Ningbo Fabrik Vorgekockten Sand Shell Form Gießen Hohe Präzision Eisen Teile mit angemessenem Preis

• Gießverfahren: Investment-Casting
• Prozess: Wachsausschmelzverfahren
• Molding Technics: Gravity Casting
• Anwendung: Teile von Maschinen
• Material: Carbon Steel
• Oberflächenvorbereitung: Polieren
• Modell Nr.: HT-043
• Oberflächenrauheit: Ra6.3
• Bearbeitungstoleranz: +/- 0,01 mm
• Standard: AISI
• Bescheinigung: CE, ISO 9001: 2000
• moq: 10pcs
• Abmessungen: Zeichnungen oder Muster des Kunden
• Oberflächenbehandlung: Sprengstoff
• Technologie: Investitionsgüsse+Bearbeitung+Oberflächenbehandlung
• Transportpaket: Tray or Cartons or Bags or Wooden Case
• Spezifikation: alloy steel
• Warenzeichen: HAITENG
• Herkunft: Ningbo Beilun
• Produktionskapazität: 50000

Produktbeschreibung

Ort des Ursprungs	Beilun Ningbo
Material	Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Graueisen, duktiles Eisen
Abmessungen	Zeichnungen oder Muster des Kunden
Prozess	Investition Gießen und Zerspanung
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Strahlstrahlen
Standard	GB ASTM AISI DIN BS
MOQ	10pieces OEM verfügbar
Anwendung	Auto, Landwirtschaftmaschinen, Energie, Bau, Aufzug

Produktshow

Gießen

 Es gibt viele Möglichkeiten des Gießen und die häufigsten Methoden sind Sandguss, verlorene Wachs Gießen und Druckguss.
I.der Unterschied von Sandguss, verlorenem Wachsguss und Druckguss.
Sandguss ist die Verwendung von verschiedenen Sandformen für das Gießen, allgemein gehören Gips-Sandform, Wasserglas-Sandform, Harz-Sandform, etc, durch Einspritzen von Schmelze Gießen Metall in die Sandform, dann warten, bis die Gussteile zu kühlen und zu erstarren, und erhalten Sie es von der Sandform.
Die Oberfläche von Sandguss-Fertigprodukten ist relativ rau, aber die Kosten sind geringer, so dass es für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und kleinen Chargen geeignet ist.
Verlorenes Wachsgießen (unsere Technik): Verlorenes Wachsgießen ist eine Technik des Gießen geschmolzenes Metall in eine Form und Kühlung es, um Teile mit einer bestimmten Form und Genauigkeit zu erhalten.Es kann Teile mit komplexen Formen, hohe Präzision, Und hohe Oberflächenqualität, mittlerweile können auch mehrere Materialien für Gussteile verwendet werden.Allerdings erfordert diese Technologie Verbrauchsmaterial und komplexe Fertigungsprozesse, was zu längeren Kosten und Entwicklungszeit führt.
Druckguss ist eine Technologie, die eine Druckgiessmaschine verwendet, um flüssige Legierungen wie Aluminium und Kupfer in eine Form für die Kühlung und Erstarrung zu pressen und dabei verschiedene Formen zu bilden. Es ist effizient und kann Massenproduktion, Formenherstellung und Betrieb sind einfach, mit relativ niedrigen costs.But der größte Nachteil des Druckgusses ist, dass es nur für Teile mit ähnlichen Formen geeignet ist, und seine Herstellung einfach, Poren und Defekte haben.
II.der Unterschied zwischen verlorenem Wachs Gießwasser Glas Technik und Silizium-sol-Technik

1. Die Oberflächenqualität der Form Shell ist anders, die Form Oberfläche durch Kieselgel sol Gießen produziert hat gute Glätte, höhere Maßhaltigkeit, und erfordert keine sekundäre Verarbeitung. Die Oberflächenqualität der Wasserglas-Prozessform ist gewöhnlich, die Maßgenauigkeit ist nicht hoch, und die Gießteile-Ausbeute ist gering.
2. Trockenhärten ist anders. Wasserglas erfordert Härtungsmittel wie Ammoniumchlorid, während Kieselsol-Schalenformen in einem konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsraum trocknen und aushärten können.
3. Die verwendeten Produkte sind unterschiedlich. Das Kieselgel-sol-Verfahren wird hauptsächlich für kleine Produkte, vor allem für hochlegierte Stahl- und Edelstahlprodukte, verwendet. Die Produkte aus der Wasserglas-Technologie sind relativ größer und werden hauptsächlich für Kohlenstoffstahl und niedrig legierte Stahlgussteile verwendet.
4. Die Kosten variieren. Die Kosten für den Kieselgel-sol-Prozess sind hoch und der Produktionskreis ist lang. Wasserglas ist relativ preiswert und hat einen kurzen Produktionskreis.

