OSB PB Pflasterung Umformmaschine
Qualitätskontrolle der Pflasterung Formgebung:
Die Pflasterbildung besteht darin, die geklebten Trockenfasern in Platten mit gleichmäßiger Dicke und Dichte nach den Prozessanforderungen zu ebnen, dann vorpressen und in vorgegebene Größen sägen. Nur wenn sie in qualifizierte Platten geteert werden, können qualitativ hochwertige mitteldichte Faserplatten gewonnen werden. Zunächst einmal müssen die Fasern, wenn sie gebildet werden, nicht verklumpend, nicht aggregiert, gleichmäßig verteilt und natürlich gut verwoben sein. Zweitens ist die geformte Platte erforderlich, um eine bestimmte Festigkeit zu haben und nicht während des Transports auseinander fallen. Drittens muss die Dichte jedes Punktes der gesamten Scheibe gleichmäßig sein, und der Gewichtsfehler pro Flächeneinheit beträgt ±3%. Viertens ist es erforderlich, dass die Platte so dicht wie möglich ist, um die Öffnung der Heißpresse zu verringern. Fünftens wird die Dicke der Formplatte zwischen 15 und 28 Mal der Dicke des fertigen Produkts kontrolliert, um den Verbrauch von Rohstoffen und Klebstoffen zu reduzieren.
Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen mit Klebstoff in das Oberflächenkernmesssilo der Pflasterstation geleitet und anschließend durch jeden Pflasterkopf separat gepflastert.
Der Spanplatteneinbau ist ein 3-schichtiger Struktureinbau, also die obere Schicht
Untere Oberflächenschicht und Kernschicht. Unter ihnen ist die Einbaumethode der oberen und unteren Flächen Richtpflaster in der Längenrichtung, mit breiten und langen Hobeln
Die Perianth wird direkt auf die Oberfläche gelegt, die Kernschicht wird horizontal mit feinen Subkleinspänen verlegt.
Wenn es um die Oberfläche Kernschicht Späne Pflasterung Wirkung kommt, wie in der Abbildung gezeigt. Orientierte Strangplatte von unserem Unternehmen entworfen
Wenn es um die Kernschicht Späne Pflasterung Wirkung kommt, wie in der Abbildung gezeigt. Orientierte Strangplatte von unserem Unternehmen entworfen
Der Fertiger kann automatisch die Höhe des Brettes erkennen, um den Abstand zwischen dem Fertiger Kopf und dem Brett so einzustellen, dass der Fertiger Kopf einen kleinen Abstand zwischen den Brettern hält, um zu verhindern, dass Späne frei während des Abstiegs des Pflasters schweben, Dadurch wird die Einbaugenauigkeit sichergestellt (durchschnittliche Orientierungsabweichung innerhalb von 7 Grad).
OSB-Pflasterung Formprozess Anforderungen:
1. Der Belag sollte gleichmäßig und stabil sein: Die Dichte- und Dickenabweichung auf der Oberfläche sollte so gering wie möglich sein. Kontrollmethode: Verwenden Sie ein Densitometer, um die Dichte an jedem Punkt der Platte zu messen und die fallende Menge an Spänen zu messen.
2. Die Plattenstruktur ist symmetrisch: Die Mitte der Plattendicke ist die Symmetrieebene, und die Baumarten, die Holzrasierform, der Feuchtigkeitsgehalt, die Klebstoffmenge usw. auf beiden Seiten sind symmetrisch
3. Vernünftige Brammenstruktur im Allgemeinen ist die Kernschichtstation 1/2-3/4, und die Oberflächenschichtstation ist 1/8-1/4. Mit zunehmender Plattendicke nimmt der Oberflächengehalt ab.
| Stärke der ausgerichteten Strangplatte (mm) |
Anteil der Oberflächenspäne (%) |
Anteil der Kernschichtspäne (%) |
| 8 |
50 |
50 |
| 10 |
45 |
55 |
| 13 |
40 |
60 |
| 16 |
36 |
64 |
| 19 |
33 |
67 |
Die Platte sollte über eine ausreichende Anfangsfestigkeit verfügen, um Schäden durch Luftstrom zu vermeiden, bevor die Platte transportiert und in die Presse gelangt.
Panorama-Ansicht der Pflasterung Formmaschine der OSB-Produktionslinie:
Pflasterung Formmaschine Detail Foto:
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