Superlegierung Gh2901 Gh109 Incoloy 901 Stange/Stab Extrusion, Dehnung

• Anpassung: Verfügbar
• Art: rohr/stange
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Modell Nr.: GH2901 GH109 incoloy 901
• Zusammensetzung: Superlegierung
• Technik: Kaltgewalzte
• Form: Bar
• Oberflächenbehandlung: Poliert
• Besondere Verwendung: Hochfeste Stahlplatte, Verschleißstahl, Silizium-Stahl, Kaltstauchstahl, Automatenstahl, Formenstahl
• moq: 50kg
• Handelsbedingungen: exw, FOB, cif, cfr
• Bestand: Lagerbestände verfügbar
• Lieferzeit: 10-20day
• Transportpaket: marine Verpackung von Metall
• Spezifikation: 10-300mm oder anpassbar
• Warenzeichen: Titan-Nickel-Legierung
• Herkunft: Shandong Province, China
• HS-Code: 7226920000
• Produktionskapazität: 20000ton/Monat

Produktbeschreibung

 

 Shandong Titanium Nickel Special Steel Co., Ltd., registrierte Fonds (tausend Yuan für 10.000 Yuan), ist das Unternehmen vor allem auf High-Tech-Unternehmen, die mit speziellen Legierungsmaterialien integriert sind, spezialisiert auf die Forschung und den Vertrieb von speziellen Legierungen wie Nickel-basierte und Eisen-basierte verpflichtet. Zu den Produkten gehören korrosionsbeständige Legierungen, Superlegierungen, Präzisionslegierungen, Hastelloy, Monel, INCONEL, INCOLOY, Kupfer-Nickel-Legierungen, Titan und Titanlegierungen, Zirkonium und Zirkonium Legierungen, Nickel und Nickel-basierte Legierungen, Nickel-Kobalt-basierte hitzebeständige Legierungen, Hafnium-Legierung, etc., mehr als 60 Arten von Legierungsmaterialien wie spezielle Edelstahl. Auf der Grundlage der Stabilisierung der Qualität der Originalprodukte, je nach Marktnachfrage, löst es die Qualitätsprobleme, die im traditionellen metallurgischen Prozess bestehen, und gewährleistet die geringe Verschiedenes und geringe Durchbiegung der Legierungswerkstoffprodukte, die einen hervorragenden Ruf in der Branche gewonnen hat.

 

Produktbeschreibung

Superlegierungsrohre und -Stäbe werden hauptsächlich in Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosiven Umgebungen eingesetzt, wie in der Luft- und Raumfahrt, in der Energie, in der Petrochemie und in anderen Industrien. Sie werden typischerweise aus Nickel-basierten, Kobalt-basierten oder Eisen-basierten Legierungen hergestellt und sind bekannt für ihre hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in Rohre und Stangen aus Hochtemperatur-Legierung:

Element	Hochtemperatur-Aluminiumrohr	Hochtemperatur-Alloy Bar

Allgemeine Materialien

Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276 usw.

Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy C276 usw.

Leistungsmerkmale

- ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit - gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit - hohe Festigkeit

- hohe Festigkeit - ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit - hervorragende Hochtemperatur-Leistung

Allgemeine Anwendungen

Luft- und Raumfahrtmotoren, Wärmetauscher, Reaktoren, Kessel, Ölbohrgeräte, Usw.

Luftfahrtmotoren, Turbinenschaufeln, Hochtemperatur-Druckbehälter, Kernreaktorkomponenten usw.

Betriebstemperaturbereich

In der Regel hält Temperaturen von 300 bis 1100 Grad Celsius stand, einige Hochtemperaturlegierungen halten Temperaturen über 1200 Grad Celsius stand

In der Regel hält Temperaturen von 300 bis 1100 Grad Celsius stand, einige Hochtemperaturlegierungen halten Temperaturen über 1200 Grad Celsius stand

Größenbereich

Außendurchmesser: 3mm - 150mm, Wandstärke: 0,5mm - 30mm

Durchmesser: 6mm - 250mm, Länge kann individuell angepasst werden

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Oxidation, geeignet für raue Umgebungen

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, Säuren, Laugen und Oxidationsumgebungen bei hohen Temperaturen

Leistung Bei Hohen Temperaturen

Hält hohe Festigkeit und gute Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen

Hält hohe Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit unter Hochtemperaturbedingungen aufrecht

Oberflächenbehandlung

Kann hellen Glühen, Säurewaschen, Beschichtung usw. ausgesetzt werden

Oberflächenbehandlungen umfassen Polieren, Sandstrahlen, thermisches Spritzen usw.

Gängige Verarbeitungsmethoden

Kaltziehen, Warmwalzen, Extrusion, Dehnung, etc.

Zeichnen, Schmieden, Schneiden, Wärmebehandlung, etc.

