China machte CNC 3 Rolle 4 Rolle Hydraulische Presse Rollen Maschine
Pipeline-Produktion:
Produktbeschreibung
Überblick über diese China gemacht CNC 3 Rolle 4 Rolle Hydraulische Presse Walzmaschine :
Der Prozess einer Walzmaschine, die Metallbleche rollt, beinhaltet das kontinuierliche Biegen der Bleche an drei Punkten. Je nach Rolltemperatur kann es in Kaltwalzen, Warmwalzen und Warmwalzen eingeteilt werden. Diese Maschine wird hauptsächlich verwendet, um Metallplatten einer bestimmten Dicke in zylindrische, bogenförmige, rechteckige oder andere gebogene Formen zu biegen. Es ist ein wesentliches Stück von Ausrüstung in Branchen wie Metallurgie, Baustoffe, Erdöl, Chemikalien, Wasserkraft, Brücken, Krieg, Kohle, Bergbau, Schiffbau, Kessel, Luftfahrt und die Herstellung von elektrischen Getriebe- und Transformationsanlagen.
Die obere Rolle dient als Hauptfahrrolle bei dieser Maschine, die über Vorbiege- und CNC-Walzfunktionen für die Endteile der Bleche verfügt. Es kann die Bleche einmal zuführen, wobei sowohl das Vorbiegen an den Blechenden als auch das Rollen des Werkstücks ohne Umdrehen erfolgen. Der Hydraulikmotor an der oberen Walze ist mit einer sofortigen Bremse ausgestattet, so dass die Walzen während des Biege- und Walzvorgangs präzise aufhören zu drehen. Das Heben und Senken der unteren Rolle und der Seitenrollen werden alle hydraulisch angetrieben, wobei der Verdrängungsweg vom Computer gesteuert wird. Die Verschiebung der unteren Walze und der Seitenrollen kann direkt über die CRT-Anzeige durch die Verwendung von Encodern zur Erkennung beobachtet werden. Die Maschine bietet Vorteile wie einfache Bedienung, Komfort und hohe Effizienz.
Die Maschine kann automatisch waagerecht, mit Display und synchroner Genauigkeit von ±0,2mm. Das Kippen und Umrüsten des Umlenklagergehäuses wird hydraulisch angetrieben, und das Heck der oberen Walze ist mit einem Auswuchtmechanismus für die einfache Entnahme des gewalzten Werkstückes und Zylinders ausgestattet. Es enthält eine bewegliche, unabhängige Bedienplattform für flexible Bewegungen. Die Maschine ist mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die eine gute Sicherheit gewährleisten.
3phase AC 380V±20,50Hz±5Hz
Temperatur :-10~45ºC
Genauigkeit :≤±0,2mm
Bei synchroner Steuerung der Position der Arbeitsrollen beträgt die Synchronisierungsgenauigkeit ±0,2mm.
