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Vorbereitungsphase:
1. ENTBARKER:die Protokolle behalten normalerweise äußere Rinde und unregelmäßige Oberflächenschichten. Durch die Verwendung eines Entrinkers, um die Rinde und Unregelmäßigkeiten von der Oberfläche der Stämme zu entfernen, verbessert es die Effizienz und Qualität der nachfolgenden Verarbeitung. 2. HACKSCHNITZEL & FLOCKEN: Wird verwendet, um Holz in Holzspäne zu hacken, in der Regel mit rotierenden Schneidwerkzeugen, um Holz in Holzspäne einer bestimmten Größe zu hacken. 3. TROCKNER: Entfernen Sie die Feuchtigkeit von Holzspäne oder Holz, um sicherzustellen, dass das Holz die entsprechende Feuchtigkeit und Feuchtigkeit für die nachfolgenden Misch-, Formen- und Heißpressprozesse erreicht |
Misch- Und Umformphase:
4. KLEBSTOFFMISCHER: Ausrüstung, die verwendet wird, um Hackschnitzel mit Klebstoff und anderen Zusatzstoffen gleichmäßig zu mischen, um sicherzustellen, dass die Mischung eine gewisse Gleichmäßigkeit und einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt hat. 5. FORMEN: Verwendet, um die gemischten Holzspäne und Kleber in eine Plattenform zu pressen, in der Regel mit kontinuierlichen oder Batch-Formmaschinen zum Formen. |
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Fräs- Und Schneidstufen:
6. TRIMMEN: Wird verwendet, um die Spanplatte nach dem Heißpressen zu trimmen und zu kantieren, um mögliche Unebenheiten und überschüssigen Klebstoff zu entfernen und um die Oberfläche der Platte flach zu machen. 7. SCHNEIDEN: Schneidet die getrimmte Spanplatte in die erforderlichen Größen und Spezifikationen, in der Regel sowohl mit Quer- und Längsschnitt Methoden. |
Nachbearbeitungsstufe:
8. SCHLEIFEN: Durch die Verwendung von Schleifbändern oder Schleifrädern zur Bearbeitung der Oberfläche der Spanplatte wird sie glatt und gleichmäßig, wodurch die Oberflächenqualität verbessert wird. 9. DIMENSIONIERUNG: Wenn es notwendig ist, die Oberfläche der Spanplatte mit Lack oder anderen Beschichtungen zu beschichten, kann eine Klebemaschine verwendet werden. |
| <1> Trommelschneider |
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| Einlassgröße | 240*750mm(H*B) |
| Blattmenge | 2pcs |
| Durchmesser der Messerwalze | 800mm |
| Leistung | 132kW |
| <2> Ringschneider |
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| Dicke der Holzstränge | 0,4-1,0mm |
| Kapazität | 5000-8000kg/h |
| Messerlänge | 449mm |
| Leistung | 250kW |
| <3> Dreifach-Trockenmaschine |
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| Cpacity | 10000kg/h |
| Ursprüngliche Feuchtigkeit | ≤80 % |
| Feuchtigkeit beenden | 2 % |
| Leistung | 440kw |
| <4> Vibrationsbildschirm |
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| Siebtuch | 2 |
| Rasterbereich | 12 m2 |
| Screening-Kapazität | 70 m3/h |
| Leistung | 11kW |
| <5> Verleimen |
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| Kapazität | 500 m3/Tag |
| <6> Umformmaschine |
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| Oberflächenformmaschine | 2 Sätze |
| Kapazität | 2 * 45 m3/h |
| Kernformmaschine | 1 Sätze |
| Kapazität | 65 m3/h |
| Umformbreite | 1300mm |
| Formdicke | 30-120mm |
| <7> Dauerdruck |
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| Fördergeschwindigkeit | 10-30m/min |
| Arbeitshöhe | 1250mm |
| Bandbreite | 1500mm |
| Leistung | 75kW |
| <7> Heißpressen |
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| Druck | 1200 Tonnen |
| Größe der Kochplatte | 2650*1680*120mm |
| Ebenen | 22 |
| Heizmedium | Öl |
| Heiztemperatur | ≤180ºC |
| Schließzeit | 10s |
| <8> Schleifmaschine |
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| Max. Schleifbreite | 1300mm |
| Schleifdicke | 3-50mm |
| Schleifbandgröße | 1350*2800mm |
Für diese Produktionslinie kann es 100000m3 ein Jahr produzieren.
Und wir können produzieren, wie Ihre Kapazität erfordert
<1> Maschineninstallation:
Wir können Ingenieure schicken, um Maschine zu installieren, zu debgue, und lehren Sie Ihre Arbeiter
<2> Garantie:
1 Jahre
<3> Werkslayout:
Nach dem Produktionsstart der Maschine können wir für Sie das Werkslayout erstellen
<4> Wenn Problem beim Betrieb der Maschine erfüllen
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