Gantry Bearbeitungszentrum Skzx-5050 Ganmen Bohrzentrum CNC-Maschine

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• Warranty: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• Type: Planer type Milling Machine
• Object: Box Type, Shell Type, Bearing Type and Other Parts
• Structure: Bed type
• Milling Cutter Type: Cylindrical Milling Cutter
• Modell Nr.: Skzx-5050
• Milling Cutter Structure: Overall Welding Tooth
• Controlling Mode: CNC
• Automatic Grade: Automatic
• Precision: High Precision
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• Fahrmodus: Zweigang-Getriebe + Steuerriemen
• Spindeldrehzahl: 10~3000rpm
• Hauptmotorleistung (s1/S6).: 22/26kW
• Spindeldrehmoment: 770/945nm
• Transportpaket: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• Spezifikation: Table area5000× 5000mm
• Warenzeichen: Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool Co., LTD
• Herkunft: Yangzhou
• HS-Code: 1110000001

Produktbeschreibung

SKZX5050 Portal Bohr-und Bearbeitungszentrum ist ein groß angelegte Werkbank mobile feste Säule und feste Strahl High-Speed Bohr-und Fräsen Portalbearbeitungszentrum unabhängig von unserer Firma für die Windkraft-Erzeugung entwickelt, Drehlager, chemische Ausrüstung und andere Branchen. Seine Eigenschaften spiegeln vor allem High-Speed-Bohren, High-Speed-Schneiden, um interne und externe Kühlfunktionen zu erreichen, in den letzten Jahren diese Serie von Produkten wurden weit verbreitet von Kunden verwendet.  
    Dieses Produkt hat eine breite Palette von Anwendungen und eine starke Verarbeitungskapazität. Vor allem für alle Arten von extra-großen Lagerringe Innen-und Außenringloch Schruppen verwendet, können Werkzeugmaschinen die Box, Schale, Lager und andere Teile der Bohrung und Loch-System, Kontur komplexe Form, Oberfläche und verschiedene Arten von Planbohren, Fräsen, Bohren und andere Prozesse, mit Expansion, Scharnier, Senkebene, Gewindebohren, Fräsen von Gewinde und gerade, Bogeninterpolation und andere Funktionen.  
    Das Bearbeitungszentrum übernimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur, wendet Finite-Elemente-Analyse an und prognostiziert und optimiert effektiv die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine, so dass die Leistung der Werkzeugmaschine effektiv gewährleistet ist und ein hohes Leistungs-Preis-Verhältnis hat. CNC-System, Hydrauliksystem, Vorschubeinheit, Geschwindigkeitsregelung, etc. Alle übernehmen inländische führende, internationale fortschrittliche ausgereifte Technologie, hohe Präzision der Exekutive Komponenten, gute Zuverlässigkeit, ausgezeichnete dynamische Qualität.  

Zunächst die grundlegenden Eigenschaften und Eigenschaften der Werkzeugmaschine
SKZX5050 Gantry Bearbeitungszentrum ist ein groß-Werkbank mobile feste Säule Fixstrahl High-Speed-Bohr-und Fräsen Gantry Bearbeitungszentrum unabhängig von unserer Firma für die Windkraft-Erzeugung entwickelt, Drehlager, chemische Ausrüstung und andere Branchen. Seine Eigenschaften spiegeln vor allem High-Speed-Bohren, High-Speed-Schneiden, um interne und externe Kühlfunktionen zu erreichen, in den letzten Jahren diese Serie von Produkten wurden weit verbreitet von Kunden verwendet.
   Dieses Produkt hat eine breite Palette von Anwendungen und eine starke Verarbeitungskapazität. Vor allem in allen Arten von extra-großen Lagerring inneren und äußeren Ringloch Schruppen verwendet, können Werkzeugmaschinen die Box, Schale, Lager und andere Teile der Bohrung und Loch-System, Kontur komplexe Form, Oberfläche und verschiedene Ebenen der Bohrung, Fräsen, Bohren und andere Prozesse, mit Expansion, Scharnier, Senkebene, Gewindebohren, Fräsen von Gewinde und gerade, Bogeninterpolation und andere Funktionen.
   Das Bearbeitungszentrum übernimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur, wendet Finite-Elemente-Analyse an und prognostiziert und optimiert effektiv die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine, so dass die Leistung der Werkzeugmaschine effektiv gewährleistet ist und ein hohes Leistungs-Preis-Verhältnis hat. CNC-System, Hydrauliksystem, Vorschubeinrichtung, Geschwindigkeitsregelungssystem, usw. alle übernehmen nationale führende und internationale fortschrittliche ausgereifte Technologie, und die Ausführungskomponenten haben hohe Präzision, gute Zuverlässigkeit und ausgezeichnete dynamische Qualität.
Feature 1: Die Spindelbox nimmt eine Schiebebock-Struktur, die High-Power-Heavy-Duty-Schneiden und High-Speed-Bohrfunktionen realisieren können, und die Führungsschiene ist ein quadratisches Quenching-pastete Gleitführung Paar, mit hoher Steifigkeit, gute Schwingungsabsorption und hohe Stabilität.  Der Y-Achse-Schiebesitz hat eine lange Einfülllänge für die Stößelführung, die den Vierkantstößel bei verlängerter Bearbeitung glatt schneidet. Die Stößelführungsschiene wird von der deutschen WALDRICH Führungsschienenschleifmaschine mit hoher Präzision und guter Stabilität geschliffen;
Waldrisch Schienenschleifer RAM

