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Industrielle Emulgator chemische Vakuum-Mixer-Maschine bedeutet, dass, wenn die Materialien unter dem Vakuum-Zustand sind, macht es den Einsatz von hoher Scheremulgator zu verteilen oder mehrere zu einer anderen kontinuierlichen Phase schnell und gleichmäßig. Die Materialien werden im engen Raum zwischen Stator und Rotor durch starke Bewegungsenergie, die durch den Maschineneffekt erzeugt wird, verarbeitet. Durch den Betrieb von hydraulischen Scherenbildung, Zentrifugalextrudieren, Einschlagen, Bruch und Turbulenzen für mehr als 199 Tausend Mal pro Minute, werden die Materialien sofort dispergiert und emulgiert und gleichmäßig. Nach dem Zirkulieren mit hoher Frequenz werden die feinen Fertigprodukte von stabiler und hoher Qualität ohne Blasen erreicht.
Parameterreferenz
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1000L elektrisch beheizter Doppelemulgiermischbehälter Aufbau: Oberer und unterer Kopf Zylindermaterial: SS304/SUS316 Emulgator: 12kW Emulgiergeschwindigkeit: 3000rpm Elektrische Heizleitung: 30kW Leistung Vakuumpumpe: 6kW Maximales Vakuum: -0,09mpa Einschichtiger Wassertank: 100L-3mm Material Zylinder: SS304 Ein Öltank: 100L-3mm Material Zylinder: SS304 Öltank und Wassertank können mit Mischen ausgestattet werden Funktion Alle Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, sind aus SS304 Edelstahl Alle Teile in Kontakt mit dem Material zu tun sanitären Polierbehandlung, in Übereinstimmung mit GMP-Zertifizierung Anforderungen. Elektrische Schaltschrankleistung: 380V |
Anwendungsbereich
1. Tägliche Chemie- Und Kosmetikindustrie:
Wie Babycreme, Gesichtscreme, Rasiercreme, Cremeshampoo, Zahnpasta, Kalte Creme, Sonnenschutzcreme, Gesichtsreiniger, Feuchtigkeitscreme, Reinigungsmittel, Shampoo usw.;
2. Lebensmittelindustrie:
Wie Soße, Käse, Schokolade, Kuchengel, Tomatenmark usw.;
3. Pharmaindustrie:
Wie Sirup, Emulsion, Emulgator, Salbe usw.;
4. Chemische Industrie:
Zum Mischen, Erhitzen, Emulgieren, Homgenisieren usw. von Chemikalien
Funktionsprinzip
Präzisionsanpassung von Rotor und Stator, Klauenstruktur des Arbeitskopfes (Herstellung von Rotor und Stator), bidirektionale Absaugung, hohe Scherungseffizienz.
Der intermittierende Dispergierhomogenisator mit hoher Schergeschwindigkeit ist eine stabile Rotation des Rotors, um eine hochfrequente, starke periphere Tangentialgeschwindigkeit, Winkelgeschwindigkeit und andere umfassende kinetische Energieeffizienz zu bilden: Unter der Wirkung von Stator, starke und reziproken hydraulische Scherung, Reibung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsfluss Kollision und andere umfassende Effekte werden in der einigermaßen engen Lücke zwischen Stator und Rotor gebildet. Die Materialien arbeiten im Behälter immer wieder und darüber, und schließlich werden die Produkte erhalten.
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