China Lieferant automatische Naht Schweißmaschine
Produktbeschreibung
Überblick:
V, U, X Groove Roboter speziell für die Kernenergie, Kessel, Marine-Industrie, Ozean-Windturm, Stahlbrücke Industrie, Im Vergleich zum herkömmlichen Prozess kann das Ausstocken von Kohlenstoffbogen die Effizienz verbessern, die Arbeitsintensität verringern, im Einklang mit Intelligenz, hoher Effizienz, Umweltschutz und Energieeinsparung.
Durch die Forschung und Entwicklung der Schweißnahtfrästechnik, optimierte Rohrprozess, die Entwicklung von Rundnaht Längsnaht Fräsmaschine, hat sich die Standard-Konfiguration der Edelstahlrohrindustrie.
Ausgestattet mit einem Flankenkopf und einem Planfräskopf, Fräsen der Schweißbahn durch Drehen des Behälters oder Rohres. Im Vergleich zu herkömmlichen Kohlevergußverfahren hat es folgende Vorteile:
Reduzierte Schweißgesamtmenge/weniger Schweißzeit/verbesserte Qualität der Werkstückoberfläche/glattere Schweißoberfläche/Automatisierung Der nachfolgenden Schweißnähte/verbesserten Arbeitsbedingungen für Arbeiter/Eisenreste, die während der Zeit zurückgewonnen wurden Fräsen/erheblich reduzierte Schweißkosten pro Meter
Verarbeitung der Flanschendflächen mit großem Durchmesser
Wir können eine Vielzahl von Lösungen für die Endflächen-Bearbeitung von großen Flanschteilen mit einem Durchmesser von 2-20 Metern anbieten. Wir können das Werkstück auf der Montagestelle mit intelligenter Konstruktion fertigstellen und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen.
Anwendungen dieses China-Lieferanten automatische Naht Schweißmaschine:
Die Rundnahtwurzel- und Kantenfräsmaschine wird zur Wurzelreinigung und Kegelbearbeitung der äußeren Umfangsschweißung von Rundrohren eingesetzt.
Es ist weit verbreitet in großen Rohrherstellung Industrie, Windturmherstellung, Druckbehälter Herstellung und anderen Branchen verwendet.
Diese Ausrüstung hat viele Vorteile: Schnelle und effiziente Verarbeitung; keine externe Belastung durch Hitze, die durch die Kegelbearbeitung erzeugte Wärme kann mit den Eisenspäne weggenommen werden, und die Eisenspäne können recycelt werden; saubere und helle Verarbeitungsfläche; Erheblich reduzierter Schweißaufwand die Füllung reduziert den Arbeitsaufwand bei der Nutbearbeitung und beim Schweißen; die Nutgeometrie ist immer stabil.
Werkzeugeigenschaften Der Maschine:
Werkstück auf den Anti-Schwingerahmen legen und frei drehen. Die Ringnahtwurzel- und Kantenfräsmaschine in eine geeignete Position bringen, den Fräskopf starten, den CNC-Schieber nahe am Werkstück bewegen, die Schneidkopfposition mit der Stumpfringfalzposition übereinstimmen lassen und die Ausrüstung fixieren. CNC-Schiebetisch manuell so einschieben, dass der Schneidkopf gerade mit dem Stahlrohr in Kontakt kommt, Spurführungssystem in die entsprechende Position einstellen und fixieren. Stellen Sie den CNC-Schiebetisch auf eine bestimmte Tiefe ein. Nach Abschluss eines Fräskreises den CNC-Schiebetisch weiter befüllen und das Fräsen auf die gewünschte Tiefe durchlaufen. Nach dem Fräsen kehrt der CNC-Schieber schnell zurück und die Anlage wird abgeschaltet. Nach dem Einstellen der nächsten Fräsposition mit dem Fräsen der nächsten Ringnaht fortfahren.
Der Fräsvorgang verfügt über einen Nachführungs- und Erkennungsmechanismus, um die axiale bzw. radiale Richtung des Werkstücks zu verfolgen und zu erkennen. Verwenden Sie einen Laser-Erkennungsmechanismus, um die Stoßstellen zu verfolgen und zu erkennen, um sicherzustellen, dass der Schneidkopf in der Mitte der Stoßstellen verbleibt; Mit zwei Spurnachführungssätzen die Werkstückoberfläche auf beiden Seiten des Schneidkopfes verfolgen und erfassen, um eine gleichbleibende Tiefe der Nut zu gewährleisten. Wenn es einen Fehler in der Stoßfugenseite gibt, mit der Hälfte des Extremwerts der falschen Seite als Standard.
Dieses Gerät kann zusätzliches Zubehör wie zusätzliche Führungsschienen und Laufräder entsprechend den Standortbedingungen hinzufügen, so dass es auf den gelegten Schienen laufen kann. Die Stahlrohranordnung muss parallel zu den Schienen gehalten werden. Sie kann bei der Positionseinstellung frei eingestellt werden. Es ist nicht notwendig, Werkzeuge wie einen Kran zu verwenden. Sie müssen das Gerät nur nach dem Einstellen der Position auf den Schienen verriegeln.
Technische Hauptparameter:
| Parameter |
Modell |
HFX70 |
CNC-Längsschlitten |
Gleitbewegung |
800mm |
Leerlaufdrehzahl |
1000mm/min |
Fräsgeschwindigkeit |
50-250mm/min |
Leistung des Servomotors |
5kW |
Horizontaler CNC-Schieber |
Seitliche Spurweite des Schneidkopfs |
±50mm |
Seitlicher Verstellabstand des Schneidkopfs |
70mm |
Leerlaufdrehzahl |
250mm/min |
Nachverfolgungsgeschwindigkeit |
10-50mm/min |
Leistung des Servomotors |
1,5kW |
Fräserkopf |
Spindelmotorleistung |
45kW |
Drehzahl Spindelmotor |
100rpm |
Maximaler Scheibendurchmesser des Fräsers |
600mm |
Maximale Frästiefe |
70mm |
Automatische Schmierung |
Druck des Schmiersystems |
2MPa |
Schmierstelle Öleinfüllmenge |
0,1ml |
Schmierzyklus |
6-10min |
Steuerungssystem |
Kontrollmethode |
SPS+
SPS + Touchscreen |
Anzahl CNC-Achsen |
2 |
Installierte Gesamtleistung |
65kW |
Abschrägung:
Um die Volumen der Schweißfüllung zu reduzieren, wählen Sie eine geeignete Nutform. Dieses Gerät verwendet einen nicht standardmäßigen, geformten Schneidkopf, und die Nutform ist wie rechts dargestellt. Wenn Sie die Form der abgeflachten Kante ändern müssen, müssen Sie andere nicht-Standard-Formen-Schneidköpfe anpassen.
Beispiele für die Verarbeitung:
