Grundlegende Informationen.
Maximale Kapazität
> 400 l / min
Impeller Anzahl
Mehrstufige Pumpe
Arbeitsdruck
Low Pressure Pump
Zulauf Art der Impeller
Double-Absaugpumpe
Position der Pumpenwelle
Horizontale Pump
Pumpengehäuse Combined
Horizontal Split Pumpen
Horizontal
Close Impeller
Material
Cast Iron, Ductile Iron, Cast Steel
Maintenance Cost
Low Cost
Transportpaket
Wooden Case
Produktbeschreibung
Kosten des horizontalen Typen aufgeteilte Gehä Usepumpe der Mehrstufentrommel der zentrifuge
multisatge aufgeteilte Fallpumpen-Produkt Einleitung:
Sds-Typ der Meerwasser Desalinizationpumpe ist unser neuer de- kennzeichnender energiesparender Typ Mehrstufenhochdruckschleuderpumpe mit Rissgehä Use. Er wird basiert auf weltweit fortgeschrittenem hydraulischem Modell, CFD (flü Ssige rechnerischdynamik) angenommen und FEA (begrenztes Element-Analyse). Dieser Typ der Pumpe wird auf Desalinization des Meerwassers mit den Vorteilen der hohen Leistungsfä Higkeit, gute Leistung von Anti-cavitations, glattes Geschä Ft und einfache Pflege spezialisiert. Er wird hauptsä Chlich fü R das Betä Tigen des Meerwassers und das Entbinden der Flü Ssigkeit mit wenigen festen Partikeln verwendet
Hauptleistungsparameter
Pumpenanschluß Durchmesser DN: 50-500mm
Kapazitä T Q: 25-1900m3/h
Kopf H: 60-1100m
Temperatur T: - 20º C-200º C
Fester Parameter ≤ 80mg/L
Zulä Ssiger Druck ≤ 11Mpa
Media-Dichte 1050kg/m3
Aufbau-Zeichnungen
Strukturelle Merkmale:
A. SDS entsalzen Pumpe ist bestimmt fü R das Drü Cken und
Transportieren des Meerwassers
Hydraulisches Modell ist fachkundiges Konzipieren fü R Meerwasserentsalzenpumpe mit glatt machender Leistung
Hochleistungs-Reichweitenklagen fü R Service-Zustand der Pumpe.; Sds-Typ Entsalzen
Pumpe konzipiert fü R Meerwasserdruck und -c$entbinden; Zu das beste Material anpassen, um sich zu betä Tigen und
Meerwasser entbinden, die Korrosionsbestä Ndigkeit und Druckfestigkeit garantieren; Spezielles Konzipieren von
Peilungschmierung und Abkü Hlen, um fü R unterschiedliche Anwendung zu entsprechen; Die Dichtungszelle zwischen Absaugung
Raum und Einleitungraum, die Leckage verringern, Pflegezeit verringern und Anlieferungs-Leistungsfä Higkeit verbessern;
Niederdruckzone ist nahe mechanischer Dichtung mit leerendem Rohrwasser, zum der guten Leistung zu garantieren
und bessere Nutzungsdauer der mechanischen Dichtung
B. SDS entsalzen Pumpe der Kompaktbauweise
Die Hauptbauteile umkleiden, Antreiber, Welle, Welle
Hü Lse, Abnü Tzungring, Sitz, Kupplung und etc. Tragend. Er hat Vertrag
und angemessene Zelle, besetzen weniger Platz, indem sie un- verringert
notwendige Ausgleicheinheit
C. SDS entsalzen Pumpe ist einfach zur Pflege
Das Gehä Use besteht oberem Gehä Use und aus untererem Gehä Use
Der Eingang und der Anschluss sind auf jedem Seiten des Gehä Uses. Mittellinienvertikale mit der Welle, ist es sehr einfache Pflege fü R den SDS-Typen P
ump wegen der Zelle. Sie muss nur oberes Gehä Use anstelle anstelle disassemblierendem Motor und von Rohr ö Ffnen
D. SDS entsalzen Pumpe annehmen den mechanischen Selbst-ausgleich
Zelle
Die Anlieferungsrä Ume sind die konstante Verteilung, zum der Radialkraft zu balancieren. Antreiber sind
symmetrisch oder Gegen geordnet zum Ausgleich Axialschub. Die Welle verdickend, vorbei optimieren
Rechenmaschine und experimentelle Ü Berprü Fung. Der Schlü Ssel der Antreiber werden symmetrisch zu geordnet
