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Industrielle Emulgator chemische Vakuum-Mixer-Maschine bedeutet, dass, wenn die Materialien unter dem Vakuum-Zustand sind, macht es den Einsatz von hoher Scheremulgator zu verteilen oder mehrere zu einer anderen kontinuierlichen Phase schnell und gleichmäßig. Die Materialien werden im engen Raum zwischen Stator und Rotor durch starke Bewegungsenergie, die durch den Maschineneffekt erzeugt wird, verarbeitet. Durch den Betrieb von hydraulischen Scherenbildung, Zentrifugalextrudieren, Einschlagen, Bruch und Turbulenzen für mehr als 199 Tausend Mal pro Minute, werden die Materialien sofort dispergiert und emulgiert und gleichmäßig. Nach dem Zirkulieren mit hoher Frequenz werden die feinen Fertigprodukte von stabiler und hoher Qualität ohne Blasen erreicht.
Parameterreferenz
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100L elektrische Heizung Doppelschicht Emulgator Tank Material: SUS316 Auslegungsdruck: - 0,1 ~ 0,3MPa, geeignet für Hochvakuum. Mischerleistung: 1,5kW Rührgeschwindigkeit: 33rpm Art des Rührwerks: Schaben Wand Rührwerk Emulgator Leistung: 5,5kW Geschwindigkeit der Emulgiermaschine: 2800rpm Elektrische Heizungsröhre: 15kW |
Anwendungsbereich
1. Tägliche Chemie- Und Kosmetikindustrie:
Wie Babycreme, Gesichtscreme, Rasiercreme, Cremeshampoo, Zahnpasta, Kalte Creme, Sonnenschutzcreme, Gesichtsreiniger, Feuchtigkeitscreme, Reinigungsmittel, Shampoo usw.;
2. Lebensmittelindustrie:
Wie Soße, Käse, Schokolade, Kuchengel, Tomatenmark usw.;
3. Pharmaindustrie:
Wie Sirup, Emulsion, Emulgator, Salbe usw.;
4. Chemische Industrie:
Zum Mischen, Erhitzen, Emulgieren, Homgenisieren usw. von Chemikalien
Funktionsprinzip
Präzisionsanpassung von Rotor und Stator, Klauenstruktur des Arbeitskopfes (Herstellung von Rotor und Stator), bidirektionale Absaugung, hohe Scherungseffizienz.
Der intermittierende Dispergierhomogenisator mit hoher Schergeschwindigkeit ist eine stabile Rotation des Rotors, um eine hochfrequente, starke periphere Tangentialgeschwindigkeit, Winkelgeschwindigkeit und andere umfassende kinetische Energieeffizienz zu bilden: Unter der Wirkung von Stator, starke und reziproken hydraulische Scherung, Reibung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsfluss Kollision und andere umfassende Effekte werden in der einigermaßen engen Lücke zwischen Stator und Rotor gebildet. Die Materialien arbeiten im Behälter immer wieder und darüber, und schließlich werden die Produkte erhalten.
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