Feature 2: Selbst entwickelte Programmiersoftware, CAD/CAM-Grafiken können beim Bohren automatisch in Bearbeitungsprogrammfunktionen umgewandelt werden, wodurch die mühsamen Schritte der manuellen Programmierung entfallen.


Funktion 3: Diese Werkzeugmaschine hat Bohren Echtzeit-Drehmoment-Erkennung Funktion, kann einstellen und schützen das Werkzeug Drehmoment, wenn der Werkzeugverschleiß Schneidmoment größer ist als der eingestellte Drehmoment für Werkzeug heben Abschaltung Schutz, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht beschädigt wird, erheblich reduzieren die Kosten für den Einsatz des Werkzeugs.
Feature 4: Diese Ausrüstung übernimmt deutsches geometrisches Lasermessgerät SP aus der Führungsschieneninstallation, erkennt die Geradheit und Ebenheit der Führungsschiene, so dass die Werkzeugmaschine auf der Führungsschiene reibungsloser und genauer gleitet, Und nutzt Laser-Interferometer-Korrektur, um Pitch-Fehler, Spiel, Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit genau zu erkennen und zu kompensieren, um die dynamische, statische Stabilität und Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Feature 5: Die Verwendung von Taiwan Jianchun Center Abfluß Spindel, vorne vier hinteren zwei Gruppen Lager, so dass die Spindel hat hohe Präzision, hohe Last und niedrige Temperaturerhöhung, mit deutschen SIEMENS High-Power-Servo-Spindel-Motor, durch Taiwan GTP zwei-Gang-Getriebe automatische Schaltgetriebe an die Power-Head Spindel übergeben, Es hat eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment und einen großen konstanten Leistungsbereich. Es kann mit hoher Geschwindigkeit gebohrt und bei niedriger Geschwindigkeit und schwerer Last gefräst werden. Getriebe und Spindel verfügen über ein Kühlkreissystem mit konstanter Temperatur, um die Stabilität der Stößeltemperatur zu gewährleisten, die thermische Verformung der Spindel zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.
Feature 6: Das Schmiersystem ist in zwei Formen unterteilt: Fettschmierung und automatische Dünnölschmierung. Schmierteile fetten: X, Y, Z-Achse Kugellager; Automatische Dünnölschmierung Teile: Jede Achse Führungsschienenpaar, Kugelgewindetrieb Paar; Die automatische Schmierung von dünnem Öl ist ein zeitgesteuerter, quantitativer Automatikmodus, der automatisch vom numerischen Steuerungssystem gesteuert wird und Informationen sammeln kann. Dabei werden Alarm bei Verstopfung des Ölkreislaufs, Alarm bei Ölmangel und Abschaltfunktion für Ölmangel vor der Last ausgelöst.
Zweitens, die Struktur und Leistung der Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine
Die wichtigsten Funktionsteile und Schlüsselteile der Werkzeugmaschine haben hohe Qualität, und importierte oder berühmte Marke unterstützende Produkte angenommen werden. Die großen Grundteile werden durch hochwertige Harzsandformen und hochfeste Gusswerkstoffe gegossen, so dass die Werkzeugmaschine eine hohe Steifigkeit und stabile Genauigkeit hat. Die wichtigsten Gussteile sind alle Finite-Elemente-Analyse und spezielle Rippenanordnung, die voll und ganz die Bedürfnisse der High-Drehmoment-Schneiden und High-Speed-Bohren von Werkzeugmaschinen erfüllt.
Die Werkzeugmaschine ist für die Gantry-Rahmen- und Tischbewegungs-Struktur fixiert. Die Werkbank führt eine Bewegung von vorn und hinten (X) auf dem Bett durch, der Schiebesitz bewegt sich links und rechts (Y) entlang des Trägers und der Stößel bewegt sich auf und ab (Z) entlang des Schiebers. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus Bett, Werkbank, Säule, Balken, Schlitten, ram-Power-Kopf, Schmiersystem, Spanabfuhr-System, Kühlung und Sicherheit Schutzvorrichtung, hydraulische Waage, elektrische System, CNC-System und andere Hauptkomponenten.
2,1: Bett, Werkbank (X-Achse).
2,1.1: Das Bett und die Werkbank sind aus hochwertigem Harz Sandguss, hochfesten Gusswerkstoffen, geglühte Spannungsentlastung Behandlung, grobe Verarbeitung,
Künstliche Alterungsschwingungen, beseitigen interne Belastungen und haben eine hohe mechanische Stabilität und thermische Stabilität. Die Komponenten sind mit speziellen Rippplatten dicht geformte Wabenwaben gut geformte Rippplatten angeordnet, die eine kompakte Struktur und hohe Steifigkeit und Festigkeit haben.