Vorteile

- ausgezeichnete Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit - überlegene mechanische Eigenschaften - gute thermische Stabilität

- hohe Festigkeit, ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit - ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen

Hauptanwendungsfelder

- Luft- und Raumfahrt (Motoren, Heißgasturbinen, Raketenkomponenten) - Energie (Kernreaktoren, Gasturbinen) - Petrochemie (Kessel, Reaktoren, Rohrleitungen)

- Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln, Motorkomponenten) - Stromerzeugung, Kernenergie (Wärmetauscher, Reaktorkomponenten) - Hochtemperatur-Ausrüstung (Schmelzöfen, metallurgische Ausrüstung)

 

Superlegierungen  sind Materialien, die für die Aufrechterhaltung ihrer Festigkeit, Stabilität und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen, typischerweise über 500 Grad Celsius (932 Grad F), ausgelegt sind. Diese Legierungen sind in Umgebungen, in denen Metalle extremer Hitze ausgesetzt sind, wie in Turbinen, Strahltriebwerken, Kraftwerken und der chemischen Industrie, unerlässlich.
Zu den wichtigsten Eigenschaften von Hochtemperatur-Legierungen gehören:

• Hohe Festigkeit: Sie behalten ihre mechanische Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen.
• Oxidationsbeständigkeit: Sie widerstehen Oxidation und Skalierung in Heißluft oder Gasen.
• Kriechfestigkeit: Diese Legierungen widerstehen Verformung (Kriechverhalten) unter langfristiger Belastung bei hohen Temperaturen.

Gängige Typen von Hochtemperatur-Legierungen sind Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel), Kobaltbasislegierungen (z. B. Stellit) und Eisenbasislegierungen (z. B. AISI 310). Diese Legierungen werden in kritischen Anwendungen wie Turbinenschaufeln, Komponenten der Luft- und Raumfahrt und industriellen Reaktoren verwendet, wo die Leistung unter extremen Bedingungen entscheidend ist.
Hochtemperatur-Legierungen sind Materialien, die für die Aufrechterhaltung ihrer Festigkeit, Stabilität und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen, typischerweise über 500 Grad Celsius (932 Grad Celsius), ausgelegt sind. Diese Legierungen sind in Umgebungen, in denen Metalle extremer Hitze ausgesetzt sind, wie in Turbinen, Strahltriebwerken, Kraftwerken und der chemischen Industrie, unerlässlich.
Zu den wichtigsten Eigenschaften von Hochtemperatur-Legierungen gehören:

• Hohe Festigkeit: Sie behalten ihre mechanische Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen.
• Oxidationsbeständigkeit: Sie widerstehen Oxidation und Skalierung in Heißluft oder Gasen.
• Kriechfestigkeit: Diese Legierungen widerstehen Verformung (Kriechverhalten) unter langfristiger Belastung bei hohen Temperaturen.

Gängige Typen von Hochtemperatur-Legierungen sind Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel), Kobaltbasislegierungen (z. B. Stellit) und Eisenbasislegierungen (z. B. AISI 310). Diese Legierungen werden in kritischen Anwendungen wie Turbinenschaufeln, Komponenten der Luft- und Raumfahrt und industriellen Reaktoren verwendet, wo die Leistung unter extremen Bedingungen entscheidend ist

 

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Produktanwendung

Verpackung Und Versand

FAQ

1. Was sind Hochtemperatur-Legierungen?
Hochtemperatur-Legierungen sind Materialien, die für ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen ausgelegt sind. Diese Legierungen werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Chemie und Automobil verwendet, insbesondere in Umgebungen mit extremen Bedingungen.

2. Was sind die wichtigsten Anwendungen von Hochtemperatur-Legierungen?
Hochtemperatur-Legierungen werden hauptsächlich in folgenden Anwendungen eingesetzt:

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und Gasturbinen.
• Energiewirtschaft: Gasturbinen, Wärmetauscher, Dampfturbinen.
• Automobilindustrie: Turbolader, Abgasanlagen, Motorkomponenten.
• Chemische Industrie: Korrosionsbeständige Anlagen wie Reaktoren, Kessel, etc.

3. Was sind die wichtigsten Arten von Hochtemperatur-Legierungen?
Gängige Typen von Hochtemperatur-Legierungen sind:

• Nickelbasislegierungen: Zum Beispiel Inconel und Hastelloy, weit verbreitet in Hochtemperaturumgebungen.
• Kobalt-basierte Legierungen: Wie Stellit-Legierungen, die typischerweise in Anwendungen verwendet werden, die extreme Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Legierungen auf Eisenbasis: Wie hitzebeständige Stähle, die in Umgebungen mit etwas niedrigeren Temperaturanforderungen verwendet werden.

