Microsilica 85 %-95 % Sio2-Verdichtete Microsilica

• Type: Silicate Cement / Portland Cement
• Mineral Composition: Portland Cement
• Hardening Feature: Rapid Hardening
• Heat of Hydration: Moderate Heat
• Fineness: 0~10um
• Technique: Dry Process
• Modell Nr.: Microsilica
• Color: Grey
• Silikaabzug: 85 %-92 %
• Größe: Benutzerdefiniert akzeptieren
• SiO2 Inhalt: 85 %-95 %
• al2o3-Inhalt: Max. 0,3 %
• cao-Inhalt: Max. 0,5 %
• Verwendung: Zementbeton feuerfest
• fe2o3-Inhalt: Max. 0,1 %
• mgo-Inhalt: Max. 0,55 %
• p2o5-Inhalt: Max. 0,5 %
• Aussehen: Power Granulat Silica Abluft
• Transportpaket: Jumbo Bag
• Spezifikation: Customize
• Warenzeichen: MRG
• Herkunft: China
• HS-Code: 28112290
• Produktionskapazität: 90000tons

Produktbeschreibung

Einleitung:

Kieselsäure-Rauch, auch als Mikrosilica bekannt, (CAS-Nummer 69012-64-2, EINECS-Nummer 273-761-1) ist ein amorphes (nicht-kristallines) Polymorph von Siliziumdioxid, Kieselsäure. Es ist ein ultrafeines Pulver, das als Nebenprodukt der Silizium- und Ferrosilizium-Legierungsherstellung gesammelt wird und aus sphärischen Partikeln mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 150 nm besteht. Das Hauptanwendungsgebiet ist als pozzolanisches Material für Hochleistungsbeton.

 

Funktion:

Dichte Guss-Elemente

Verbesserter Fluss

Hohe Festigkeit

Stärke beim Aufheizen

Spezifikation:

Typ	SiO2	Al2O3	Fe2O3	LOI	PH
SF-95	95 % Min	1,0 % Max	1,0 % Max	4 % Max	4,5-7,5
SF-92	92 % Min	1,0 % Max	1,0 % Max	5 % Max	4,5-7,5
SF-90	90 % Min	2,0 % Max	2,0 % Max	5 % Max	4,5-7,5
SF-85	85 % Min	2,5 % Max	2,5 % Max	6 % Max	4,5-7,5

 

Paket:

Wegen seiner extremen Feinheit und hohen Kieselsäure-Gehalt, ist Kieselsäure Rauch ein sehr wirksames pozzolanischen Material.  Standardspezifikationen für Silikaabzüge, die in zementhaltigen Gemischen verwendet werden, sind ASTM C1240,  EN 13263.

Silikagaub wird Portlandzementbeton zugesetzt, um seine Eigenschaften zu verbessern, insbesondere seine  Druckfestigkeit,  Bindungsfestigkeit und  Abriebfestigkeit . Diese Verbesserungen sind sowohl auf die mechanischen Verbesserungen zurückzuführen, die durch die Zugabe eines sehr feinen Pulvers in die Zementpastenmischung sowie auf die  pozzolanischen Reaktionen  zwischen dem Kieselgel-Rauch und dem freien  Calciumhydroxid  in der Paste resultieren.

Der Zusatz von Silikaabzüge verringert auch die  Durchlässigkeit  von Beton zu  Chlorid -Ionen, was den  Betonverstärkungsstahl  vor  Korrosion schützt, insbesondere in chloridreichen Umgebungen wie Küstenregionen und in feuchten  kontinentalen  Straßen und Landebahnen (wegen der Verwendung  von Enteissalzen ) und  Salzwasserbrücken .  Darüber hinaus werden Silikafume im Öl- und Gasbetrieb sehr wichtig eingesetzt. Silikaabzug kann für eine primäre Platzierung von Fugen als hydraulische Dichtung in der Bohrung oder sekundäre Anwendungen wie Reparaturarbeiten einschließlich Leckreparaturen, Splits und Schließen von abgereicherten Zonen verwendet werden.  

Vor Mitte 1970s wurde fast der gesamte Silikagüst in die Atmosphäre abgeleitet. Nachdem Umweltbedenken die Sammlung und  Deponierung  von Silica-Abluft erforderlich machten, wurde es wirtschaftlich machbar, Silica-Abzüge in verschiedenen Anwendungen, insbesondere Hochleistungsbeton, zu verwenden.Auswirkungen von Silica-Abluft auf verschiedene Eigenschaften von frischem und gehärtetem Beton sind:

• Verarbeitungsfähigkeit: Mit der Zugabe von Silica-Rauch, ist der  Einbruch  Verlust mit der Zeit direkt proportional zur Erhöhung der Silica-Rauch-Gehalt aufgrund der Einführung von großen Oberfläche in die Betonmischung durch seine Zugabe. Obwohl der Einbruch abnimmt, bleibt die Mischung stark kohäsiv.
• Trennung und Blutung: Silikaabzüge reduzieren die Blutung erheblich, da das freie Wasser bei der Benetzung der großen Oberfläche des Silikaabzugs verbraucht wird und somit auch das freie Wasser, das in der Mischung zum Bluten übrig bleibt, abnimmt. Silica-Rauch blockiert auch die Poren im frischen Beton, so dass Wasser im Beton nicht an die Oberfläche kommen darf.