2,1.2: Das Bett und Werkbank Führungspaar nimmt importierte Schwerlast-Walze Linearführung Paar, die kleine dynamische und statische Reibungsänderungen, hohe Empfindlichkeit der Werkbank, kleine High-Speed-Vibration, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, hohe Positioniergenauigkeit und ausgezeichnete Servoantriebsleistung hat; Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß, die Schneidschwingungsbeständigkeit ist gut, was die Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern kann, die Genauigkeit und Präzisionsstabilität der Werkzeugmaschine verbessern und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern kann.
2,1.3: Der X-Achsantrieb nimmt AC-Servomotor an, um den Kugelgewindetrieb durch Verzögerung zu treiben, um X-Richtungsvorschub zu erreichen. Die Schraube wird während der Installation vorgespannt, wodurch Abstände vermieden und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht wird.
       
Hochleistungs-Walzenlinealführung                 Präzisions-Kugelgewindetriebe
2,2: Säulen, Balken (Y-Achse).
2,2.1: Die Säule und der Balken sind aus hochwertigem Harz Sandguss, hochfestem Gusseisen Material, geglüht, um Stress-Entlastung, grobe Verarbeitung, künstliche Alterung Vibration, um interne Spannung zu beseitigen.
Die linke und rechte Säule sind auf beiden Seiten des Bettes befestigt und montiert, die Ankerschrauben fest auf dem vorgefertigten Fundament montiert. Die Gantry-Träger sind an der linken und rechten Säule befestigt und werden so zu einer soliden Struktur mit einem Gantry-Rahmen mit hoher Steifigkeit bei der Bearbeitung aufgebaut.

