API R/BX/Rx RTJ-Ringdichtung (RS2)

• Material: Metal
• Anwendung: Pipe, Flange, Valve, Pump
• Art: Öldichtung
• Leistung: Can Do
• Form: O- Ring
• Standard: Norm
• Modell Nr.: RS2
• Form (für Dichtung): Ringdichtung
• Größe: 1/2 Zoll--36 Zoll
• oem & odm: ja
• Service: 24h
• Lieferant: 15 Jahre Erfahrung in der Fertigung
• Zertifikat: iso, tüv, sgs
• Transportpaket: Wooden Cases
• Spezifikation: Standard, As per customers′ request
• Warenzeichen: Rilson
• Herkunft: China
• HS-Code: 84841000
• Produktionskapazität: 10000 Pieces/Week

Produktbeschreibung

 

Achteckige, ovale, BX-Typ, RX-Typ, IX-Typ und Linsenringdichtung

 Rilson produziert und liefert eine große Auswahl an Ringfugendichtungen. Die RTJ-Dichtungen in Standardgröße werden in hergestellt

 

Gemäß API-6A und ASME B16,20 Spezifikationen. Rilson ist vom American Petroleum Institute (API) lizenziert.

Produktbeschreibung

 

Achteckige Ringdichtungen (Art.-Nr.: RS2-Ra) und ovale Ringdichtungen (Art.-Nr.: RS2-RB)
Ringdichtungen sind in zwei Grundtypen erhältlich: Einem ovalen Querschnitt und einem achteckigen Querschnitt. Diese Grundformen werden bei Drücken bis zu 10.000 psi (64 MPa) verwendet. Die Abmessungen sind standardisiert und erfordern speziell gerillte Flansche. Der achteckige Querschnitt hat eine höhere Dichtwirkung als das Oval und wäre die bevorzugte Dichtung. In der alten Rundnut kann jedoch nur der ovale Querschnitt verwendet werden. Die neuere flache Bodennut Design akzeptiert entweder die ovale oder die achteckige Querschnitt. Die Dichtflächen an den Ringfugennuten müssen bis zu 63 Mikrozoll glatt und frei von anstößigen Rippen, Werkzeug- oder Ratterspuren sein. RTJ-Baugruppen versiegeln durch einen ersten Leitungskontakt oder eine Kantenwirkung, wenn die Druckkräfte angewendet werden. Die Härte des Ringes sollte immer geringer sein als die Härte der Flansche, um eine Verformung des Flansches zu verhindern.Abmessungen für Standard-Ringfugendichtungen und -Nuten werden in ASME B16,20 und API 6A, API 17D und ASME B16,5/B16,20 abgedeckt.

RX Ringgelenk-Dichtungen (Art.-Nr.: RS2-RX)

RX-Ring-Bezeichnungen für API 6B-Flansche

RX-Ringdichtungen sind in der Form dem Standard ähnlich Achteckige Ringfugendichtung, deren Querschnitt jedoch ausgelegt ist Nehmen
Vorteil des enthaltenen Flüssigkeitsdrucks bei der Durchführung einer Dichtung. Sie sind gemäß API 6A gefertigt und mit standardmäßigen achteckigen Ringen für Ölfeldbohrungen und Produktionsanwendungen in API 6B Flanschen austauschbar. RX wird bei Drücken bis zu 15.000 psi (103 MPa) verwendet.Standardgrößen werden in kohlenstoffarmen Stählen, 304 und 316 gelagert.

BX-Ringgelenkdichtungen (Art.-Nr.: RS2-BX)

BX-Ringbezeichnungen für API 6BX-Flansche

Die BX-Ringdichtung unterscheidet sich von der standardmäßigen ovalen oder achteckigen Form, da sie im Querschnitt quadratisch ist und sich in jeder Ecke verjüngt. Alle Verbindungen mit BX-Ringen verfügen über eine Druckdurchgangsbohrung, die den Druckausgleich auf jeder Seite der Dichtflächen ermöglicht. Bei der Montage wird der Metall-Metall-Kontakt der Flanschflächen erreicht. Sie können nur in API 6BX Flanschen verwendet werden. BX wird bei Drücken bis zu 15.000 psi eingesetzt. Standardgrößen sind aus kohlenstoffarmen Stahl, 304 und 316 erhältlich.

IX-Ringdichtungen (Art.-Nr.: RS2-IX)

Die Metallringdichtung besteht aus Metallmaterial durch Schmieden und Wärmebehandlung und Bearbeitung. IX-Dichtringe sind für den Einsatz bei NORSOK CFC (Compact Flansch Connections) konzipiert und werden dort eingesetzt. Die Ringe sind in drei verschiedenen Stahlsorten erhältlich und mit PTFE in verschiedenen Farben beschichtet, um zwischen ihnen zu unterscheiden (Standard-Kennzeichnung NORSOK) die entworfenen oder Materialien sind auszuwählen, so dass die Hauptdichtteile nicht korrosionsbeständig sind.
Die typische minimale Streckgrenze und die ultimative Spannung des Dichtungsringmaterials müssen bei der maximalen Auslegungstemperatur 300MPa bzw. 360MPa betragen, um eine einigermaßen elastische Rückfederung zu ermöglichen. Eine geringere Festigkeit kann verwendet werden, wird jedoch nicht empfohlen. Der Anwender ist für die Auswahl eines Dichtungsringmaterials verantwortlich, das für das Betriebsmedium und die Auslegungstemperatur geeignet ist. Dichtungsring-Materialien werden üblicherweise ausgewählt, um mit dem Flanschmaterial kompatibel zu sein, d. h. Duplex-Dichtring im Duplexflansch.