Drahtschweißen und Späneschweißen Di-Karte, die Linie macht

• Durchsatz: 3.500 Karten/h
• Kartenabmessungen: 86mm*54mm
• Kartendicke: 0,76mm-1mm
• Gesamtleistung: 10kW
• Stromversorgung: ~220V 50/60Hz
• Umgebungstemperatur: 0-40 Grad
• Modell Nr.: HDTX3500 & HDHF3500
• luftfeuchtigkeit: 15~90 %
• Außenmaß: 6500×1000×1750mm
• Transportpaket: Packed in Strong Fumigated Wooden Case
• Spezifikation: CE
• Warenzeichen: Mingsen
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479899990

Produktbeschreibung

Diese Art von Dual-Interface-Karte machen Technologie ist seit langem erwiesen, um eine der niedrigsten Kosten, höchste Sicherheit sowie die zuverlässigste Weg.  

HDTX3500 Dual Interface Card Fräsen, Herausziehen Antennenspule Maschine & HDHF3500 Dual Interface Card Schweißen, Einbettmaschine

HDTX3500 Dual Interface Card Fräsen, Herausziehen der Antennenspule Maschine & HDHF3500 Dual Interface Card Schweißen, Einbettung Maschine sind für die Herstellung von Dual Interface Karte. Die Maschinen fräsen einen Hohlraum in der Karte; ziehen Antennenspule; heben Spule; Schweißen Dual-Interface-Chip mit Spule; Einbettung Chip und dann heiß-und Kaltpressen.
HDTX3500 & HDHF3500 sind zwei unabhängige Maschinen und können in gerader Linie miteinander verbunden werden. Wenn angeschlossen, alle Produktionsprozess der Dual-Interface-Karte, einschließlich Fräsen, Herausziehen Antennenspule, Schweißen und Einbetten kann in einem Zeitlauf durchgeführt werden. Dieser Vorteil kann die Produktionseffizienz und -Ausbeute erheblich steigern und Arbeitskosten und Platz sparen. Der Durchsatz der angeschlossenen Maschinen kann 3.500 Karten/h erreichen
Die HDTX3500 Dual Interface Card Fräsen, Herausziehen Antennenspule Maschine & HDHF3500 Dual Interface Card Schweißen, Einbettmaschine kann nicht nur in Dual Interface Card Herstellung verwendet werden, Aber auch normale ISO 1 Chip in 1 Karte Fräsen und Einbetten, die die einzige Art von Ausrüstung ist, kann dies auf dem Markt tun.

Ablauf und Einführung der Module
In der folgenden Tabelle sind alle Module nacheinander aufgeführt:


HDTX3500 Dual Interface Card Fräsen, Herausziehen der Antennenspule Maschine


 