 Diese beiden Techniken gehören beide zu verlorenen Wachs Präzisionsguss.der Unterschied liegt in den verschiedenen Klebstoffen in der Shell-Herstellung Prozess verwendet, so dass die Oberflächenqualität der Form Shell produziert ist anders.das Wachs aus Wasserglas ist weicher, während das Wachs aus Kieselgel sol ist härter.

So erhalten Sie ein Angebot

Unsere Vorteile

100% Qualität Accurance
Service aus einer Hand
Flexible Bestellung
Zeitnahe Qualität

Unternehmensinformationen

Ningbo Beilun Haiteng Machinery Manufacturing Co., Ltd wurde 2000 gegründet, die in Ningbo City gelegen. Wir sind in Guss und Bearbeitung Dienstleistungen seit 25 Jahren beschäftigt. Unsere Hauptprodukte umfassen Automobilteile, Schiffsteile, spezialisierte und allgemeine Maschinenteile, Aufzugsteile, Hardware-Teile, landwirtschaftliche Maschinenteile, Wasserversorgung und Entwässerung Teile usw. die Hauptmärkte umfassen die Vereinigten Staaten, Deutschland, Australien, Und anderen Ländern.Unsere Produktqualität wird von in-und ausländischen Kunden hoch gelobt.Unsere Firma umfasst eine Fläche von über 8000 Quadratmetern und die Produktionsanlage mehr als 5000 Quadratmetern.die jährliche Produktion von Präzisionsgussteilen beträgt etwa 2200 Tonnen.Wir können von den Zeichnungen oder Muster, die von zur Verfügung gestellt beginnen Unser Kunde bis die Endprodukte zur Verfügung gestellt werden.Unsere Firma kann Gussteile von Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Graueisen, duktiles Eisen, etc. Produzieren, Wir können einen One-Stop-Service von der Formenöffnung zum Gießen, Produkte Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und schließlich Verpackung und Versand. Wir hält an der Produktions-und Betriebsphilosophie der Steuerung jeden Prozess und tun einen guten Job in jedem Produkt.

 

Anwendungen

Verpackung Und Versand

FAQ

Q1. Sind Sie ein Fabrik- oder Handelsunternehmen?
♦Wir haben eine eigene Fabrik und 80% der Mitarbeiter in unserem Unternehmen arbeitete für mehr als 10 Jahre.
♦Wir bieten einen wettbewerbsfähigen Preis.
Q2. Welche Art von Produktionsservice bieten Sie an?
Wir bieten One-Stop-Service  für alle kundenspezifischen Bedürfnisse, einschließlich  Rohstoff, Design, Fertigung  Fertigbearbeitung Behandlung, Montage, Verpackung und Versand.
Q3. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
♦Form: 3-5 Wochen
♦Massenproduktion: 3-4 Wochen
Q4. Wie steht es mit Ihrer Qualität?
♦Wir haben ISO9001:2015 und IATF16949 Zertifikate.
♦Wir werden die Bedienungsanleitung machen, sobald die Probe genehmigt ist.
♦Wir werden die Produkte vor dem Versand zu 100% inspizieren.
Q5. Wie lange sollten wir für ein Angebot nehmen?
Nach Erhalt detaillierter Informationen (Ihre Zeichnungen oder Muster 2D/3D), werden wir Ihnen innerhalb von 2 Tagen ein Angebot unterbreiten.
Q6. Was ist Ihr Angebotselement?
Zeichnungen oder Muster, Material, Fertigstellung und Menge.
Q7. Wie lautet Ihre Zahlungsfrist?
♦Form: 50% Vorauszahlung, Restbetrag nach Probengenehmigung.
♦Ware: 50% Prepaid, Balance T / T vor Versand.