Ausgleichteil der Radialablenkung. Ausschließ Lich wird dynamischer Ausgleich auf Lä Uferteilen angenommen
zu die unausgeglichene Masse und die angenommenen elastischen Kupplungen entfernen, um die Radialkraft zu balancieren
Leistungs-Daten
Typ | Kapazitä T (m ³ /h) | Kopf (M) | Geschwindigkeit (r/min) | Welleenergie (Kilowatt) | Bewegungsenergie (Kilowatt) | EFF (%) | NPSH (m) |
Ds-Modell | 25-19000 | 60-1100 | 2900/1450/985/485 | 2.9-3737 | 5.5-4000 | 68-92 | 1.7-11 |
Vorsichtsmaß Nahmen
1. Inspektion vor dem Beginnen
Sicher sein, die Followings zu ü Berprü Fen:
(1) versichern die Pumpenplatte, die auf Basis geregelt wird;
(2) versichern Kupplung und pumpen Gerä Tenausrichtung;
(3) versichern die Rohrleitung, die durch Bedingungen angeschlossen wird;
(4) versichern den Motor, der durch Installation und Geschä Ftsanweisung installiert ist;
(5) versichern, dass der Lä Ufer der Pumpe leicht drehen (mindestens ein Kreis);
(6) versichern den installierten Kupplungschutz;
(7) versichern, der Bediener vö Llig verstehen, dass die Sicherheitsvorschrift, die sie befolgen sollten und die Stö Rungen aufgetreten werden kö Nnen;
(8) versichern die Welledichtungsflü Ssigkeit oder die abkü Hlende flü Ssige Einfü Hrung durch Bedingungen;
(9) versichern die Welledichtung, die durch Geschä Ftsanweisung installiert ist;
(10) versichern das Zusatzgerä T, das durch Geschä Ftsanweisung installiert ist (wenn sie existieren);
(11) versichern nsure, welches die Peilung sich gut geschmiert haben, besonders, dass neues Pumpenfett oder dü Nnes Ö L Schlechtes verringern nicht oder gehen;
(12) versichern die Luft, die in der entgangenen Pumpe eingeschlossen wird
2. Welle-Dichtung
Ventile fü R Dichtung des anfü Llenden Kastens richtig ö Ffnen
3. Abgas zur Sprache bringen
, vor dem Beginnen, Pumpe und Rohrleitung sollten vom Medium fü Llen, dort, sind zwei Methoden: Kreation des Vakuums oder des Grundierens. Wenn die Pumpe auf dem Absaugungzustand funktionierte, Gas durch Bolzenloch auf das Pumpengehä Use beenden
Anmerkung: Wenn Kreation des Vakuums, Luft durch Bolzenloch auf das Pumpengehä Use evakuieren. Beim Grundieren, spiralfö Rmigen Raum des Niederdrucks der Seite des Pumpengehä Uses ö Ffnen und der Spitzenstecker, loszuwerden Pumpenschwingung auf dem gebliebenen Luftweg in der Pumpe
4. Beginnen
(1) nahes Ablassventil;
(2) geö Ffnetes Einlassventil vollstä Ndig;
(3) ö Ffnen alle Zusatzrohrleitung (abkü Hlend, erhitzend, dichtend, ausspü Lend und Schmiermittelflü Ssigkeit) und ü Berprü Fen alle Kapazitä T und Druck;
(4) Anstellen der Pumpe nach der Fertigung ü Ber Prozeduren;
(5) wenn das Systemsbeginnen Medium entbinden und die Druckanzeige am Druckanzeiger oben steigen, geö Ffnetes Ablassventil langsam
Anmerkung: Pumpenbetrieb ohne Flü Ssigkeit verbieten! Ablassventil nur schließ En wenn der Pumpenanfang und -abschaltung, andernfalls wird beschä Digen die Pumpe, indem Sie ü Berhitzen
5. Geschä Ft
(1)
Arbeitspunkt bestä Tigen
Entsprechend Q-H Leistungskurve der Pumpe, schwankt die Kapazitä T Q mit dem tatsä Chlichen Geschä Ftskopf. Der Kopf hing vom Systemskopf ab (einschließ Lich Hö Henunterschied zwischen Eingang und Anschluss, Rohrleitung, Ventile, Kü Hler und so weiter). So hä Ngt der Arbeitspunkt der Pumpe wirklich B von der Pumpenleistung ab
Kurve Q-H und Systemsleistungskurve Q-HA.
