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| Einführung In Die Gerätefunktion | Die Gesamtstruktur der Anlage übernimmt eine fünf-Achsen-Positioniersteuerung mit X- und Y-Achse von 100mm und Z-Achse von 80mm. In Kombination mit dem einzigartigen Design der Ergonomie und umfassenden Schutzmaßnahmen steuern die linken und rechten Hall-Kipphebelschüttler die freie Bewegung der XYZ-Plattform und machen die Bedienung einfacher, komfortabler und benutzerfreundlicher. |
| Die robuste Karosseriekonstruktion kann bis zu 200KG erreichen, mit einer maximalen Prüfkraft von 100KG für die Y-Achse und 20kg für die Z-Achse. | |
| Das intelligente automatische Austauschsystem für Workstations reduziert die Komplexität des manuellen Modulaustauschs und verbessert gleichzeitig die Effizienz und den Komfort des Testens. | |
| Hochpräzise dynamische Sensorik in Kombination mit einzigartigen mechanischen Algorithmen ermöglicht es jedem Sensor, sich an präzise Tests in verschiedenen Umgebungen anzupassen und die Genauigkeit der Testgenauigkeit zu gewährleisten. | |
| Intelligente LED-Beleuchtungssteuerung: Wenn die Geräte im Leerlauf sind, schalten sich die Beleuchtungsleuchten automatisch aus, und wenn das Personal arbeitet, schalten sich die LED-Leuchten ein. | |
| Gerätesoftware | Chinesische und englische Softwareschnittstelle, dreistufige Bedienberechtigungen und alle Bedienebenen können frei eingestellt werden |
| Die Krafteinheiten Ka, g, N können je nach Prüfbedarf ausgewählt werden | |
| Die Software kann Echtzeit-Histogramme und Druckkurven von Testergebnissen ausgeben und hat die Funktion, Testdaten in Echtzeit zu speichern und zu exportieren. Die Prüfdaten können auch in Echtzeit an das MES-System angebunden werden. | |
| Die Software kann Standardwerte einstellen und Testergebnisse direkt ausgeben, wobei die Testergebnisse automatisch beurteilt werden. | |
| SPC-Datenexport umfasst maximal-, Minimal-, Mittel- und CPK-Berechnungen für die aktuell exportierten Daten | |
| Sensorgenauigkeit | Sensorgenauigkeit ± 0,003%: Umfassende Prüfgenauigkeit ± 0,25%. |
| Prüfgenauigkeit |
Automatische Umschaltung des Sensorbereichs prüfen. |
| Lineare Genauigkeitskorrektur und Wiederholbarkeitsprüfung mit mehreren Punkten mit Standard Methodencodes zur Gewährleistung der Genauigkeit der Sensortestdaten | |
| Software-Parametereinstellungen | Entsprechend den Berechtigungen auf allen Ebenen können Parameter wie qualifizierter Kraftwert, Scherhöhe und Prüfgeschwindigkeit angepasst werden. |
| Testplattform | Die Vakuum-360-Grad-Prüfplattform ist für verschiedene Materialprüfanforderungen geeignet und kann die Prüfanforderungen verschiedener Materialien durch den Austausch der entsprechenden Vorrichtungen oder Druckplatten problemlos erfüllen. |
| Gerätemodell | MD-BT104 |
| Außenabmessungen | 680*580*710 (einschließlich linker und rechter Kippstange) |
| Gerätegewicht | 95KG |
| Stromversorgung | 110V/220V @4,0A 50/60HZ |
| Druckluft | 4,5-6bar |
| Vakuumleistung | 500mm Hg |
| Steuerrechner | Lenovo PC |
| Softwarebetrieb | Windows7/Windows10 |
| Mikroskop | Standard binokulares Endloszoom-Mikroskop (optional drei-Augen-Mikroskop) |
| Verfahren zum Austausch des Sensors | Automatische Umschaltung |
| Plattformhalterung | 360 Grad Drehung, Plattform kann verschiedene Prüfvorrichtungen teilen |
| Effektiver Hub der XY-Achse | 100*100mm |
| Effektiver Hub der Z-Achse | 80mm |
| Auflösung der XY-Achse | Auflösung ±1um Z-Achse±1um |
| Sensorgenauigkeit | Sensorgenauigkeit ± 0,003 %; umfassende Prüfgenauigkeit ± 0,25 %. |
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