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Dickschicht-Sinterofen ist weit verbreitet in 1100 ºC folgenden Produkten in der Schutzatmosphäre oder Luft in der Vorverbrennung, Verbrennung oder Wärmebehandlung, einschließlich Leiterpaste, Widerstand und dicken Medien dielektrischen Schlämmschaltung, Widerstände, Kondensatoren, Induktoren und andere elektronische Komponenten Ende Brennen Silber, Brennen, die Schaltung Gehäuse, Kristall und andere Komponenten der Glasisolator Brennen und Metall Wärmebehandlung. Ofentemperaturzone Design anspruchsvolle, ultraleichte Materialisolierung, intelligente Regelung mit einem Regelkreis, mit schneller Erwärmung, hochpräziser Temperaturregelung, Temperaturgleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit, Energieeinsparung und anderen Eigenschaften, Universitäten, Forschungsinstitute, Fabriken und Unternehmen Produktforschung und Schüttgut die ideale Ausrüstung für die Produktion.
Die Dickschichttechnologie wird zur Herstellung einzelner elektronischer Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren, Hybridschaltungen, Heizelemente, Sensoren und Anzeigesysteme verwendet. Die Trägermaterialien sind Keramik (Al2O3, AlN, BeO2, ZrO2), Glas, Leiterplatten, Metalle, die mit einer Isolierschicht (Porzellan emaillierter Stahl) und Thermodruckköpfe abgedeckt sind. Dickes Filmmaterial kann auf niedrig schmelzenden Glas, CERMET, Polymeren oder metallorganischen Materialien basieren.
Die dicken Folienlagen werden meist per Siebdruck abgelagert. In besonderen Fällen werden sie auch durch Photolithographie strukturiert.
Dickschichtpaste enthält Bindemittel und Lösungsmittel. Der erste Schritt ist eine Vortrocknung zur Entfernung von Lösungsmitteln. Danach ist ein spezielles Brennverfahren durchzuführen, um Bindemittel zu entfernen und die gewünschten Parameter zu erhalten. Es gibt zwei wichtige Dinge: Temperaturprofil und Gasfluss. Das Temperatur-Zeit-Profil wird von den Lieferanten für Dickschichtpasten angegeben.
Unter den vielen speziellen Verfahren gibt es Standardprofile für CERMET-Pasten, die sich durch eine Gesamtwärmebehandlungszeit von 30 bis 60 Minuten unterscheiden. Diese Profile haben ein Plateau bei 850 Grad für 10 Minuten. Beim Erhitzen auf 600 Grad brennt der Bindemittel aus. Die Zone im Ofen, in der dies geschieht, wird Burnout-Zone genannt.
Nach dem Ausbrennen wird der Film auf 850 Grad Celsius gebrannt, um die richtigen elektrischen und mechanischen Daten zu erhalten. Zuletzt müssen die behandelten Filme abkühlen. Ein Dickschichtbrennofen ist mit einem speziellen Luftdurchflusssystem ausgestattet. Der verdampfte Bindemittel muss abgesaugt werden, damit der Brennbereich frei von Verunreinigungen bleibt. Die gesamte Zufuhrluft muss sehr sauber sein, insbesondere Öl- und wasserfrei (Taupunkt unter -50 Grad).
| Modell | MD-H0711 | ||
| Max. Temperatur | 1050ºC | Fördergeschwindigkeit | 30-200mm(1,2 Zoll-8 Zoll)/min |
| Temperatur Der Rate | 900 Grad c | Gesamtbreite Des Systems | 1200mm/47“ |
| Bandbreite | ≤1000mm | Gesamtlänge Des Systems | 6905mm/272“ |
| Tunnelhöhe | 300/450/600mm | Gesamthöhe Des Systems | 1350mm/53“ |
| Heizlänge | 3150mm/124“ | Typische Temp. Gleichmäßigkeit | +/-3 Grad c |
| Kühllänge | 1905mm/75“ | Nettogewicht | 1200kg |
| Kontrollzonen | 7~11 | Ersatzteil | Heizplatte mit 1 Satz, Halbleiterrelais mit 1 |
| Temperatur Gleichmäßigkeit von Querschnitt |
± 2ºC | Atmosphäre | Luft/Stickstoff |
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