Sobald die Kapazitä T vereinbarte, die Welleenergie, die Leistungsfä Higkeit, NPSH auß Erdem vereinbart. Pumpe hat Arbeitsreichweite begrenzt. Die minimale Kapazitä T werden als Qmin in der Q-H Leistungskurve gezeigt. Die maximale Kapazitä T werden vom Koppelpunkt der Pumpentoleranz NPSH und des Systems gü Ltiges NPSHA abgehangen. Ventil einstellen kann Leistungskurve Q-HA des Systems ä Ndern, dadurch einstellt Geschä Ftsleistung, bildet Pumpengeschä Ft bestä Ndige und hohe Leistungsfä Higkeit
(2) Geschä Ftsmanagement
Sollte Followings beachten:
a. Pumpe sollte bestä Ndig arbeiten
b. Pumpenbetrieb ohne Flü Ssigkeit verbieten
c. Um mittlere Temperatur zu verhindern oben steigen, Pumpe kann nicht laufen gelassen werden lange Zeitspanne als nahes Ablassventil
d. Im Allgemeinen die Peilungtemperatur nicht hö Her als 35º C der umgebenden Temperatur, absolut
Geschä Ftstemperatur kleiner als 100º C.
e. Schmierö Lstand regelmä ß Ig ü Berprü Fen, wenn Gebrauch Ö L verdü Nnt. Tiefes NutKugellager der Fettschmierung keine laufende Wartung der Notwendigkeit
f. Einlassventil nicht schließ En (wenn es existiert ist), wenn Pumpenbetrieb
g. Jurypumpe der regelmä ß Igen Untersuchung und des Anfangs
h. Zusatzrohrleitung ü Berprü Fen, ob gut angeschlossen
i. Elastisches Element der Kupplung ü Berprü Fen, wenn abgenutzt, ersetzen sofort
j. Fü R Dichtung des anfü Llenden Kastens sollten dort einen geringfü Gigen Tropfenfä Nger, beim Laufen haben, Flansch des anfü Llenden Kastens des Stosses leicht bis dort ist ein geringfü Giger Tropfenfä Nger (Absinken ungefä Hr 15-30/Minute).
Fü R mechanische Dichtung sollte die Dichtungsleckage stufenweise verringern. Sie ist ü Ber 0-5drop/min nachher
beginnen wenige Stunden. Wenn die Dichtungsleckagezunahme die stufenweise und Reichweite ü Ber 30-60drop/min, mechanische Dichtung ü Berprü Fen oder einstellen
6. Abschaltung
Nahes Auslassventil
Den Pumpengerä Tenanschlag glatt versichern wenn Abschaltung der Motor. Pumpe sollte einen korrekten nach-laufen lassenzeitraum haben, schnitt Wä Rmequelle diesmal, damit der entbundene Medium unten vollstä Ndig abkü Hlen und vom Produzieren jeder mö Glicher Wä Rme innerhalb der Pumpe vermeiden kann
Nahes Saugventil wenn Pumpenendarbeit wä Hrend einer langen Zeitspanne der Zeit
Nahe Zusatzrohrleitung, die Welledichtung sollte Dichtungsschmiermittel verwenden obwohl an Stoppstatus. Allen Medium in der Pumpe und in der Rohrleitung wenn Frost- oder Endarbeit wä Hrend einer Zeitdauer, damit nicht zum Frostbruch evakuieren
7. Speicherung
Jede Pumpe hat ausschließ Lich vor Anlieferung geprü Ft. Empfehlen, folgende Prozeduren anzunehmen, um Pumpe zu speichern
(1) speichern neue Pumpe
Wenn folgen Speicherpumpe am Innen-, sauberen trockenen Platz und den Speicheranforderungen, die Zeit der lä Ngsten Lagerung ist 12 Monate
(2) wenn Gerä T fü R lange Zeitspannen der Zeit gespeichert werden soll folgt unterhalb der Prozeduren
a. Pumpe sollte im Installationszustand halten und Arbeitszustand regelmä ß Ig prü Fen. Pumpe jeder Monat oder alle drei Monate (ungefä Hr 5 Minuten) einmal anstellen. Laufende Bedingung des Checks, vor dem Anstellen der Pumpe, um dort zu versichern, ist genü Gend Flü Ssigkeit
b. Abgebaute Pumpe von der Rohrleitung und ü Berprü Fen sie entsprechend Kapitel 5.1 bis 5.4. Schü Tzendes Innere-Pumpengehä Use des Agens an anwenden besonders der Abstand des Antreibers, auf Absaugung und Einleitung zutreffen, dann die Absaugung umfassen
c. Geschä Ft nach Speicherung
