Jsd52b Doppelschnecken-Extruder Master Batch, Füllstoff Bimetallic Alloy, Wasserring

• After-sales Service: 7/24
• Warranty: 12 Monthes After Shipment
• Type: Pelletizer
• Plastic Processed: PE
• Product Type: Granulating Extruder
• Feeding Mode: One Feed
• Modell Nr.: JSD53B
• Assembly Structure: Integral Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Material verarbeitet: PE, PP, ABS, PVC, EPS, PA6, PA66
• Zertifikat: ce, iso, sgs
• Produktionsmenge: 1000sets/Jahr
• Werkzeugmaschinen: cnc-Mitte
• Farbe: Wunderschön
• Transportpaket: Wooden Boxes
• Spezifikation: JSD26
• Warenzeichen: JSD
• Herkunft: China
• HS-Code: 84772010
• Produktionskapazität: 200sets/Year

Produktbeschreibung

Die Extruderstruktur nimmt Bausteinkonstruktion auf, der Extruder besteht aus Bausteinsystem, und das Schneckenelement und die Welle sind durch eine Evolventenverzahnung verbunden;
Material des Gewindeelements: Schnellarbeitsstahl (W6Mo5Cr4V2), Vakuum abgeschreckt;
Drehrichtung der Schraube: Mitdrehend;
Der Lauf nimmt modularen Aufbau;
            Natürliche Belüftung Belüftungsöffnung Belüftungsöffnung
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fassstruktur: Abschnitt 1 ist der Hauptspeiseanschluss, Abschnitt 5 ist der natürliche Belüftungsanschluss, Abschnitt 7 ist der natürliche Belüftungsanschluss, Abschnitt 9 ist der natürliche Belüftungsanschluss, und die anderen 6 Fässer sind geschlossene Fässer.
Laufmaterial: Bimetall verschleißfeste Buchse (Alpha-101 Legierung);
Fasskühlung: Weichwasserkühlung wird übernommen. Die Haupt-ein- und Rücklaufrohre des Kühlwassers sind aus Edelstahl, und die Einlassregulierungsventile jedes Fasses sind aus Edelstahl; Motorleistung der Wasserpumpe des Weichwasser-Umwälzkühlsystems ist 0,75kw;
Abdeckmaterial: Edelstahl
Fassheizung: Elektrische Heizung, ca. 50kW; Abschnitt 1 bis 9 sind Gusseisen. Der Siebwechselkopf ist ein Kupferheizgerät


Prozessablauf:  
Trocknerturm→Schraubenzuführung → Kraftzuführung→ paralleler Doppelschneckenextruder →Hydraulischer Fileraustauscher→ Formkopf →Wasserkühltank →Kunststoff-Standardschneider→ Fertigproduktverpackung.



Detaillierte Beschreibung der einzelnen Elemente:  

1.Screw Feeder: Transporttier Flocken in die Hauptmaschine.
2.Kraftzuführung: Das Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum Extruder zuführen, die Geschwindigkeit kann eingestellt werden.
3.Parallel Doppelschneckenextruder: Plastifiziermaterial und Absaugung Gas.
4.High-Speed Net Austausch-System und die-Kopf: Filter Material Verunreinigung, um die Produktion stabiler.
5.Wassertank: Kühlung der PET-Nudeln.
6. Unter Wasser schneiden: Schneiden Sie die PET-Nudeln in Granulate.
7. Vibrator: Bildschirm Standard Granuele nach dem Schneiden
8.Luftförderer und Lagerung Silo: Fan-Förderer, Lagerung des Silos mit großen Jumbo-Säcke
9.Electrical Steuerkasten: Steuerung Maschine arbeitet und stoppen