• ANSI C153 Flansch 6 Zoll UL/FM-Hydrant mit 2X2,5 Schlauch Düsen und Pumperdüse 1X4.5
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ANSI C153 Flansch 6 Zoll UL/FM-Hydrant mit 2X2,5 Schlauch Düsen und Pumperdüse 1X4.5

Art: Außen Hydrant
Dekompression: Vakuumregler Bolt
Rotation: Gewöhnlichen Bolt
Outdoor Fire Hydrant Type: Hochdruck-Hydrant
Produktname: 6 Zoll UL/fm-Hydrant mit 2x2,5 Schlauchdüsen und
Designstandard: awwa C502

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Shandong, China
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
MH-1510FA
Betriebsdruck
250psi
Prüfdruck der Schale
500psi
Prüfdruck abdichten
500psi
Verbindung
Flansch
Material des Körpers
Duktiles Eisen
Material der Betriebsmutter
C95400
Zertifikat
ul, fm
Fließmedium
Wasser
Transportpaket
Export Standard Wooden Case
Spezifikation
6"
Warenzeichen
APC
Herkunft
China
HS-Code
8481809000
Produktionskapazität
10000000

Produktbeschreibung

ANSI C153 FLANSCH 6 Zoll UL/FM-HYDRANT mit 2x2,5 Schlauch Düsen und 1 x 4,5 Pumpendüse
ANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper NozzleANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper NozzleANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper Nozzle
ANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper NozzleANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper NozzleANSI C153 Flange 6" UL/FM Fire Hydrant with 2X2.5 Hose Nozzles and 1X4.5 Pumper Nozzle
Modell-Nr.:MH-1510FA/MH-1510A
Technische Daten:
  1. Designstandard:AWWA C502
  2. Nenndruck: 17,2 bar (250PSI)
  3. Eine Pumpdüse: 4,5-4NH Gewinde. Zwei Schlauchdüsen, 2,5-7,5NH Gewinde.
   Andere Arten von Fäden sind verfügbar
  1. Technischer Anschluss:AWWA/ANSI C153/A21,53 6", Modell-Nr.:MH-1510A
  2. Flanschanschluss:ASME B16,5 KLASSE 150/DIND2501 PN16  Modell-Nr.:MH-1510FA
  3. Hauptventilgrößen : 133,4 mm / 5-1/4"
  4. Lackierung : Rote Epoxidharz-Farbe & Bitumen Schwarz
  5. Hinweis: Jeder Hydrant wird mit einem Hydrantenschlüssel geliefert.
  6. UL 246-Zulassung, FM 1510-Zulassung
 
40 Schraube 2 SS304 ASTM A240
39 Spindelbuchse 1 SS304 ASTM A240
38 100 Deckeldichtung 1 EPDM ASTM D2000, EPDM
37 100-Anschluss 1 C95400 ASTM B148
36 Drehdichtung prüfen 1 GR.B ASTM A283-B
35 Dichtung für Sicherungsmutter 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
34 Platte 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
33 Ringförmige Röhrchen 1 1045 ASTM A29\29M
32 Schraube, Mutter 6 1035 ASTM A29\29M
31 Sitzbefestigungsplatte 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
30 Schraube, Mutter 2 SS304 ASTM A240
29 Sitz 1 C95400 ASTM B148
28 Abdeckung der Ablauföffnung 1 C95400+EPDM ASTM B148+ASTM D2000, EPDM
27 Cushipn Gummi 1 EPDM ASTM D2000, EPDM
26 Schraubenschaft 1 1045 ASTM A29\29M
25 Schraube, Mutter 8 1035 ASTM A29\29M
24 Kette abdecken 3 GR.B ASTM A283-B
23 Zylinderstift 1 1045 ASTM A29\29M
22 100 Abdeckung 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
21 Schraube, Mutter 8 1035 ASTM A29\29M
20 Schraubenmutter Sitz 1 C95400 ASTM B148
19 Schraubenmutterndichtung 1 C95400 ASTM B148
18 Schraubenmutter 1 C95400 ASTM B148
17 Gewindestopfen 1 C95400 ASTM B148
16 Obere Endabdeckung 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
15 65 Abdeckung 2 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
14 65 Deckeldichtung 2 EPDM ASTM D2000, EPDM
13 65-Anschluss 2 C95400 ASTM B148
12 Hauptkörper auf dem Boden 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
11 Klemme für Verbindungsrohr 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
10 Pleuelhülse 1 1045 ASTM A29\29M
09 Perforierter Zylinderstift 2 1045 ASTM A29\29M
08 Verbindungszylinder 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
07 Feder für Ablaufloch 2 SS316 ASTM A240
06 Versiegelte Gummiplatte 1 EPDM ASTM D2000, EPDM
05 Fach 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
04 Dichtung für Sicherungsmutter 1 EPDM ASTM D2000, EPDM
03 Pleuelstange 1 1045 ASTM A29\29M
02 Dichtung für Sicherungsmutter 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
01 Flanschanschluss oder mechanischer Steckverbinder 1 DI ASTM A536 Klasse 65-45-12
Teilenr Artikelname Anf. Menge Material Spezifikation

Modellnummer Abmessungen mm (mm/Zoll) Gewicht (kg)
  A (mm/Zoll) B (mm/Zoll) C (mm/Zoll) D (mm/Zoll/Fuß)
MH-1510FA
MH-1510A
208/8,2 805/31,7 460/18,1 911/36/3 178
1063/42/3'6 Zoll 185
1215/48/4' 190
1368/54/4'6 Zoll 196
1520/60/5' 211
1673/66/5'6 Zoll 220
1825/72/6' 241
1978/78/6'6 Zoll 246
2130/84/7' 251



Hydrant
Modell Nr .:MH-1510FA/MH-1510A                Installation, Betrieb und Wartung
Installation
1. Hydranten sollten mit Vorsicht gehandhabt werden, um Schäden zu vermeiden.  Es wird empfohlen, die Hydranten bis zur Verwendung geschlossen zu halten.
2. Wenn der Hydrant nicht sofort verwendet werden soll, dann wird empfohlen, Gewinde und andere bearbeitete Teile mit zu beschichten
Ein Rostschutzöl und der Hydrant sollten in einem trockenen und belüfteten Bereich gelagert werden.  Bei der Langzeitlagerung sollte der Hydrant regelmäßig überprüft werden.
3. Vor der Installation der Hydranten sollte der Anschluss frei von Schmutz oder anderen Substanzen sein.
4. Die Positionierung des Hydranten sollte den örtlichen Anforderungen entsprechen.  Idealerweise sollte der Bumper zur zeigen
Straße und alle Anschlüsse sollten sich von Hindernissen für die Verbindungsschläuche fernhalten.
5. Der Einlasswinkel sollte auf einer festen Oberfläche platziert werden und wenn möglich die Seite gegenüber dem einströmenden Fluss zu verstellen
Reaktionsspannungen reduzieren.
6. Die unterirdischen Teile des Hydranten sollten zur Unterstützung und Entwässerung mit grobem Kies umgeben sein.
7. Nach der Installation und Prüfung des Hydranten wird empfohlen, den Hydranten vor dem Schließen des Schraubstocks vollständig zu spülen. Vor dem Austausch der Düsenkappen wird empfohlen, beim Schließen des Ventils den Hydranten auf korrekten Ablauf zu überprüfen.  Dies kann durch eine Hand über die Düsenöffnung erreicht werden, eine Absaugung sollte gefühlt werden.




Betrieb
1. Düsenkappen abschrauben und Schläuche anschließen.
2. Öffnen Sie den Hydranten mit dem Hydrantenschlüssel (im Lieferumfang enthalten) in die vollständig geöffnete Position, indem Sie die Ventilmutter in ein drehen
Entgegen dem Uhrzeigersinn: Den Hydranten nicht zwingen, sich weiter über die vollständig geöffnete Position hinaus zu öffnen.  Beachten Sie, dass der Hydrantenschieber nicht zur Durchflusskontrolle vorgesehen ist, sondern entweder in vollständig geöffneter oder in vollständig geschlossener Stellung verwendet werden sollte.
Zur Durchflusskontrolle sollte an den Düsenausgängen des Hydranten ein Druck-/Durchflussregelventil angebracht werden.
3. Zum Schließen drehen Sie die Ventilmutter im Uhrzeigersinn - wieder nicht zu fest anziehen.

   Wartung
1. Führen Sie eine Sichtprüfung auf Anzeichen von erheblicher Korrosion durch, die die Leistung beeinträchtigen können.
2. Führen Sie nach Möglichkeit Lecktests durch, indem Sie eine der Düsenkappen leicht öffnen und dann das Hydrantenventil öffnen.
Sobald die Luft entweicht, den Schlauchdeckel festziehen und auf Undichtigkeiten prüfen.
3. Schließen Sie den Hydranten und entfernen Sie eine Düsenkappe, damit die Abflüsse überprüft werden können.
4. Hydrant spülen.
5. Reinigen und schmieren Sie alle Düsengewinde.
6. Außenflächen des Hydranten reinigen und bei Bedarf neu lackieren.
 

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Anzahl der Angestellten
121
Gründungsjahr
2019-06-10