Produktparameter
Technische Hauptparameter der China Made CNC 3 Walze 4 Rolle Hydraulische Presse Walzmaschine
| |
Element |
Einheit |
Parameter |
| Nein |
Gerätename |
|
CNC Hydraulische vier-Rollen-Platte Rollmaschine |
| Spezifikation |
|
W12-40×2500 |
| 1 |
Maximale Dicke der gewalzten Platte |
Mm |
T40*B2500*φ1200(σs≤245MPa) |
| 2 |
Maximale Plattendicke vorbiegen |
Mm |
T30*B2500*φ1200(σs≤245MPa) |
| 5 |
Maximale Breite der gerollten Platte |
Mm |
2500 |
| 6 |
Arbeitslänge der Rolle |
Mm |
2550 |
| 7 |
Verbleibende gerade Kantenlänge |
Mm |
≤2-fache Plattendicke |
| 8 |
Ausbeute des gewalzten Blechs |
MPa |
245 |
| 9 |
Wickelgeschwindigkeit |
M/min |
3,5 |
| 10 |
Durchmesser der oberen Rolle |
Mm |
Φ520 |
| 11 |
Unterer Rollendurchmesser |
Mm |
Φ480 |
| 12 |
Durchmesser der Seitenrolle |
Mm |
Φ420 |
| 13 |
Stick-Moving-Modus |
/ |
Hydraulisch angetrieben |
| 14 |
Hydraulikdruck |
MPa |
22 |
| 15 |
Maximaler Arbeitsdruck des Hydrauliksystems |
MPa |
20 |
| 16 |
Fahrmodus Rolle |
/ |
Hydraulikmotor + Planetengetriebe |
| 17 |
Haupthydraulikmotor Leistung |
Kw |
37 |
Steuerungsmethode (CNC) |
Kompatibel mit CNC-Automatik und Handsteuerung |
| Das Steuerungssystem unseres Unternehmens verfügt über ein automatisches Rollprogramm, das eine One-Touch-Bedienung ermöglicht. Es führt automatisch das Material, schließt einmal-Kreis-und Lichtbogen-Walzformen. Darüber hinaus verfügt es über Funktionen zur Nummerierung, Speicherung und Abruf von Daten, die Hunderte von Datensätzen speichern können. Dies ermöglicht ein automatisiertes Walzen für verschiedene Spezifikationen. Das System ist mit manuellen Bedienprogrammen kompatibel, sodass bei Bedarf manuelle Bedienung möglich ist. |
Struktur und Leistung
1.Tipping Zylinder 2.Tipping Kopf Rahmen
3.linker Rahmen 4.Obere Rolle
5.Seitenwalze 6.untere Walze
7.Rechtes Bild 8.Ausgleichsvorrichtung
9.obere Walzentreibereinrichtung 10.untere Walzentreibereinrichtung (Option)
11.Seitenwalzenzylinder Unterer Walzenzylinder 12.Walzenzylinder
13.Base 14.Seitenstütze (optional)
15.Top-Support-System (optional) 16.Zuführung elektrischer Rollenbahn (optional)
17.Hydrauliksystem 18.Elektrische Steuerung
3,1 Übersicht über die Struktur
Die grundlegenden Strukturkomponenten der Werkzeugmaschine umfassen die Rahmenstrecke, obere Rollenstrecke, untere Rollenstrecke, seitliche Rollenstrecke, drehendes Lagergehäuse, Hauptantriebseinheit, hydraulische Sektion, elektrische Sektion, Schmierstrecke, Und Grundteil.
Der linke und rechte Rahmen der Maschine sind auf einer einheitlichen Basis montiert, die den Hauptkörper der Maschine bildet. Das linke Ende des Lagergehäuses der oberen Rolle wird in das Umlenklagergehäuse eingesetzt, während das Lagergehäuse der rechten Seite im rechten Rahmen installiert ist.
Die obere Rolle dient als Hauptantriebstolle der Maschine, die über ein Planetengetriebe direkt mit dem Hydraulikmotor verbunden ist. Bei dieser Konfiguration bleibt die obere Walze in einer festen Position und durchläuft nur eine Drehbewegung, während die Arbeitswalze sowohl in der Dreh- als auch in der Vertikalbewegung eingreift und Hub- und Senkbewegungen ausführt.
Die Ölzylinder für die untere Rolle und die Seitenwalze der Maschine sind jeweils in den Führungsnuten des linken und rechten Rahmens eingebaut. Die Hubbewegung der Zylinder ermöglicht es, die untere Walze und die Seitenwalze entlang der Führungsnuten auf- und abzubewegen und auch zu kippen, was das Rollen konischer Werkstücke und das Korrigieren und Abrunden der Werkstücke erleichtert. Am linken Rahmen befindet sich ein umdrehendes Lagergehäuse, das durch den umdrehenden Ölzylinder geöffnet und geschlossen werden kann, um eine Interaktion mit dem Kopf der oberen Rolle zu erreichen. Der Heck der oberen Walze hat eine Auswuchtvorrichtung, die die obere Walze auswuchtend und hebt, wenn die obere Walze und der Kipprahmen geöffnet sind. Die Bewegung der Arbeitswalze wird durch hochwertige Linearschienen geführt.