Vollstä Ndig prü Fen und warten, bevor Sie Pumpe anstellen, besonders Welledichtung und Schmiermittel tragen. Vor dem Beginn alle Sicherheitsschutzeinheiten entsprechend Bedingung wieder installieren
Stö Rungssuche
Problem | Ursachen | Hilfsmittel |
die Eingabe beginnen zu hoch | 1. Beginnen ohne schließ Endes Auslassventil; 2. Packend fü Hren zu feste zu Schmiermittelwasser kö Nnen nicht in fließ En; 3. Durch Ausfallen des Ü Berstromschoners fehlleiten | 1. Das Ventil schließ En; 2. Verpackung lö Sen oder das Ventil der Wasserdichtung ü Berprü Fen, ü Berprü Fen, ob Verpackungsring gegen die Dü Se des Schmiermittelwassers, 3. Aktuellen Begrenzungsschwellwert einstellen oder Ü Berstromschoner reparieren |
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Packende Ü Berhitzung | 1. Packing zu fest; Wasser 2. Cooling kann nicht in Verpackungskasten fließ En; 3. In der Oberflä Che der Welle oder der Wellehü Lse beschä Digen; | 1. Richtig packen lö Sen; Verpackung 2. Loose oder Check, wenn das Wasserdichtungsrohr verstopfte; Welle 3. Repair oder Wellehü Lse; |
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Verpackungsleckage ü Bermä ß Ig | 1. Packen getragen; 2. Packen zu loses; 3. Welle gekurvt oder Schwingung; 4. Falsche Verpackungsbindung; 5. Unreines Dichtungswasser trug Welle; 6. Wellehü Lse getragen; 7. Falsche Verpackung; Druck 8. The des Dichtungsraumes zu hoch oder zu niedrig; | 1. Verpackung ersetzen; 2. Verpackungskastenflansch festziehen oder mehr Verpackung hinzufü Gen; 3. Align oder ersetzen Welle; 4. Rebind Verpackung; 5. Filtrate oder Gebrauchauß Enquelle als Dichtungswasser, Reparatur; Hü Lse der Welle 6. Replace; Verpackung 7. Replace; 8. Den Druck und die Kapazitä T der Dichtungsflü Ssigkeit einstellen oder eine Sperrflü Ssigkeit von einer externen Quelle verwenden |
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Leckage der mechanischen Dichtung | 1. Der nominale Druck des mechanischen tatsä Chlichen Arbeitsdrucks der Dichtung niedrig als; Verkleinerung 2. Unreasonable der Montage der mechanischen Dichtung, Friktionsbauteile nicht treten mit wirkungsvolles in Verbindung; 3. Der Rost des drehenden Scheuerschutzes der Wellehü Lsenoberflä Chen-Ursache der Dichtungsstö Rung der mechanischen Robbe; 4. Das entbundene mittlere kö Rperliche und chemische Eigentum verursacht Ringverlustelastizitä T; 5. Das entbundene mittlere kö Rperliche und chemische Eigentum verursacht Sprung mechanische Dichtung von Verlustelastizitä T; 6. Verunreinigung tragen Friktionsbauteile ein und schä Digten ihre Oberflä Che; 7. Die Flü Ssigkeit der Friktionsbauteile verdampfen, die ihr Oberflä Chenbrennen-heraus verursachen; | 1. Den Typen der mechanischen Dichtung ä Ndern; 2. Wieder installieren; 3. Wellehü Lse sä Ubern oder ihr Material ä Ndern; 4. Material ä Ndern; 5. Material ersetzen oder ä Ndern; 6. Auß Enquelle als Ausspü Len des Wassers filtrieren oder verwenden; 7. Das Ausspü Len des Mediums einstellen oder messen; |
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Peilungen ü Ber Heizung | Zentrieren 1. Improper; Einstellung 2. Improper oder Resonanz in der Rohrleitung; 3. Overlarge. Axial Kraft; Lä Ufer 4. Unbalance; 5. Die Starrheit der Basis nicht genug; 6. Falsche Peilunginstallation oder unsachgemä ß Er Abstand; 7. Trug oder lö Ste Welle; 8. Unsachgemä ß E Schmierung; 9. Ö Lerster Ruf kann Ö L nicht erhalten; 10. Arme Zirkulation im Druckschmierö L; | 1. Nachregulieren; 2. Readjust; Rohrleitung wenn notwendig verringern; Schwingung-absorbierendes Material verwenden; Check und Reparatur; 3. Speziellen Arbeitspunkt ü Berprü Fen und einstellen; Die Kapazitä T und Laufstatus ü Berprü Fen; 4. Nachjustieren; 5. Strengthen die Starrheit der Basis; 6. Peilung mit properclearance ü Berprü Fen und wä Hlen; 7. Peilung ü Berprü Fen und ersetzen; 8. Die Menge des Ö Ls zuerst, zu viel ü Berprü Fen oder, also beeinfluß T wenig Geschä Ft, dann ü Berprü Ft die Qualitä T des Ö Ls, besonders anwendbare Temperatur; 9. Check und beseitigen, die Ursachen von kö Nnen Ö L nicht erhalten kö Nnen in Verbindung stehend mit Ö Lqualitä T, Geschwindigkeit, trugen von der Ö LRuf- und Ö Lzirkulation; 10. Das System des Druckschmierö Ls ü Berprü Fen; |
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Schwingung und lautes | 1. Spezieller Arbeitspunkt B ist nicht Entwurfspunkt; Nicht Entwurfspunkt; Niedrig oder hoch verursacht Schwingung und laut; 2. Unsichere Basis; 3. Loosened Ankerbolzen; friedliche Support 4. Insecure; Resonanz 5. Piping; 6. Cavitations; 7. Luftzelle im Medium oder in friedlicher Leckage; Eingang 8. Clogged oder Anschluss des Antreibers; 9. Unsachgemä ß Es Zentrieren; 10. Unausgeglichener Pumpenlä Ufer oder Bewegungslä Ufer; Stift der Kupplung 11. Worn oder ungesunder Kupplunganschluß ; 12. Abgenutzte Peilung; 13. Welle kurvte; 14. Friktion in drehenden Elementen; 15. Loosened oder gebrochene drehende Elemente; | 1. Systemsspeziellen Arbeitspunkt einstellen oder Entwurfsparameter pumpen; 2. Basis verstä Rken; 3. Ankerbolzen festziehen; 4. Friedliche Support verstä Rken; 5. Den Abstand zwischen Pumpeneinleitung und Krü Mmer erweiternd, Schwingung-absorbierendes Material in Pipe-Verbindung verwenden, einstellen friedliche Vorbereitungen; 6. AnstiegWasserspiegel, verringern Saugleitung Verlust, erhö Hen Absaugungdruck, indem er Eingangsdrosselventil verwendet; Pumpenhohlraumbildungleistung verbessern; 7. Auslassventil ü Berprü Fen und beseitigen, hinzufü Gen; 8. Antreiber, saubere Verunreinigung der Pumpe und der Rohrleitung, Checkgrobfilter und Absaugungdü Se sä Ubern; 9. Neuzentrierung; 10. Rebalance; 11. Stift ersetzen, Kupplung 180° Drehen, Fehler des Stiftloches beseitigen, das Gerä T einstellen, um zu versichern, dass es einen notwendigen Abstand in der Kupplung gibt; 12. Peilung reparieren oder ersetzen; 13. Welle ausrichten oder ersetzen; 14. Friktion beseitigen; 15. Abgenutzte Teile beseitigen, ersetzen; |
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Angriff wä Ssern | In der Pumpe oder in der Rohrleitung lü Ften | Luft evakuieren und die Ursachen beseitigen |
Die Anfä Nge pumpen, die dann Anschlä Ge pumpen | 1. Verstopft in der Saugleitung oder dem Antreiber; 2. Luftzelle in der Rohrleitung; 3. Zu hoch anheben (gü Ltiges NPSH zu niedrig); 4. Luft tragen Welledichtung ein; 5. Wasserspiegelabnahme zu viel; | 1. Antreiber, saubere Verunreinigung des Grobfilters und Absaugungrohrleitung sä Ubern; 2. Saugleitung verbessern, friedliche Vorbereitungen einstellen, Auslassventil hinzufü Gen; 3. Eingangsdruck erhö Hen, Absaugungdruck erhö Hen, indem Sie Eingangsdrosselventil verwenden; Niedrig die Hö He der Pumpeninstallation; Saugleitung ä Ndern wenn zu viel Leitungsdä Mpfung; 4. Druck ü Berprü Fen und Menge Dichtungsflü Ssigkeit, wenn sie geeignete Betriebsbedingungen sind, Verpackung oder andere Welledichtung ersetzen, ü Berprü Fen die Montageposition des Wasserscheuerschutzes; 5. Steigen der niedrigste Wasserspiegel, erhö Hen Eingangsdruck, erhö Hen Absaugungdruck, indem er Eingangsdrosselventil verwendet; |