Pos.	Modulname	Beschreibung
1	Karteneingang A	Mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Karteneingabeeinheit nimmt Vakuumsystem an, um Karten zu trennen, und es gibt nicht Kratzer auf empfindlicher Kartenoberfläche. Blasanlage ist auf der Vorder- und Rückseite ausgestattet, um die Duplizierung der Karte zu vermeiden
2	Karteneingang B	Mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Karteneingabeeinheit nimmt Vakuumsystem an, um Karten zu trennen, und es gibt nicht Kratzer auf empfindlicher Kartenoberfläche. Blasanlage ist auf der Vorder- und Rückseite ausgestattet, um die Duplizierung der Karte zu vermeiden
3	Erkennung von Doppelkarten A	Die doppelte Kartenerkennung dient dazu, unnötige Karten vor dem nächsten Fortschritt zu schützen.
4	Kartenrichtungserkennung A	Diese Funktion dieses Geräts dient zur Erkennung des Ziels durch einen Farbsensor. Der Farbsensor erkennt die Farbe der Oberfläche der Karte oder der Oberfläche der Karte, um zu prüfen, ob die Kartenausrichtung korrekt ist. Wenn nicht, wird die Karte in das Fach zurückgewiesen. Der Bediener kann die Anzahl der aufeinanderfolgenden Karten einstellen, um das Gerät anzuhalten.
5	Erkennung von Doppelkarten B	Die doppelte Kartenerkennung dient dazu, unnötige Karten vor dem nächsten Fortschritt zu schützen.
6	Kartenrichtungserkennung B	Diese Funktion dieses Geräts dient zur Erkennung des Ziels durch einen Farbsensor. Der Farbsensor erkennt die Farbe der Oberfläche der Karte oder der Oberfläche der Karte, um zu prüfen, ob die Kartenausrichtung korrekt ist. Wenn nicht, wird die Karte in das Fach zurückgewiesen. Der Bediener kann die Anzahl der aufeinanderfolgenden Karten einstellen, um das Gerät anzuhalten.
7	Frässtation A	Zum Fräsen des P1-Kavitäten. Frässtationen übernehmen unabhängige Steuerung, 3 Gruppe Servomotoren für 3-Achsen-Bewegung Hauptachse High-Speed-Motor für Kartenkavitätsfräsen mit Legierung Fräswerkzeug zu treiben. Umbau / Werkzeugwechsel Komplexität und Zeit = schneller Austausch, keine Spezialwerkzeuge erforderlich Genauigkeit der X-Y-Achse: ±0,015mm, Genauigkeit der Z-Achse:± 0,010mm, Genauigkeit der Ebenheit: ±0,005mm. Keine Beschädigung der Antenne. Unterschiedliche Kavitäten können schnell und einfach durchgeführt werden und der Kunde kann das Fräsen von Spezialgrößen selbst gestalten.
8	Reinigungsstation A	Nimmt Bürste und Vakuum an, um die Kavität wieder zu reinigen.
9	Frässtation B	Zum Fräsen des P1-Kavitäten. Frässtationen übernehmen unabhängige Steuerung, 3 Gruppe Servomotoren für 3-Achsen-Bewegung Hauptachse High-Speed-Motor für Kartenkavitätsfräsen mit Legierung Fräswerkzeug zu treiben. Umbau / Werkzeugwechsel Komplexität und Zeit = schneller Austausch, keine Spezialwerkzeuge erforderlich Genauigkeit der X-Y-Achse: ±0,015mm, Genauigkeit der Z-Achse:± 0,010mm, Genauigkeit der Ebenheit: ±0,005mm. Keine Beschädigung der Antenne. Unterschiedliche Kavitäten können schnell und einfach durchgeführt werden und der Kunde kann das Fräsen von Spezialgrößen selbst gestalten.
10	Reinigungsstation B	Nimmt Bürste und Vakuum an, um die Kavität wieder zu reinigen.
11	OCR A1	30K Pixel Auflösung IPD Dalsa Vision System, um die Spule zu lokalisieren.
12	OCR B1	30K Pixel Auflösung IPD Dalsa Vision System, um die Spule zu lokalisieren.