Die Steuerung der Maschine erfolgt zentral über die Hauptbedienkonsole.
3.1.1 Arbeitsrollen
Eine der wichtigsten Komponenten einer Walzmaschine, ihre Qualität und Leistung direkt Einfluss auf die Lebensdauer der Maschine und Walzgenauigkeit.
(1) Rollenmaterialien
Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem Walzstahl gefertigt und durchlaufen mehrere Prozesse wie Schmieden, Temperieren, Abschrecken, Temperieren, Spannungsentlastung, Und Präzisionsdrehmaschinen (Hinweis: Die Bearbeitungsverfahren für die Walzen können je nach Benutzeranforderungen variieren). Ziel ist es, eine hohe Oberflächenkontaktfestigkeit der Arbeitsrollen zu gewährleisten, um Oberflächenabdrücke beim Walzen von Stahlblechen zu vermeiden. Damit wird sichergestellt, dass die Walzen den Anforderungen des Langzeit-Walzens von Stahlblechen gerecht werden und deren umfassende mechanische Leistungsfähigkeit garantieren. Nach der Rohbearbeitung werden sie mit einer Härte von HB240~300 temperiert und nach der Präzisionsbearbeitung mit einer Härte von HRC45-55 intermittieren. Gemäß der JB/ZG4289-86-Norm für Walzstahl entspricht die Steifigkeit (1/7001/1000) L, wobei L den Abstand zwischen den Mittellinien der beiden Seitenrahmen bezeichnet.
(2) die Rotation der Arbeitswalze: Der Hydraulikmotor wird mit dem Planetengetriebe verbunden und das Drehmoment wird dann auf die Arbeitswalze übertragen.
Die Vierwalzenmaschine wird von der oberen Walze angetrieben (wie im Diagramm unten gezeigt): Die obere Walze dient als Antriebswalze, unabhängig angetrieben von einem Hydraulikmotor, der direkt an ein Hochleistungs-Planetengetriebe gekoppelt ist (Linearkupplung), ohne Zwischengetriebe. Dies ist die energieeffizienteste Fahrweise. Der Hydraulikmotor ist mit einer sofortigen Bremse ausgestattet, die eine genaue Einstellung der Walzenrotation im Vorbiegezustand gewährleistet.
Schematische Darstellung der oberen Rolle
Spanndruck kann eingestellt werden:
Für unterschiedliche Anforderungen an den Produktrollprozess, die Schließkraft
Zwischen der oberen und der unteren Rolle kann voreingestellt werden Effektiv verhindern
Dies verhindert effektiv Überdruckeindrücke auf weichen Materialien.
Die Spannkraft wird durch das Überdruckventil der Hydraulikstation gesteuert.
3.1.2 Lager an beiden Enden der Arbeitswalzen
Es gibt zwei Wälzlager an jedem Ende aller Arbeitsrollen, und die Wälzlager sind aus Wafangdian Wellen, die berühmte Markenprodukte in China sind. Lager.
Jede Walze in der Vierwalzenmaschine ist mit äußerst langlebigen selbstausrichtenden Wälzlagern ausgestattet, die von der Industrie empfohlen werden. Dadurch wird dem Druck, der durch eine falsche Ausrichtung der Welle während der Drehung der Walzenwelle verursacht wird, wirksam entgegengewirkt. Die Fähigkeit jeder Welle, sich frei und flexibel zu bewegen, vermeidet das Risiko von Kratzern und Rissen auf den Walzen. Die interne Konstruktion dieser selbstausrichtenden Lager ermöglicht es ihnen, Fehlausrichtung und Neigung der Walzenwelle zu widerstehen. Bei festen Kräften der äußeren Abdeckung verhindert diese faltbare Mobilität eine Beschädigung der Walzenwelle durch Gegenkräfte.
Die Vorteile dieser Lager sind, dass sie sich unabhängig von der Position, in die die Walzenwelle abweicht, problemlos und sicher entlang der Neigung der Walzenwelle bewegen und schließlich in ihre ursprüngliche Position zurückkehren können. Die Anforderungen an das konische Walzen sind viel strenger, da es erfordert, dass die Walzenwelle kippen kann, was eine unausgeglichene Last auf der Walzenwelle darstellt. Dadurch wird ein erheblicher Druck auf die Lager ausgeübt. Durch die Verwendung von selbstausrichtenden Lagern kann diese Last in einen „axialen“ Modus geleitet werden, wodurch die Auswirkungen der Faltung effektiv kontrolliert werden und eine reibungslose, sichere Selbstdrehung ermöglicht wird. Unser Unternehmen verwendet zwei selbstausrichtende Lager auf jeder Walzenwelle, die über die gesamte Lebensdauer des Produkts mit „permanenter Schmiertechnologie“ arbeiten, wodurch eine häufige Lagerschmierung entfällt.
3.2.1 Gestelle und Sockel
Der Rahmen und Sitz des in der Fabrik produzierten Haspels sind aus inländischer Q235A/Q345-Edelstahl, der CNC-Maschine geschnitten, poliert und geschweißt ist, und dann werden die geschweißten Strukturteile an die professionelle Wärmebehandlungsfabrik für Spannungsfreiglühen und CNC-Drehmaschine Bearbeitung geschickt. Alle Aufzeichnungen der Werkstücke sind in das Qualitätsverfolgungssystem integriert.
3.3.1 Hydrauliksystem
Das Maschinensystem ist mit einem unabhängigen Hydraulikkreislauf, bestehend aus zwei Hauptfunktionen, ausgestattet. Ein Teil dient als Hauptantriebsabschnitt und versorgt die oberen und unteren Arbeitswalzen mit Strom. Der andere Teil dient als Hilfsantrieb, der das Heben und Absenken der unteren und seitlichen Arbeitsrollen erleichtert und die Kraft für das Umdrehen des Kipprahmens bereitstellt. Jeder Hydraulikkreislauf wird unabhängig von einer Hochdruckölpumpe versorgt, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Das System verfügt über eine überlagerte Ventilstruktur. Seine Eigenschaften sind:
Reduzierung des Platz- und Installationsbereichs für Geräte
Es sind keine speziellen Installationsfähigkeiten erforderlich, und es kann schnell und einfach erweitert oder für das Hydrauliksystem modifiziert werden.
Vermeidung der Verwendung eines Gleichsystems mit einem Umlenkventil, das anfällig für die Auswirkungen eines inkonsistenten Drucks zwischen zwei Zylindern ist,
Beseitigung von Leckage-, Vibrations- und Lärmproblemen bei Rohrleitungsverbindungen und damit Erhöhung der Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems;
Durch den Einsatz von gestapelten Komponenten ist es für Wartung und Inspektion geeignet.
Jeder Hydraulikkreislauf wird durch zwei Überdruckventile gesteuert, um den Druck zu regulieren. Der maximale Solldruck für jeden Kreislauf beträgt 20MPa, wobei hauptsächlich der Druck des Hauptzylinders gesteuert wird. Ein weiteres Überdruckventil ist auf 16MPa eingestellt, das hauptsächlich den Druck des Neigezylinders und des Ausgleichszylinders regelt.
In jedem Hydraulikkreislauf besteht der Hauptzylinder aus zwei Gruppen gestapelter Komponenten, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Hauptzylinders anzupassen und unter verschiedenen Bedingungen unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten für die seitlichen und unteren Rollen zu erreichen.
Um die Synchronisierungsgenauigkeit der Hauptzylinder an beiden Enden jeder beweglichen Arbeitswalze zu gewährleisten, sind am linken und rechten Rahmen sowie am Kipprahmen hochpräzise Wegsensoren installiert. Durch Drucksensoren und ein Mikrocomputer-Steuerungssystem wird der Verdrängungsweg der Hauptzylinderkolben überwacht und eingestellt, um die Anforderungen an die Synchronisationsgenauigkeit an beiden Enden der Arbeitswalze zu erfüllen.
