Material: | HDPE |
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Art: | Kunststoff-Bar |
Wasseraufnahme: | <0,01% |
Kontraktionsprozent: | <0,4% |
Zugfestigkeit: | 900 |
Dichte: | 0.96 |
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Farbe : Schwarz/Weiß/Rot/Gelb/Orange/blu
HDPE-Plattenstärke: 2-200 mm, 0.2-3 mm
HDPE-Platte Fromate: 1220 mm×2440mm, 1000×2000 mm
Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist extrem schlagfest, abriebfest und weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Das Material ist außerdem feuchtigkeits-, Fleck- und geruchsbeständig und ist von der FDA für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie (hauptsächlich für Schneidebretter) zugelassen. Die Haltbarkeit des Materials macht es zu einer perfekten Ergänzung für eine Vielzahl von Anwendungen wie Wassertanks, Auskleidungen, Flaschen-/Flaschenverschluss-Produktion und zahlreiche andere industrielle Anwendungen. Borated HDPE bietet Strahlenschutz in kerntechnischen Anlagen.
ANWENDUNGEN
Mechanisch geschliffene HDPE-Harze werden zum rotationellen Formen großer, komplexer Formprodukte wie Kraftstofftanks, Abfallbehälter, Muldenkipper, Paletten, landwirtschaftliche Tanks, straßensperren und Wasser- und Abwassertanks für Wohnmobile. Darüber hinaus wird HDPE-Folie oft mit einer Kieselsteinbeschichtung extrudiert und wird als Schneidbrett in einer Vielzahl von Industriemärkten verwendet
Element | ERGEBNIS | EINHEIT | PARAMETER | VERWENDETE NORM |
Mechanische Eigenschaften | ||||
Elastizitätsmodul | 1000 | MPa | In Spannung | DIN EN ISO 527-2 |
Elastizitätsmodul | 1000 - 1400 | MPa | In Flexure | DIN EN ISO 527-2 |
Zugfestigkeit bei Ausbeute | 25 | MPa | 50 mm/min | DIN EN ISO 527-2 |
Schlagfestigkeit (Charpy) | 140 | KJ/m 2 | Max. 7,5j | |
Gekerbter Schlagstren. (Charpy) | Keine Pause | KJ/m 2 | Max. 7,5j | |
Härte der Kugeleinbuchtung | 50 | MPa | ISO 2039-1 | |
Kriechbruchfestigkeit | 12,50 | MPa | Nach 1000 Stunden statische Belastung 1% lang. Nach 1000 Stunden gegen Stahl p=0,05 N/mm 2 | |
Zeitlimit | 3 | MPa | ||
Reibungskoeffizient | 0,29 | ------ | ||
Thermische Eigenschaften | ||||
Übergangstemperatur Glas | -95 | GRAD | DIN 53765 | |
Kristalliner Schmelzpunkt | 130 | GRAD | DIN 53765 | |
Betriebstemperatur | 90 | GRAD | Kurzfristig | |
Betriebstemperatur | 80 | GRAD | Langfristig | |
Wärmeausdehnung | 13 - 15 | 10-5K-1 | DIN 53483 | |
Spezifische Wärme | 1,70 - 2,00 | J/(g+K) | ISO 22007-4:2008 | |
Wärmeleitfähigkeit | 0,35 - 0,43 | W/(K+m) | ISO 22007-4:2008 | |
Temperatur der Wärmeverzerrung | 42 - 49 | GRAD | Methode A | R75 |
Temperatur der Wärmeverzerrung | 70 - 85 | GRAD | Methode B | R75 |
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