500t/D schlüsselfertige Ölsaatextraktionsölanlage und Sojabohnen-/Canola-/Baumwollsaat-/Erdnuss-/Sesamextraktion Maschine
Vorbereitete Ölsaaten Flocken oder Kuchen werden zu einem Extraktor transportiert, um Miscella und nasse Mahlzeit zu erhalten. Miscella wird zu Verdampfungssystem gepumpt, um Rohöl zu erhalten und verbrauchte Mahlzeit wird entlüftet. Aus Konfcella verdampftes Lösungsmittel und feuchtes Mehl werden recycelt.
Wir bieten Ölförderanlagen für eine Vielzahl von Ölsaaten mit Kapazitäten von 100 t/d bis 10.000 t/d, einschließlich Soja, Raps, Sonnenblumenkerne, Baumwollsaaten, Reiskleie, Erdnuss, Maiskeim, Palmfrüchte, Sesam, Leinsamen und andere.
Wir bieten:
100-10.000TPD Sojabohnenzubereitung und Extraktionsanlage
100-3.000TPD Pressen und Extraktionsanlage für Raps und Raps
100-3.000TPD Sonnenblumensamen Vorbereitung und Extraktionsanlage
30-2.000TPD Baumwollsaataufbereitung und Extraktionsanlage
100-3.000TPD Palmfrucht/Palmkernvorpressung und Extraktionsanlage
50-1.000TPD Reiskleie Vorbereitung und Extraktionsanlage
50-1.000TPD Maiskeimaufbereitung und Extraktionsanlage
50-500TPD Sesamaufbereitung und Extraktionsanlage
50-1.000TPD Erdnussaufbereitung und Extraktionsanlage
50-500TPD Leinsamen-Aufbereitungs- und Extraktionsanlage
Lösungsmittelextraktion:
Hauptzweck der Lösungsmittelextraktion ist die Extraktion von Öl aus gepressten Kuchen oder Flocken. Miscella wird zum Verdampfungssystem gepumpt und verbrauchte Mahlzeit wird entlüftet.
Hauptausstattung: Flachbett-Extraktor, E-Typ-Extraktor
Destillation Von Miscella:
Miscella ist die flüssige Fraktion, die durch Lösungsmittelextraktion gewonnen wird. Es besteht hauptsächlich aus Ölen, flüchtigen Lösungsmitteln und mitgeschmierter Mahlzeitpulver. Nach der Entfernung von Verunreinigungen wird Miscella in das Destillationssystem gepumpt. Der Zweck der Destillation ist die Entfernung von Lösungsmittel aus dem Öl durch Verdunstung. Lösungsmitteldampf wird kondensiert und recycelt.
Hauptausrüstung: Verdampfer Der Ersten Stufe, Rohrwärmetauscher, Siebtray Abisolierer
Lösungsmittelrückgewinnung:
Das aus jedem Abschnitt verdampfte Lösungsmittel wird durch den Kondensator in den Lösungsmittel-Wasser-Separationsbehälter zurückgeführt. Der nicht kondensierte Dampf gelangt in den Abgaskdensator, wo der größte Teil des nicht kondensierten Lösungsmittels kondensiert ist. Eine kleine Menge Lösungsmitteldampf und nicht kondensierbares Gas gelangen in den Absorptionsturm, in dem Lösungsmittel von Mineralöl absorbiert wird. Andere nicht kondensierbare Gase werden über den Abluftventilator abgeführt.
Hauptausrüstung: Abzieher Kondensator
Entölt Mahlzeiten:
Nach der Lösungsmittelextraktion wird das nasse Mehl zur Entlüftung, zum Toasten, Trocknen und Kühlen in die D.T.D.C geleitet. Das behandelte Mehl wird dann per Schleppband zu Schleif- und Verpackungsbereichen transportiert.
Hauptausrüstung: DTDC, Schleppband
Mineralölaufnahme:
In den Absorber gelangen eine kleine Menge Lösungsmitteldampf und nicht kondensierbares Gas, in dem das Lösungsmittel von Mineralöl unter 40ºC absorbiert wird. Andere nicht kondensierbare Gase werden über den Abluftventilator abgeführt. Nach der Aufnahme des Lösungsmittels wird das Mineralöl auf 105~110ºC erhitzt und anschließend im Desorber unter Vakuum aus dem Mineralöl entdampft.
Das abgestreifte Mineralöl wird auf unter 40 Grad Celsius gekühlt, bevor es in den Absorptionsturm zurückgeführt wird.
DC-Wärmerückgewinnung:
Abluft aus DC-Trocknungsschicht enthält eine große Menge an Wärmeenergie. Er gelangt zunächst in den Zyklon, um die eingeatmeten Mahlpartikel zu entfernen, gelangt dann in den Abwärmeabsorber und fließt vom Boden zum oberen Abluftauslass. In der Zwischenzeit wird das zirkulierende Wasser aus dem oben befindlichen Sprühanschluss in den Absorber gepumpt und fließt nach unten, wobei es die Abluft gegenstromlos berührt. Die Wärme in der Abluft wird durch Wärmeleitung und Konvektion in das Umwälzwasser geleitet, so dass die Temperatur des Umwälzwassers steigt und wiederverwendet werden kann.
Kein Flüssigkeitsaustritt:
Die burmesische Zero-Liquid-Discharge-Technologie wandelt das Abwasser durch Filtern, Verdampfen und Überhitzung in direkten Dampf für DT-Schichten um, um die Abwasserentladung zu reduzieren und Wasser zu sparen. Das Abwasser wird kontinuierlich erhitzt und zirkuliert, der Dampf wird ausgeblitzt, die Abwasserkonzentration steigt und das Konzentrat wird dem DT oder DC zugegeben, um das Wasser aufzufüllen.
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Nach Abschluss der Installation aller Maschinen bieten wir vor-Ort-Inbetriebnahmedienst, um eine kompatible Funktion zu gewährleisten.
Jeder Umzug der Maschine erfordert eine starke technische Unterstützung durch unsere erfahrenen Ingenieure. Das einzige Prinzip ist, dass Sie direkt nach der Inbetriebnahme mit der Fertigung beginnen können.
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Wir bei Myande sind bestrebt, leistungsfähige Ausrüstung bereitzustellen. Dies erreichen wir durch striktes Qualitätsmanagement mit dem aktiven Engagement aller Ingenieure und Arbeiter.
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