A, die einzigartige Vorentladedruck-Technologie wird verwendet, um effektiv zu vermeiden Hydraulikstoß, wodurch die Lebensdauer von Rohrleitungen und Dichtungen.
b, Hydraulische Komponenten werden aus hochwertigen Produkten, insbesondere "Yuyan"-Produkte, die die Stabilität des Hydrauliksystems.
c, das Hydrauliksystem verfügt über entsprechende Meldepunkte an allen Eingangs- und Ausgangsanschlüssen, was die Wartung und Fehlerprüfung erleichtert. Die Ölpumpe ist mit einem Überdruck am unteren Sauger ausgestattet. Zusätzlich können Filter, Füllstandsanzeiger, alle mit Signalgebern ausgestattet, automatisch Alarm für Fehleranzeige. Darüber hinaus ist die Hydraulikstation unabhängig vom Maschinensockel, was Wartung und Instandhaltung bequem macht und gleichzeitig von Wärmequellen ferngehalten wird.
d, das System wird streng nach nationalen und industriellen Standards hergestellt. Der Rohrbiegeradius ist angemessen, nicht weniger als 90 Grad, mit glatten Übergängen und gut platzierten stoßdämpfenden Rohrschellen. Dadurch werden Stöße und Vibrationen effektiv vermieden, sodass die Hydraulikleitung frei von Stößen und Vibrationen bleibt.
E, das Systemdesign berücksichtigt hohe Effizienz, Energieeinsparung, Reduzierung von Stromverschwendung und Minimierung von Wärmequellen.
3.4.1 Schmiersystem
Das Schmiersystem der Maschine, wie Linearschlitten, Arbeitsrollen und andere Schmierung, nimmt zentrale Schmierung und manuelle Schmierung in zwei Möglichkeiten. Schmierung.
3.5.1 Steuerungssystem
Das Mikrosteuerungssystem umfasst Hardwarekomponenten wie den Hauptelektrikschrank, den Schaltschrank und eine spezielle Steuerungssoftware.
Das System verfügt über zwei verschiedene Betriebssysteme: Touchscreen-Steuerung und manuelle Steuerung, die eine bequeme Umschaltung ermöglichen. Sensoren stammen von amerikanischen oder italienischen Marken, um die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten und die Positionen jeder Arbeitswalze zu überwachen.
Technische Eckdaten:
Durchschnittliche Ausfallzeit: ≥20.000 Stunden
Anzeigegenauigkeit: ≤±0,2mm
Synchronisierungsgenauigkeit für das Anheben der unteren Walze, das Neigen der Seitenwalze und die Verdrängungssteuerung: ≤±0,2mm
Auflösung des Sensorabstands: ≤0,1mm
Kernkomponenten und Steuerungsprinzipien des Mikrosteuerungssystems:
Die Vierwalzmaschine besteht aus einem industriellen Steuerrechner, einer SIEMENS Programmable Logic Controller (PLC) mit seinen digitalen und analogen Erweiterungsmodulen und Peripherieschaltungen, Wegsensoren, etc.
Der Industriecomputer kommuniziert über ein spezielles Kommunikationskabel mit der Siemens-SPS, um Daten wie die untere Rollenverschiebung, die Verschiebung der vorderen und hinteren Seitenrollen (Zylinder I und II), die Verschiebung der hydraulischen Kissen I und zu erhalten
II, Ausgleichszylinder, Umkippzylinder, SPS-Eingangs-/Ausgangsstatus usw.
Der Computer und die SPS, mit der Integration der oben genannten Informationen und intelligente Verarbeitung, steuern den Ausgang der SPS. Durch Zwischenrelais, steuern sie Peripheriegeräte, Motorbetrieb und Hydraulikventilschaltung, die Gewährleistung der normalen Betrieb des Steuersystems und Aufrechterhaltung der Systemgenauigkeit. Gleichzeitig zeigt die Computersteuerung verschiedene Daten, Alarme, Ausgangszustände usw. in einem grafischen und textuellen Format auf dem Computerbildschirm an.
Das SPS-System kann verschiedene Echtzeitdaten und Rolling-Informationen anzeigen.
