
| 620 | 450 | 25 | 290 |
| Dichte | Wärmeausdehnung | Elastizitätsmodul | Wärmeleitfähigkeit | Elektrischer Widerstand |
| G/cm3 | K | Gpa | W/Mk | Ω |
| 7,805 | 13,7*10-6 | 200 | 19,0 | 0,085*10-6 |
Edelstahlrohre UNS S31803 die Produkte sind im Vergleich zu anderen Arten von Duplexstahlmaterialien kostengünstiger. Einer der Gründe ist die Zusammensetzung nicht viel Molybdän im Gegensatz zu anderen Qualitäten von Duplex-Stahl. 22 Cr Duplex UNS S31803 F51 Rohmaterial enthält Chrom und Nickel im mittleren Bereich. Dadurch kann der Duplex UNS S31803-Werkstoff auf halbem Weg zwischen austenitischen Stahlarten und den Super Duplex-Stahltypen eingesetzt werden. Duplex SS UNS S31803 Material wird als Standard Duplex Stahl bezeichnet. Dies ist auch die am häufigsten verwendete Art von Duplex aufgrund der niedrigen Kosten und Austauschbarkeit zwischen austenitischen Stahl Bedürfnisse und Duplex-Stahl Bedürfnisse.
Edelstahl Duplex S31803 Material ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, Marine-Werkzeuge und Ausrüstung, Wasserentsalzungsanlagen, Lebensmittelsektor, Papier-und Zellstoffindustrie und vieles mehr Anwendungen verwendet.
Temperaturbereich von UNS S31803
| Grad | Temperatur |
| UNS S31803 | 1020-1100 OC/1868-2012 OC |
ASTM A790 UNS S31803 Spezifikation
| Grad | UNS | Duplex-Industriespezifikationen |
| SAF 2205® 22Cr |
UNS S31803 | ASME SA-182 (F51), SA-240, SA-798, SA-790, SA-815 ASTM A182 (F51),A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAE J405 |
Duplex Edelstahl UNS S31803 äquivalent
| Duplex 2205 | UNS S31803 | 1,4462 | F51 |
UNS S31803 Wärmeleitfähigkeit
| Eigenschaften | Metrisch | Imperial |
| Wärmeausdehnung koeffizient (@20-100 68 C/212- F) | 13,7 µm/m | 7,60 µin/in |
Duplex UNS S31803 Eigenschaften
| Eigenschaften | Imperial | Metrisch |
| Duplex Steel S31803 Materialdichte | 0,283 lb/in³ | 7,82 g/cm³ |
Duplex Steel UNS S31803 zulässige Spannung
Beanspruchung des SA-240 Duplex Steel S31803 :
| 200F - 25,7 ksi | 300F - 24,8 ksi | 400F - 23,9 ksi |
| 500F - 23,3 ksi | 600F - 23,1 ksi |
Duplex UNS S31803
Gute Schweißbarkeit in dicken Platten.
Gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, die in vielen Anwendungen, einschließlich Warmwassertanks, Prozessanlagen, Brautanks und Entsalzungsanlagen, von Bedeutung ist.
Höhere Festigkeit, die etwa doppelt so hoch ist wie bei austenitischem Edelstahl Typ 304. Dies führt zu reduzierten Plattendicken in Verarbeiten verwendet werden, die Gewichtsreduzierung, die von besonderer Bedeutung ist in Elementen wie Druckbehälter, Lagertanks und strukturelle Anwendungen wie Brücken.
Wasserstoffgehalt für 2205 Duplex Edelstahl (UNS S31803) getestet in verschiedenen Medien in Autoklav Rad Tests für 30 Tage bei 80 Grad und 1 U/min. Die Chloridkonzentration der Sole betrug 15.000 mg/l
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