4. Warum sind Hochtemperatur-Legierungen teuer?
Hochtemperaturlegierungen sind in der Regel aus mehreren Gründen teurer:

• Rohstoffkosten: Viele Hochtemperatur-Legierungen enthalten teure Metalle wie Nickel, Kobalt und Molybdän.
• Herstellungsprozesse: Die Herstellung von Hochtemperatur-Legierungen erfordert spezielle Schmelz-, Wärmebehandlungs- und Verarbeitungstechniken, die die Produktionskosten in die Höhe treiben.
• Anforderungen an die Hitzebeständigkeit: Die Legierungen müssen über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit verfügen, was höhere technische Anforderungen mit sich bringt.

5. Wie wähle ich die richtige Hochtemperatur-Legierung für meine Bedürfnisse aus?
Bei der Auswahl einer Hochtemperaturlegierung sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

• Anwendungsumgebung: Faktoren wie Arbeitstemperatur, Belastung durch korrosive Substanzen, hoher Druck oder Stoßbelastungen.
• Mechanische Leistungsanforderungen: Verschiedene Legierungen haben unterschiedliche Stärken, Härte, Ermüdungsbeständigkeit und mehr, also wählen Sie die Legierung auf Ihre spezifischen Bedürfnisse.
• Kostenüberlegungen: Wählen Sie die am besten geeignete Legierung auf der Grundlage Ihres Budgets, da Hochtemperatur-Legierungen können erheblich im Preis variieren.

6. Kann ich kleine Mengen von Hochtemperatur-Legierungen kaufen?
Ja, wir bieten kundenspezifische Anpassungen in kleinen Stückserien an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Viele Lieferanten von Hochtemperatur-Legierung können kleine Mengen produzieren und verschiedene Formen und Größen von Produkten anbieten.

7. Wie lange dauert die typische Lieferzeit für Hochtemperatur-Legierungen?
Die Lieferzeit hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Auftragsvolumen: Große Aufträge können länger dauern.
• Materialtypen und Spezifikationen: Einige spezifische Hochtemperatur-Legierungen erfordern möglicherweise längere Produktions- und Verarbeitungszeiten.
• Lieferkettenbedingungen: Auch die Verfügbarkeit von Rohmaterialien und die Verarbeitungszeiten können die Lieferung beeinflussen. Im Allgemeinen reicht die Lieferzeit von einigen Wochen bis zu einigen Monaten.

8. Wie kann ich sicherstellen, dass die von mir erworbenen Hochtemperatur-Legierungen den Qualitätsstandards entsprechen?
Wir empfehlen Ihnen:

• Wählen Sie seriöse Lieferanten, die internationalen Standards entsprechen (z. B. ASTM, ISO).
• Fordern Sie detaillierte Materialzertifikate und Qualitätsberichte an, wie z. B. Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfungen der mechanischen Eigenschaften usw.
• Bestätigen Sie die Wärmebehandlung und Verarbeitungsmethoden mit dem Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Legierung Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

9. Können Hochtemperatur-Legierungen weiterverarbeitet oder angepasst werden?
Ja, viele Hochtemperatur-Legierungen können weiterverarbeitet oder angepasst werden, einschließlich Schneiden, Schweißen, Wärmebehandlung, etc. Wir bieten entsprechende Verarbeitungsdienstleistungen, und wir können kundenspezifische Größen und Formen auf Ihre Anforderungen zu produzieren.

10. Welche After-Sales-Dienstleistungen werden für Hochtemperatur-Legierungen angeboten?
Wir bieten umfassende After-Sales-Services, darunter:

• Technische Unterstützung: Wir beraten Sie bei der Materialauswahl, Verarbeitung, Installation und Nutzung.
• Qualitätssicherung: Wir garantieren, dass die Hochtemperatur-Legierungen die Spezifikationen erfüllen und bieten Qualitätssicherung auf den Produkten.
• Regelmäßige Inspektionen und Rückmeldungen: Für langfristige Kunden bieten wir regelmäßige Qualitätsprüfungen und Leistungsrückmeldungen an, um die Zuverlässigkeit der Legierungen in realen Anwendungen zu gewährleisten.

11. Haben Hochtemperatur-Legierungen Recycling-Wert?
Ja, viele Hochtemperatur-Legierungen, insbesondere Nickel- und Kobalt-basierte Legierungen, haben einen hohen Wiederverwertungswert. Unter bestimmten Bedingungen können diese Legierungen recycelt werden, insbesondere in hochwertigen Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Energie.

12. Wie kann ich eine Bestellung für Hochtemperatur-Legierungen aufgeben?
Sie können eine Bestellung auf folgende Weise aufgeben:

• Wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen und Spezifikationen direkt an das Vertriebsteam.
• Online bestellen (wenn der Anbieter eine Online-Plattform anbietet).
• Senden Sie eine Angebotsanfrage (Request for Quotation), um detaillierte Preis- und Lieferinformationen zu erhalten.