China Fabrik Twin Köpfe CNC -Gantry-Fräsen Bohrmaschine
Fotos der Diagrammeriefotografie :
Produktparameter
Twin Heads CNC Gantry Fräsen Bohren Bohrmaschine wichtigsten technischen Parameter
( Kundenspezifische Werkzeugmaschinen sind willkommen ):
| Modell |
Einheiten |
Twin Heads CNC Gantry Fräsmaschine Bohrmaschine |
| Größe des Arbeitstisches |
Mm |
2500×2000mm |
| Ladekapazität des Tisches |
Kg |
10000kg |
| T-Nutengröße (Nutenbreite×Abstand) |
Mm |
28×200mm |
| Bohr- und Schneidkopf |
|
Slide-Typ servogesteuert |
| Horizontale Bohr- und Schneidköpfe |
pcs |
2 |
| Spindelkonus |
|
BT50 |
| Spindelmotor |
kw |
2×22kw |
| Spindeldrehzahl |
U/min |
6000rpm |
| Spindelfläche Rundlauf und Seitenlauf |
|
≤0,02 mm |
| Nenndrehmoment Der Spindel |
Nm |
750 |
| X Servo Motorleistung |
kw |
2×3 |
| Y Servo Motorleistung |
kw |
2×3 |
| Z-Servo-Motorleistung |
kw |
2×3 |
| X-Verfahrweg (horizontale Verfahrweg) |
Mm |
3000 |
| Y-Verfahrweg (auf- und Abwärtsbewegung) |
Mm |
2000 |
| Z-Verfahrweg (rechte und linke Beschickung) |
Mm |
1000 |
| Der Abstand zwischen zwei Spindelenden (Drehtisch 2m Breitenrichtung ) |
Mm |
1200~3200 |
| Der Abstand zwischen Spindelmitte und Arbeitsfläche |
Mm |
250~2250 |
| Geschwindigkeit der X-Achse |
Mm/min |
12000 |
| Y-Achsengeschwindigkeit |
Mm/min |
10000 |
| Z-Achse Geschwindigkeit |
Mm/min |
10000 |
| Positioniergenauigkeit der X/Y-Achse (mit DRO-Schleife geschlossen) |
Mm |
≤0,02 mm |
| Positioniergenauigkeit der Z-Achse |
Mm |
<0,08 |
| Genauigkeit der Neupositionierung der X/Y-Achse (Loop-Closed mit DRO) |
Mm |
≤0,02 mm |
| Positioniergenauigkeit der Z-Achse |
Mm |
<0,05 |
| Werkzeugwechsler |
pcs |
2 |
| Typ Werkzeugwechsler |
/ |
BT50 |
| Werkzeugmenge |
pcs |
20 |
Detaillierte Fotos
Twin Heads CNC Gantry Fräsmaschine Bohren Bohren Fotos :
Produktbeschreibung
Funktionen dieser Twin Heads CNC Gantry Fräsbohrmaschine:
Dieses Gerät wird vor allem für die effiziente Bearbeitung von doppelseitigen Bohrungen in Strukturbauteilen durch Bohr-, Bohr- und Fräsarbeiten eingesetzt. Er kann Funktionen wie Durchgangsbohren, Blindlochbohren, Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Gewindeschneiden von Werkstücken realisieren. Die beiden Hauptspindeln können beide Seiten gleichzeitig verarbeiten oder unabhängig voneinander arbeiten. Der Bearbeitungsprozess ist digital gesteuert und gewährleistet so eine einfache Bedienung. Die Maschine ermöglicht die automatisierte, hochpräzise und Massenproduktion einer Vielzahl von Produkten.
Hauptmerkmale der Twin Heads CNC Gantry Fräsbohrmaschine:
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus zweiseitigen Bettkörpern, einem Drehtisch, einer beweglichen Säule, einem horizontalen CNC-Leistungskopf, einem automatischen Späneförderer und einer Kühlvorrichtung, einem pneumatischen System, einem elektrischen System und einem Werkzeugmagazin.
Die Hauptkomponenten wie Bett, Säule und Spindelkasten sind alle aus hochfesten Gusswerkstoffen gefertigt, die auf einer deutschen Harzsandproduktionslinie hergestellt werden. Sie werden manuell alterungswärmebehandelt und Spannungsentlastungsglühen unterzogen, um interne Spannungen zu beseitigen. Die Finite-Elemente-Analyse wird angewendet, um die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine effektiv vorherzusagen und zu optimieren, um sicherzustellen, dass ihre Leistung effektiv gewährleistet ist. Das Ergebnis ist ein hohes Performance-to-Cost-Verhältnis.
Das Bettgestell ist aus hochfestem Gusseisen-Material HT250 gefertigt, das auf einer deutschen Harzsandproduktionslinie hergestellt wurde und eine hervorragende mechanische und thermische Stabilität bietet. Sie verfügt über eine dünnwandige, mehrrippige Struktur, die eine kompakte Bauweise und eine hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet. Nach manueller Alterungswärmebehandlung und Spannungsentlastungsglühen werden interne Spannungen eliminiert, was zu einer optimalen dynamischen und statischen Steifigkeit führt.
Das Bett ist auf beiden Seiten des Arbeitstisches verteilt, und die vertikale Bewegung (X-Achse) der mobilen Säule hängt vom Bett-montierten Schiebesattel ab. Die X-Achse wird durch hochbelastbare lineare Rollenführungspaare und horizontal auf dem Bett angeordnete Präzisions-Kugelgewindetriebe erleichtert. Das Antriebssystem nutzt einen Servomotor. Der zweiseitige Synchronantrieb sorgt für die parallele Bewegung der mobilen Säule, wobei die Rechtwinkligkeit der Y-Achse zur X-Achse an beliebiger Position beibehalten wird. Verstellbare Schrauben sind auf der Unterfläche des Bettes verteilt, wodurch eine bequeme Anpassung der Ebene des Bettes und des Arbeitstisches ermöglicht wird.
Die bewegliche Säule ist aus hochfestem Gusseisen-Material HT250 hergestellt auf einer deutschen Harzsandproduktionslinie, die hervorragende mechanische und thermische Stabilität bietet. Es verfügt über eine dünnwandige, mehrrippige Struktur, die eine kompakte Bauweise und hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet, mit Spannungsentlastung durch Annealing. Die linken und rechten mobilen Säulen sind symmetrisch auf dem Kreuzschlitten montiert. Bei der horizontalen Anordnung des Kreuzschlitters auf dem Bett sind hochbelastbare Linearrollenführungspaare und Präzisions-Kugelgewindetaare vorhanden, die durch einen Servomotor angetrieben werden und die Vorschubbewegung der mobilen Säule (Z-Achse) nach vorne und hinten ermöglichen.
Zwei hochtragende Linearrollenführungspaare sind an der Vorderseite der Säule senkrecht eingebaut. Darüber befinden sich ein Präzisions-Kugelgewindetriebpaar und ein AC-Servomotor, der die vertikale Bewegung des Spindelantriebskastens entlang der Säule (Y-Achse) ermöglicht. Der horizontale Leistungskopf ist in der Mitte auf der Vorderseite der Säule angebracht.
Der CNC-Kreuzschlitten wird von einem Servomotor und einer Kugelgewindetriebe für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung angetrieben und ermöglicht Aktionen wie schnelles Anfahren, Zufuhr, schnelles Einfahren und Stoppen des Antriebskopfes. Der CNC-Kreuzschlitten wird von einem Servomotor auf dem Bett für die linke und rechte Bewegung angetrieben, was Aktionen wie schnelles Anfahren, Zufuhr und Stopp der Säule erleichtert.
Der Bohrkopf und der Fräskopf verwenden einen speziellen Servomotor für die Hauptspindel. Die Leistung wird über ein GTP-Doppelgang-Getriebe an die Spindel übertragen, wodurch eine automatische Gangschaltung ermöglicht wird, um eine nahtlose Servodrehzahlregelung zu erreichen. Dieses System bietet sowohl ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl als auch einen großen konstanten Leistungsbereich, was sowohl für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung als auch für das Schwerfräsen bei niedriger Drehzahl sorgt. Es hält schweren Schnittlasten stand und ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Werkzeugen aus Hartlegierung geeignet.
Die High-Speed-Power-Head-Spindel verfügt über eine BT50-Kegelbohrung und ist mit einem automatischen Werkzeugspannmechanismus mit Schmetterlingsfeder ausgestattet. Der Spindelkasten ist mit einem Werkzeuglösezylinder (pneumatisch-hydraulischer Boost) für den komfortablen Werkzeugwechsel ausgestattet. Der Leistungskopf ist auf dem CNC-Kreuzschlitten an der Säule montiert und bewegt sich mit dem Schlitten auf und ab.
Dieses Gerät verfügt über einen Drehtisch mit einem Tischplattenmaß von 2000×2500mm. Der Indexierungswinkel beträgt 90 Grad und die Indexiergenauigkeit 10 Bogensekunden. Die Tischplatte ist mit mehreren T-Nuten mit einer Breite von jeweils 28mm ausgestattet, die die Montage von speziellen Vorrichtungen oder das direkte Spannen von Werkstücken ermöglichen.
Diese Werkzeugmaschine ist mit einem externen Wasserkühlsystem ausgestattet. Der Spänetransporteur ist mit einer Kühlpumpe ausgestattet und sein Auslass ist mit der Universaldüse des Kühlmittels verbunden, die seitlich an der Spindel des Hauptantriebses mit einem Gummischlauch befestigt ist. Die Kühlpumpe zirkuliert, um die Hauptspindel zu kühlen.
Diese Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das verschiedene Bewegungspaare wie Führungen und Kugelgewindetriebe automatisch schmieren kann. Schmieröl wird regelmäßig in den Gleitstück der Linearführung, die Schraubenmutter des Schraubenpaares und verschiedene Wälzlager eingespritzt, um eine gründliche und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten. Dadurch entfällt der mühsame manuelle Betrieb und die Lebensdauer verschiedener Komponenten wird erhöht. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten verwenden hochwertige Produkte namhafter heimischer Hersteller.
Staub- und spritzwassergeschützte Abdeckungen sind sowohl auf der X- als auch auf der Y-Achse der Werkzeugmaschine angebracht, um zu verhindern, dass Schneidflüssigkeit in den Innenraum spritzt und die Führungen und Kugelgewindetriebe vor Verschleiß und Korrosion schützt.
Diese Anlage ist mit zwei scheibenartigen Werkzeugmagazinen ausgestattet, die jeweils 24 Werkzeuge enthalten, die speziell für den automatischen Werkzeugwechsel an den beiden Hauptspindeln ausgelegt sind. Die Werkzeugmagazine sind auf einer Seite der Säule installiert und ermöglichen so einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel. Das System sorgt für Stabilität, reibungslosen Betrieb bei minimalem Rauschen und kurze Werkzeugwechselzeiten.
Diese Werkzeugmaschine arbeitet mit dem FANUC 0i-MF CNC-System, das die Bewegung von zwei X-Achsen, Y-Achsen, Z-Achsen, sowie die Rotation und Positionierung der Hauptspindel und des Arbeitstisches steuert. Elektronische Handräder sind auf beiden Seiten für eine komfortable manuelle Bedienung vorgesehen. Es ist mit einer RS232 Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet. Die benutzerfreundliche Oberfläche umfasst Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatische Alarme.
Die X- und Y-Achse verfügen über koordinierte Bewegungen, und die Z-Achse hat eine Gewindeschneidfunktion. Das System nutzt eine semi-Closed-Loop-Regelung, die eine lineare und zirkuläre Interpolation ermöglicht. Nach dem Einstellen des Abstands wird die Schnelltraverse bis zum Kontakt mit dem Werkstück aktiviert und automatisch in den Schneidvorschub geschaltet. Nach Abschluss der Bearbeitung durch das Werkstück schaltet es automatisch auf schnelles Einfahren um und realisiert einen automatischen Vorschubzyklus. Die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit ist über CNC-Einstellungen einstellbar.
Die logische Steuerung der Werkzeugmaschine wird über eine integrierte SPS-Steuerung innerhalb des Systems realisiert, die Fehlererkennung und Alarme ermöglicht, wobei die Alarmeinterface in englischer Sprache angezeigt wird.
Der Schaltschrank der Werkzeugmaschine ist vollständig geschlossen, mit einer Temperaturregelung ausgestattet und verfügt über Schutzmaßnahmen.
Arbeitsumgebung:
Stromversorgung: Dreiphasig AC380V±10%, 50Hz±1
Umgebungstemperatur: 5 bis 45 Grad
Arbeitsklima Luftfeuchtigkeit: ≤95%, nicht kondensierend
Druckluftdruck: ≥0,5Mpa
Twin Heads CNC Gantry Fräsmaschine Bohren Maschine Laden :
Kundendienst
1.die Garantiezeit beträgt 12 Monate, berechnet ab dem Datum der erfolgreichen Installation und des Testbetriebs.
2.die vom Verkäufer zur Verfügung gestellte Ausrüstung ist neu und ungenutzt. Die Leistung der Geräte nach Installation, Fehlersuche und Betrieb entspricht den einschlägigen nationalen Normen oder der Vereinbarung zwischen den Parteien.
3.der Verkäufer wird die entsprechende technische Unterstützung innerhalb von 2 Stunden nach Eingang eines Telefonanrufs vom Käufer. Für den Fall, dass der Käufer nicht in der Lage ist, das Problem unabhängig zu lösen, der Verkäufer wird die Fehlerbehebung innerhalb von 24 Stunden im Verkäufer Land durchführen. Teile, die während der Garantiezeit als qualitätsrelevante Probleme identifiziert wurden, werden kostenlos ausgetauscht.
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Wir erkennen, dass technische Innovation ist sehr wichtig für einen Hersteller, so dass unsere Fabrik eingerichtet Jiangsu Yizhong Industrial Design und REACH-Institut vor Jahren, die unsere Fabrik macht leistungsfähig in kundenspezifischen Maschinen.
Wenn einige technische Fragen unsere Verkäufer nicht beantworten können, werden sie sie fragen und sie können eine schnelle Antwort geben.
Übrigens, unsere Ingenieure sind für Kunden lokalen Fabriken zur Verfügung, um sie zu unterstützen, Installation, Betriebsanleitung und Werkzeugmaschinenerhalt zu tun.
Vertriebsteam:
Unsere Verkäufer sind alle geschult, bevor sie unseren Kunden in der Fabrik dienen, so dass die meisten Fragen über die Werkzeugmaschinen, können sie schnelle Antwort geben, die Zeit unserer Kunden sparen wird.
Unsere Verkäufer alle lieben ihre Jobs, so haben sie Leidenschaften bei der Arbeit. Wenn Sie irgendwelche technischen Fragen haben könnte sie besser vor 12pm, China Zeit zu fragen.