Um die schwere Schneiden der Werkzeugmaschine zu erfüllen, ist der Querschnitt groß, und zwei gestufte Verteilung importiert schwere Rollenführungsschiene Strukturen angenommen werden, mit großen Spannweite, die die Y-Achse Führungsschiene haben ausreichende Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit, Und die Y-Achse Führungsschiene haben eine lange genug präzise Retention. Es hat die Eigenschaften von kleinen High-Speed-Vibration, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, hohe Empfindlichkeit der Y-Achse Schlitten, hohe Positioniergenauigkeit, ausgezeichnete Servoantriebsleistung, kurze Entfernung von Spindelmitte zu Z-Achse Führungsfläche, kleines Drehmoment und gute strukturelle Steifigkeit. Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß und die Schneidschwingungsbeständigkeit gut.
2,2.2: Der Y-Achsantrieb nimmt AC-Servomotor an, um den hochpräzisen Kugelgewindetriebmutter-Subantrieb durch Verzögerung zu treiben, um die laterale Y-Achsenbewegung des Schiebers zu realisieren. Die Schraube wird während der Installation vorgespannt, wodurch Abstände vermieden und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht wird.
2,3: Schiebesitz, Stößelkraftkopf (Z-Achse).
2,3.1: Der Schiebesitz und der Stößel sind aus hochwertigem Resin-Sandguss, hochfestem Gusseisen-Material gefertigt und sind geglüht, um Stress, grobe Verarbeitung, künstliche Alterungsschwingungen zu entlasten, um interne Spannungen zu beseitigen. Gute Steifigkeit, hohe Präzision, hervorragende Leistung. Der Stößel bewegt sich entlang des Schiebers auf und ab und bildet eine Z-Achsenbewegung mit einem Hub von 1000mm. Die Z-Achse Führungsschiene ist ein quadratisches Abschrecken-Zusammenkleben Führungsschienenpaar, mit hoher Steifigkeit und guter Schwingungsdämpfung, und die Stößel Führungsschiene wird durch den deutschen WALDRICH Führungsschienenschleifer geschliffen, so dass sie eine hohe Präzision Retention und Schnittschwingungsbeständigkeit erreichen kann. Der Schiebesitz hat eine lange Deckellänge für die Stößelführung, die den Vierkantstößel bei verlängerter Bearbeitung glatt schneidet.
2,3.2: Der Z-Achse AC-Servomotor ist direkt mit dem Kugelgewindetriebpaar durch eine hochsteife Kupplung verbunden, um die auf- und Abwärtsbewegung des Stößels zu realisieren, die schweren Schnittlasten standhält. Die Schraube wird während der Installation vorgespannt, wodurch Abstände vermieden und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht wird.
2,3.3: Der Schiebesitz ist mit zwei einfachwirkenden hydraulischen Ausgleichszylindern der hydraulischen Auswuchtvorrichtung ausgestattet, die verwendet wird, um das Gewicht des Stößels und des Hauptgetriebes auszugleichen, so dass der Stößel eine gute dynamische Ansprechleistung und einen Start-Stopp-Reaktionsblock hat; Gleichzeitig das Leerlaufmoment der Kugelschraube
Reduziert, der Verschleiß der Kugelgewindetriebe verringert und die Genauigkeit und Stabilität der Kugelgewindetriebe erhalten bleibt. Die Kugelschraube und Spindel der Z-Achse befinden sich in der Mitte des Gleites, was keine ungleichmäßige Kraft und thermische Verformung und Verschiebung durch Versatz verursacht.
2,3.4: Die RAM-Typ Bohren und Fräsen Power Head Spindel nimmt Taiwan Jianchun Marke Abfluss Spindel, die Spindel ist aus hochwertigem legiertem Stahl, karburisiert und abgeschreckt, und das Spindellager nimmt das Lager von Japans NSK Unternehmen, Schmierfett Schmierung. Die Verwendung von vorderen vier hinteren zwei Sätze von Lagern, so dass die Spindel hat hohe Präzision, hohe Belastung und niedrige Temperaturerhöhung, nicht nur große Leistung und hohes Drehmoment schneiden standhalten, sondern hat auch eine hohe Spindelgenauigkeit und Lebensdauer. Die Mitte der Spindel befindet sich in der Mitte der Z-Achse, um optimale Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
2,3.5: Der Stößel und das Getriebe haben eine separate Struktur, so dass die im Getriebe erzeugte Wärme nicht auf den Stößel übertragen werden kann. Die RAM-Spindel Getriebe nimmt TaiwanGTPTwo-Gang-Getriebe, um einen großen Schaltbereich und Drehmoment zu erreichen, durch automatische Schaltung zu erreichen hohe und niedrige Gangschaltung, stufenlos einstellbare Geschwindigkeit in jedem Gang. Der Schaltmechanismus hat die Fähigkeit, reibungslos zu übertragen, mit geringem Rauschen, Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und sehr hoher Getriebesteifigkeit.
2,3.6: Der Spindelgreifer basiert auf der Tellerfeder an der Spindel, die durch den Vierlappen-Klauenbrüchmechanismus mit Zugkraft auf die Nägel des Schaftes wirkt, und der Greifer wird durch die enge Passung zwischen Werkzeug und Spindelkegelloch realisiert. Mit Spindelausrichtung.
2,4: Hydraulisches Auswuchtsystem
Die Werkzeugmaschine ist mit einem hydraulischen Ausrufsystem ausgestattet, um die dynamische Balance des Stößels Power Head und die automatische Lockerung der Spindelspannmesser, die integrierte Installation nimmt, um die Zuverlässigkeit der gesamten Maschinenbewegung und bequem maintenance,2.5: Schmiersystem zu gewährleisten
Diese Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch schmieren kann. Pumpen Sie das Schmieröl regelmäßig in die Schmierstellen, wie z. B. den Unterschieber der Linearführungsschiene, die Kugelgewindetriebmutter und jedes Wälzlager jedes Bauteils, um es vollständig und zuverlässig zu schmieren, wodurch lästige manuelle Bedienung vermieden und die Lebensdauer verschiedener Teile verbessert wird. Es kann den Ölversorgungszyklus und das Ölversorgungsvolumen jedes Schmierpunktes einstellen und vollautomatische Zentralschmierung durch elektrische Systemsteuerung realisieren.
2,6: Werkzeugmaschinenschutzvorrichtungen
Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit teleskopierbaren Edelstahlabdeckungen ausgestattet, die durch Spritzwasser von Eisenspäne und Kühlmittel die Erosion von Führungsschienen und Bleischrauben effektiv verhindern und die Lebensdauer verbessern können. Die ganze Maschine nimmt eine halbgeschlossene Schutzabdeckung an, und die Arbeitsfläche hat ein transparentes Sichtfenster. Der Hauptmotor und der Vorschubsmotor sollten mit Überlast- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgestattet sein, und die wichtigsten mobilen Leitplanken verfügen alle über Schutzvorrichtungen für den Sicherheitsschutz; der Strahl ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet, der mit einem Sicherheitsleinen ausgestattet ist; Jeder bewegliche Teil der Werkzeugmaschine ist mit offensichtlichen Warnschildern versehen.
2,7: Kühlsystem
Das Werkzeugkühlsystem verfügt über eine interne Hochdruck-Kühlpumpe und eine externe Niederdruck-Kühlpumpe für die interne und externe Kühlung des Werkzeugs. Mit den Eigenschaften eines großen Auslassdrucks, einer großen Durchflussrate und einer guten Zuverlässigkeit, Kühlmittel je nach Werkstück des Benutzers je nach Situation, wird empfohlen, Anti-Rost-Funktion Emulsion, leicht mineralisiertes Öl und andere nicht korrosive Flüssigkeiten zu verwenden. Das Spindelende ist mit einer Schneideblasvorrichtung ausgestattet.
2,8: Spanabsaugsystem
   Die Eisenspäne im Bearbeitungsbereich des Tisches können durch die Schneckenspäneförderer auf beiden Seiten des Bettes zur Bandhebevorrichtung vor dem Bett transportiert werden. Und dann durch die Kettenspan-Hebevorrichtung auf der Vorderseite zum Abfallwagen transportiert. Eisenspäne sind einfach und schnell zu reinigen. Am Twister befindet sich ein Kühlergrill-Pedal.
2,9: Elektrische Systeme
Das elektrische System entspricht ISO-Normen, CNC-Systemsteuerung, unabhängiger Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, die Verwendung von Hochleistungs-Kühlung industrielle Klimaanlage, um Staub und Entfeuchtung zu verhindern, die konstante Temperatur des Schaltschranks zu halten, und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten; Elektrische Komponenten sind importierte Marken; der Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einer dreifarbigen Lampe ausgestattet, die drei Arten von Informationen auffordert: Programmbetrieb, Arbeitszyklus abgeschlossen und Fehleralarm. Die Werkzeugmaschine ist mit einem drahtlosen elektronischen Puls Handrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb bequem ist; die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die eingebaute SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch.
2,10 CNC-Systeme und Bedienstationen
Die Werkzeugmaschine ist mit dem deutschen Siemens SINUMERIK 828D CNC-System ausgestattet, und die CNC-Konsole ist auf der Gantry installiert, die einfach zu bedienen ist. Zentrale Bedieneinheit und Handheld-Gerät mit Ethernet-Schnittstelle und LCD-Bildschirm. Mit Datenerfassungsfunktion. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe.
Unterstützung der Netzwerkkommunikation und Dateninteraktion. Das übernommene Leitsystem unterstützt Industrial Ethernet Kommunikationsprotokoll, unterstützt Standard Netzwerk Kommunikationsprotokoll OPC-UA, etc. Es gibt eine Schnittstelle für automatisierte Produktionslinien und MES-Kommunikation.
Die Maschine verfügt über eine Spanbrechfunktion, die die Spanbrechzeit und den Spanbrechzyklus auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen kann. Nach dem Einstellen der Position schaltet der Bohrer beim schnellen Vorlauf automatisch auf den Arbeitsvorschub um und bohrt der Bohrer durch das Werkstück, kann er automatisch auf schnellen Rücklauf umschalten, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Und die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Werkzeugmaschine hat elektronische Handrad-Funktion, und hat auch automatische Spanbruch, Spanabfuhr, Aufhängung, Bohrbruch-Schutz-Funktionen, etc.
2,11 Inspektionssysteme
Das Servo-Feedback-System X, Y, Z-Achse übernimmt die vollständige Regelung des Gitterlineals, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern, den hochpräzisen und stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.
Drittens die wichtigsten technischen Parameter