Das System ist mit erweiterten Funktionen, guter Bedienbarkeit, sicherem und zuverlässigem Betrieb, ausgezeichneter Fehlertoleranz und folgenden Funktionen ausgestattet:
Fehlerselbstdiagnose-Anzeige und intelligente Identifikation von Betriebsfehlern
Echtzeitanzeige der absoluten Positionen an beiden Enden des Hintere Seitenwalze
Echtzeitanzeige der absoluten Positionen an beiden Enden des Untere Walze
Echtzeitanzeige der Neigungswinkel (Grad) für Vorder- und Rückseite Seitenwalzen und beide Enden der unteren Walze
Weicher und harter Grenzschutz für verschiedene bewegliche Teile
Power-off Memory-Funktion: Bei plötzlichem Stromausfall während des Betriebs oder Maschinenabschaltung nach dem Rollen verfolgt das SPS-System automatisch die tatsächlichen Positionen und zeigt sie beim erneuten Einschalten genau an.
Sicherheitsschutzfunktion: Im Falle von unerwarteten Situationen können Bediener die Ausrüstung und das System einfach und schnell abschalten, um die Sicherheit von Ausrüstung und Personal zu gewährleisten.
Steuerungsfunktion:
Der Industriecomputer kommuniziert über ein spezielles Kommunikationskabel mit der Siemens-SPS, um Daten wie die Verschiebung der vorderen und hinteren Seitenrollen, den SPS-Eingangs-/Ausgangsstatus usw. zu erhalten
Der Computer und die SPS, mit der Integration der oben genannten Informationen und intelligente Verarbeitung, steuern den Ausgang der SPS. Durch Zwischenrelais, steuern sie Peripheriegeräte, Motorbetrieb und hydraulische Ventilschaltung, das Ziel des normalen Betriebs des Steuerungssystems zu erreichen.
3,6.1Embedded Software für CNC-Vierwalzen-Einformmaschine der Platte
Die Maschine kann Batch Rolling-Daten bequem mit einem einzigen Klick aufrufen. Die Steuerungssoftware unseres Unternehmens ist mit einem automatischen Rollprogramm ausgestattet, das Operationen mit einem Klick wie Datenerfassung, Kalibrierung, Speicherung, Aufruf und Inbetriebnahme nach der Kalibrierung ermöglicht.
Im Automatikmodus kann es das Material automatisch zuführen und einmal-Kreisformen abschließen. Die Software umfasst Funktionen für die Nummerierung, Speicherung und den Abruf von Daten, die Daten für Hunderte von Spezifikationen speichern können und das automatische Rollen für verschiedene Größen erleichtern. Das System ist mit Handoperationsprogrammen kompatibel und kann bei Bedarf auf Handbetrieb umgeschaltet werden.
Die Software unterstützt nicht nur das automatische Walzen von kreisförmigen Werkstücken, sondern auch das automatisierte Walzen von nicht-kreisförmigen Formen wie quadratischen Werkstücken.
Rollierende Dokumentation
Verpackung Und Versand
China machte CNC 3 Rolle 4 Rolle Hydraulische Presse Rollen Maschine verpacken und beladen
Waren verkauft in der ganzen Welt :
Kunden besuchen unsere Fabrik :
Unsere Auszeichnungen:
Unternehmensprofil
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd ist die Exportabteilung der Jiangsu Yizhong CNC-Werkzeugmaschinen (Group) Co., Ltd.
Unsere Gruppe ist eine der Top-Werkzeugmaschinenfabriken in China, die 2006 gegründet wurde, mit Sitz im Industriegebiet Chengbei, Yangzhou City, Provinz Jiangsu. Sie umfasst eine Fläche von 498700 Quadratmetern und neun Produktionslinien. Wir sind auch der National Fackel Plan und High-Tech-Unternehmen.
Unsere Hauptprodukte umfassen CNC-Maschinenzentrum, CNC-Portalbohrmaschine, CNC-Portalbohrmaschine und Fräsmaschine, CNC-Bohrmaschine und Fräsmaschine Zentrum, Plattenplaner und Fräsmaschine, Ölpresse Maschine, CNC-Drehmaschine und Nivelliermaschine. Mittlerweile, mit einem leistungsstarken Techniker-Team, OEM-Maschine ist unser starker Anzug.
Mit langjähriger harter Arbeit haben wir langfristige und enge Kooperationsbeziehungen mit vielen Freunden aufgebaut, wie Russland, Australien, Großbritannien, Italien, Süd-Amerika, Ägypten, Indien und so weiter, begrüßen Sie Ihre Beratung.
Kundendienst
Nach dem Service :
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate, gerechnet ab dem Datum der erfolgreichen Installation und des Testbetriebs.
Die vom Verkäufer bereitgestellte Ausrüstung ist neu und nicht verwendet. Die Leistung der Geräte nach Installation, Fehlersuche und Betrieb entspricht den einschlägigen nationalen Normen oder der Vereinbarung zwischen den Parteien.
Der Verkäufer hat den entsprechenden technischen Support innerhalb von 2 Stunden nach Eingang eines Telefonanrufs des Käufers zu leisten. Für den Fall, dass der Käufer nicht in der Lage ist, das Problem unabhängig zu lösen, der Verkäufer wird die Fehlerbehebung innerhalb von 24 Stunden im Verkäufer Land durchführen. Teile, die während der Garantiezeit als qualitätsrelevante Probleme identifiziert wurden, werden kostenlos ausgetauscht.
Wir haben professionelle Techniker-Team und wir könnten Installation und Schulung in der Fabrik der Kunden bieten, nur für angemessene Arbeitskosten zu berechnen.
FAQ
Welche Ausrüstung können Sie von unserem Werk bekommen ?
Drehmaschine
CNC Vertikale Maschine Mitte
Nivelliermaschine
Plattenkanten-Fräsmaschine
Bohrfräse
Kantenhobel
Bohr- und Fräsmaschine für Portalfräsen
Öldruck
Walzmaschine
Wir unterstützen kundenspezifische Maschinen , begrüßen Sie Ihre Anfrage .
Warum Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd wählen?
Qualitätsgarantie :
Wir haben unsere eigene Fabrik 498700m2 und wir haben reife Produktionserfahrungen seit 2006.
Vor dem Senden der Maschine , werden wir Debuggen eine lange Zeit und bestätigen, es könnte gut laufen .
Wir haben eine strenge QA und QC-Verfahren und bestätigen jeden Prozess nach den Aufträgen "Standard streng. Begrüßen Sie unsere Kunden-selbst kommen, um die Werkzeugmaschinen Qualität zu überprüfen.
Lieferzeit :
In der Regel unsere Lieferzeit von 10 Werktagen bis 6 Monate. Je nach den Maschinen, die Sie kaufen möchten. Einige Maschinen haben Maschinenbett auf Lager.
Wenn wir Ihnen zitieren, schreiben wir die Werkzeugmaschine Lieferzeit, und wir werden es sorgfältig zu halten.
Fortgeschrittenes Techniker-Team :
Wir erkennen, dass technische Innovation ist sehr wichtig für einen Hersteller, so dass unsere Fabrik eingerichtet Jiangsu Yizhong Industrial Design und REACH-Institut vor Jahren, die unsere Fabrik macht leistungsfähig in kundenspezifischen Maschinen.
Wenn einige technische Fragen unsere Verkäufer nicht beantworten können, werden sie sie fragen und sie können eine schnelle Antwort geben.
Übrigens, unsere Ingenieure sind für Kunden lokalen Fabriken zur Verfügung, um sie zu unterstützen, Installation, Betriebsanleitung und Werkzeugmaschinenerhalt zu tun.
Vertriebsteam:
Unsere Verkäufer sind alle geschult, bevor sie unseren Kunden in der Fabrik dienen, so dass die meisten Fragen über die Werkzeugmaschinen, können sie schnelle Antwort geben, die Zeit unserer Kunden sparen wird.
Unsere Verkäufer alle lieben ihre Jobs, so haben sie Leidenschaften bei der Arbeit. Wenn Sie irgendwelche technischen Fragen haben könnte sie besser vor 12pm, China Zeit zu fragen.
Anwendungen:
