Hohe Druckbeständigkeit Hohe Kostenleistung Kundenspezifisches Zink Druckguss Schimmel
Gussform
Druckgussformen sind Werkzeuge für Metall-Druckguss, vor allem verwendet, um verschiedene Metallteile herzustellen: Leichtmetallwerkstoffe wie Aluminium, Zink und Magnesium-Legierungen, die in Automobilen, Elektronik, Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Die Form ist ein Teil, das unter hohem Druck geschmolzene Metallmaterialien in den Formraum einspritzt und nach dem Abkühlen eine spezifische Form bildet. Die Struktur der Druckgussform umfasst eine Formentoase, ein Torsystem, ein Kühlsystem, eine Abluftsystem, etc. Die Formentoase ist der Kernteil der Form, die die Hauptstruktur für die tragende und Formgebung; Das Torsystem ist für die Einführung des geschmolzenen Metalls in den Formraum zuständig; das Kühlsystem kühlt durch zirkulierendes Kühlwasser ab, um sicherzustellen, dass der Guss schnell erstarrt und die Produktionseffizienz verbessert; Die Absauganlage dient zur Ableitung des Gases in der Form, um Defekte im Guss zu vermeiden. Die Materialanforderungen der Druckgussform sind gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Häufig verwendete Materialien sind legierter Stahl, Stahlguss, etc., die die Lebensdauer der Form nach der Wärmebehandlung deutlich verbessern können.
Die Gussformoberfläche kann auch verchromt oder oberflächenbehandelt werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. In Bezug auf die Verarbeitungstechnik umfasst die Druckgussform mehrere Schritte wie Design, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Montage und Debugging. Es ist notwendig, eine detaillierte Formgestaltung nach den Eigenschaften des Produkts und den Produktionsanforderungen durchzuführen, um die Rationalität und Funktionsfähigkeit der Form zu gewährleisten.
| DRUCKGUSSFORM |
| Produktname |
Aluminium-Druckgussform |
| Schlüsselwörter |
Gussform |
| Material |
Aluminium / Stahl / Edelstahl |
| Oberflächenbehandlung-01 |
Sandstrahlen / Anodize / Elektrophorese / Polieren |
| Oberflächenbehandlung-02 |
Pulverbeschichtung / Chromieren / Beschichtung |
| Funktionen |
Glatt / Hohe Härte / Verschleißfest |
| Farbe |
OEM |
| Lebensdauer Der Form |
300000-500000 Aufnahmen |
| Formnest |
Ein Formnest\ Mehrere Formnest |
| MOQ |
MOQ NIEDRIG |
| Probe |
Akzeptieren |
| OEM und ODM Custom |
Akzeptieren |
| LOGO Benutzerdefiniert |
Akzeptieren |
| *Die Produktparameter-Informationen In Der Tabelle Unterliegen Das Tatsächlich Erhaltene Produkt* |
Material
Das Material der Druckgussform muss in der Regel gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit haben. Zu den gängigen Gusswerkstoffen gehören:
Stahlguss: Wird für Formen verwendet, die hohe Festigkeit aushalten und für die Großproduktion geeignet sind.
Legierter Stahl: Häufig in der Hauptproduktion von Formen verwendet, und kann durch Wärmebehandlung verbessert werden.
Kupferlegierung: Hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und ist für Formen geeignet, die eine schnelle Kühlung erfordern.
Hochtemperatur-Legierung: Wird in Hochtemperatur-Anwendungsumgebungen verwendet und kann gute mechanische Eigenschaften beibehalten.
Verarbeitungstechnik-01
Die Verarbeitungstechnik von Druckgussformen umfasst in der Regel folgende Schritte:
Formenbau: Verwenden Sie CAD und andere Software für detaillierte Konstruktion, einschließlich der Struktur, Kühlsystem und Trennfläche der Form.
Schneidbearbeitung: Verwenden Sie CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und andere Ausrüstung, um grobe und feine Bearbeitung der Form durchzuführen, um die erforderliche Form und Größe zu erreichen.
Verarbeitungstechnik-02
Wärmebehandlung: Verbessern Sie die Härte und Verschleißfestigkeit des Formmaterials durch Abschrecken, Temperieren und andere Behandlungen, um die Anforderungen des Hochdruckgusses zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: polieren und Platte der Formoberfläche zur Verbesserung der Oberflächengüte und Lebensdauer.
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von Druckgussformen ist in der Regel wie folgt:
Anforderungsanalyse: Gemäß Produktdesign und funktionalen Anforderungen des Kunden eine vorläufige Bewertung des Werkzeugkonstruktionsplans durchführen.
Formenbau: Verwenden Sie CAD/CAM-Software, um die Form im Detail zu entwerfen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Trennfläche, Kühlsystem und Ausgießsystem.
Materialauswahl: Wählen Sie die geeigneten Materialien entsprechend den Verwendungsanforderungen der Form aus.
Verarbeitung und Fertigung:
Rohbearbeitung: Verwenden Sie CNC-Werkzeugmaschinen für die Vorbearbeitung, um überschüssige Materialien zu entfernen und bilden die Grundform der Form.
Veredelung: Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form weiter verbessern.
Wärmebehandlung: Führen Sie die notwendige Wärmebehandlung auf der Form, um seine Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Polieren, Beschichtung und andere Prozesse, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächengüte der Form zu verbessern.
Montage und Debugging: Montieren Sie jede Komponente und debuggen Sie sie, um die passende Genauigkeit und Arbeitsleistung der Form zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um die Form zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Größe und Form den technischen Anforderungen entsprechen.
Lieferung und Einsatz: Schließlich wird die Form an den Kunden geliefert und geht in die Produktionsphase.
F: Wie stellen wir Qualität sicher?
A: Vorserienmuster werden immer vor der Massenproduktion geliefert; Endkontrolle wird immer vor dem Versand durchgeführt.
F: Können Sie Proben liefern?
A: Ja.
Q: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Die Mindestbestellmenge ist 1000 Stück.
F: Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
A: Es hängt von der Kaufmenge ab.
F: Wie man ein Angebot erhält?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen, um ein Angebot zu erhalten.
F: Wie lange ist Ihre Zahlungsfrist?
A: L/C, D/A, D/P, T/T, WESTERN UNION, MoneyGram, PayPal.
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