13	Ziehen des Antennendrades A1	Multiachsen (drei Servomotoren) Bewegung zum Herausziehen der Antenne.     Die Anhaftende Position, Tiefe und Bewegungsbahn werden präzise gesteuert.     Draht kann leicht ohne Bruch herausgezogen werden.
14	Ziehen des Antennendrades B1	Multiachsen (drei Servomotoren) Bewegung zum Herausziehen der Antenne.     Die Anhaftende Position, Tiefe und Bewegungsbahn werden präzise gesteuert.     Draht kann leicht ohne Bruch herausgezogen werden.
15	Ziehen des Antennendrades A2	Multiachsen (drei Servomotoren) Bewegung zum Herausziehen der Antenne.     Die Anhaftende Position, Tiefe und Bewegungsbahn werden präzise gesteuert.     Draht kann leicht ohne Bruch herausgezogen werden.
16	Ziehen des Antennendrades B2	Multiachsen (drei Servomotoren) Bewegung zum Herausziehen der Antenne.     Die Anhaftende Position, Tiefe und Bewegungsbahn werden präzise gesteuert.     Draht kann leicht ohne Bruch herausgezogen werden.
17	OCR A2	30K Pixel Auflösung IPD Dalsa Vision System zu überprüfen ist die Antenne gut herausgezogen ist.
18	OCR B2	30K Pixel Auflösung IPD Dalsa Vision System zu überprüfen ist die Antenne gut herausgezogen ist.
19	Frässtation A2	Zum Fräsen des P2-Kavitäten. Frässtationen übernehmen unabhängige Steuerung, 3 Gruppe Servomotoren für 3-Achsen-Bewegung Hauptachse High-Speed-Motor für Kartenkavitätsfräsen mit Legierung Fräswerkzeug zu treiben. Umbau / Werkzeugwechsel Komplexität und Zeit = schneller Austausch, keine Spezialwerkzeuge erforderlich Genauigkeit der X-Y-Achse: ±0,015mm, Genauigkeit der Z-Achse:± 0,010mm, Genauigkeit der Ebenheit: ±0,005mm. Unterschiedliche Kavitäten können schnell und einfach durchgeführt werden und der Kunde kann das Fräsen von Spezialgrößen selbst gestalten.
20	Reinigungsstation A2	Nimmt Bürste und Vakuum an, um die Kavität wieder zu reinigen.
21	Frässtation B2	Zum Fräsen des P2-Kavitäten.    Frässtationen übernehmen unabhängige Steuerung, 3 Gruppe Servomotoren für 3-Achsen-Bewegung Hauptachse High-Speed-Motor für Kartenkavitätsfräsen mit Legierung Fräswerkzeug zu treiben.    Umbau / Werkzeugwechsel Komplexität und Zeit = schneller Austausch, keine Spezialwerkzeuge erforderlich    Genauigkeit der X-Y-Achse: ±0,015mm, Genauigkeit der Z-Achse:± 0,010mm, Genauigkeit der Ebenheit: ±0,005mm.    Unterschiedliche Kavitäten können schnell und einfach durchgeführt werden und der Kunde kann das Fräsen von Spezialgrößen selbst gestalten.
22	Reinigungsstation B2	Nimmt Bürste und Vakuum an, um die Kavität wieder zu reinigen.
23	Kartenausgang A/Karte Transport A	Jede mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Empfehlen Sie dem Kunden, maximal 50 Karten in das Magazin zu laden.    Die Karte kann direkt an HDHF3500 transportiert werden, wenn zwei Maschinen angeschlossen sind.    Sensoren wurden hier ausgestattet, um ein Einklemmen der Hand zu verhindern.
24	Kartenausgang B/Karte Transport B	Jede mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Empfehlen Sie dem Kunden, maximal 50 Karten in das Magazin zu laden.    Die Karte kann direkt an HDHF3500 transportiert werden, wenn zwei Maschinen angeschlossen sind.    Sensoren wurden hier ausgestattet, um ein Einklemmen der Hand zu verhindern.
25	Feld „Zurückweisen“	Abgelehnte Karten werden in diesem Feld gesammelt.    Die Maschine wird alarmiert und angehalten, wenn die Box voll ist.

HDHF3500 Dual Interface Card Welding, Einbettmaschine

Pos.	Modulname	Beschreibung
1	Angeschlossene Karte, die A &B transportiert	Um Karten von HDTX3500 bis HDHF3500 direkt zu transportieren.
2	Karteneingang	Mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Empfehlen Sie dem Kunden, maximal 50 Karten in das Gerät zu legen. Karteneingabeeinheit nimmt Vakuumsystem an, um Karten zu trennen, und es gibt nicht Kratzer auf empfindlicher Kartenoberfläche. Blasanlage ist auf der Vorder- und Rückseite ausgestattet, um die Duplizierung der Karte zu vermeiden
3	Erkennung von Doppelkarten A	Die doppelte Kartenerkennung dient dazu, unnötige Karten vor dem nächsten Fortschritt zu schützen.
4	Kavitätenerkennung	Um zu erkennen, ob die Karte gefräst ist oder nicht.
5	Draht klemmt	Verwenden Sie Klebeband, um den Draht von der Kartenoberfläche bis zum Steh auf. zu verkleben
6	Drahtausrichtung	Richten Sie die Drähte aus und stellen Sie sie vertikal auf.
7	Drahtschneiden	Zum Schneiden der Drähte in der richtigen Länge. Der abgeschnittene Draht wird durch Vakuum angesaugt.
8	Drahtausrichtung	Endgültige Drahtausrichtung vor dem Schweißen.
9	Drahtzählung	Elektrisch leitfähig, um zu zählen, wenn 2 x Drähte vorhanden sind. Um zu prüfen, ob der Draht für das Schweißen senkrecht steht.
10	Modulschweißen	Modul für 6-polig oder 8-polig stanzen. Nehmen Sie das Modul und drehen Sie es um 90 Grad. Nutzen Sie die Mingsen-Schweißtechnologie, um zwei Drähte gleichzeitig mit dem Modul in einer Zeit zu schweißen. Die Schweißposition ist super präzise und das Schweißergebnis ist dicht und hat eine gute Leitung.
11	ATS-Erkennung	Überprüfen, ob das Modul und die Drähte gut geschweißt sind.
12	Modulausrichtung	Um das geschweißte Modul von vertikal zu flach zu machen.
13	Ablehnen	Zum Zurückweisen der defekten Schweißkarte.
14	Einbettung/Einlegen und Vorwärmen	Das geschweißte Modul vorheizen und in den Hohlraum einbetten. Das Modul wird beim Einbetten automatisch positioniert.
15	ATS-Erkennung	Überprüfen, ob die integrierte Karte in Ordnung ist.
16	Heißpresse 1, 2, 3	Mit patentierter heiß- und Kaltpresstechnologie wird der Chip nicht beschädigt und das Einbettergebnis ist dicht und elegant.
17	Kaltpresse	Mit patentierter heiß- und Kaltpresstechnologie wird der Chip nicht beschädigt und das Einbettergebnis ist dicht und elegant.
18	ATR-Test	Chip ATR-Wert prüfen. Mit UPP-Anschluss.
19	ATS-Erkennung	Um zu überprüfen, ob die Karte in Ordnung ist.
20	OCR	IPD Dalsa Vision System zur Überprüfung der Spanposition, Spanoberfläche.
21	Kartenausgabe	Mit einer Kapazität von 500 ISO-Karten. Empfehlen Sie dem Kunden, maximal 50 Karten in das Magazin zu laden.
22	Feld „Zurückweisen“	Abgelehnte Karten werden in diesem Feld gesammelt. Die Maschine wird alarmiert und angehalten, wenn die Box voll ist.

Software
Das Softwaresystem ist für die Maschine HDTX3500 & HDHF3500 im Hinblick auf die Steuerung, Wartung und Verwaltung der Produktion zuständig, einschließlich der Überwachung der Produktion, der Anpassung und Zusammenstellung, der Überprüfung der IO-Aussage und der Protokollansicht usw. durch Verwendung der IO-Steuerkarte, Das System gibt dem mechanischen Teil eine relevante Steuerung und behandelt den Alarm bei Geräteausfall, die Signalanpassung jeder Bewegung usw. Es ist sehr praktisch für den Benutzer, die Hardware der Maschine zu warten.

Technische Parameter

HDTX3500 UND HDHF3500
Durchsatz	Bis zu 3.500 Karten/h bei der Herstellung von Dual-Interface-Karten; Oder 4.500 Karten/h in ISO 1 Chip in 1 Karte Fräsen und Einbetten.
Gesamtleistung	10KW
Stromversorgung	AC 220~240 V, 50/60Hz
Betriebstemperatur	0 - 40ºC
Druckluftversorgung	0,6-0,8 MPA
Relative Luftfeuchtigkeit bei Betrieb	15-90%
Gesamtabmessungen (L*B*H)	6500×1000×1750mm (in gerader Linie)
Gesamtgewicht	Ca. 3.000kg

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