	Projekt	Parameter (mm).	Anmerkung
Bearbeitungsbereich	Maximale Größe der Bearbeitungsteil (L× B×H)	5000×5000×1000 mm
	Längshub des Tisches (X).	5000 mm
	Lateraler Bewegungshub des Stößels (Y).	5000 mm
	Vertikaler Bewegungshub des Stößels (Z).	1000 mm
	Abstand vom Spindelende zum Tisch	250~1250mm
umgebung	Größe der Arbeitsplatte	5000×5000 mm
	Die Werkbank trägt Last	36T
	Breite des T-Nut	28 mm
	Anzahl der T-Steckplätze	24
	Gantry-Spanne	5350 mm
Spindel	Anzahl der Spindeln	1
	Fahrmodus	Zweigang-Getriebe + Steuerriemen
	Spindeldrehzahl	10~3000rpm
	Hauptmotorleistung (S1/S6).	22/26KW
	Spindeldrehmoment	770/945Nm
	Spindelendkonus	ISO50
	Ziehen Sie die Nagelspezifikationen	MAS P50T-I (45 GRAD)
Zuführsystem	Geschwindigkeit der Tischbewegung (X).	1~6000mm/min
	Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit des Stößels (Y).	1~6000mm/min
	Vertikale Bewegungsgeschwindigkeit des Stößels (Z).	1~10000mm/min
	Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z	1~6000mm/min
	Mindestvorschub	0,001mm
	Servomotor Tisch mobil (X).	4,3KW
	Der Stößel bewegt den Servomotor (Z) vertikal	5,2KW
	Der Stößel bewegt den Servomotor (Y) seitlich	4,3KW
Präzision	Positioniergenauigkeit	X,Y0,03mm	Vollständig geschlossener Regelkreis
		Z0,015mm
	Wiederholbare Positioniergenauigkeit	X,Y0,02mm
		Z0,01mm
Maschinenabmessungen (L× B×H)		13000×8600×5750 mm
Maschinengewicht		100T
Elektrische Kapazität		Ca. 60KVA
CNC-System		SIEMENS 828D

4. Konfiguration der wichtigsten gekauften Teile

Seriennummer	Name	Marke	Anmerkung
1	Rollende Linearführungen	Japan THK/Taiwan HIWIN
2	Kugelschrauben	Japan THK/Taiwan HIWIN/TBI
3	CNC-System	Siemens, Deutschland
4	Servomotoren und Antriebe	Siemens, Deutschland
5	Spindelservomotor	Siemens, Deutschland
6	Präzisionsspindel	Taiwan Yu Tsubaki
7	Automatische Schmierung	Bechil / Flusstal / Fluss
8	Spindelgetriebe	Taiwan GTP
9	Bleischraubenlager	NSK
10	Gitterlineal	Heidenhain/Fagor
11	Pneumatische Komponenten	Japan SMC/Taiwan AirTAC
12	Industrielle Klimaanlage	Lehman/Tongfei/Rico
13	Tasten, Anzeigen usw. Hauptkomponenten der elektrischen Komponenten	Schneider, Frankreich

Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden!
5. Liste der wichtigsten zufälligen Anhänge

Seriennummer	Name	Modell oder Codename	menge	Anmerkungen
1	Maschine Matratze Bügeleisen		1 Satz
2	Ankerschrauben		1 Satz
3	Gängige Reparaturwerkzeuge		1 Satz

6. Ersatzteilliste

Seriennummer	Name	Modell oder Codename	menge	Anmerkungen
1	Dichtringe	B80×105	2 Stück
2	Dichtringe	B63×85	2 Stück
3	○-Ring	16×2,4	10 Stück
4	Kombinierte Dichtung	22	10 Stück
5	AC-Schütz	LC1-D09M7C	2 Stück	Schneider
6	Licht	XB2BVB4LC	2 Stück	Schneider

7. Arbeitsumfeld der Werkzeugmaschine
1) Höhe:               ≥8,5m
2) Luftfeuchtigkeit der Pflanze: Relative Luftfeuchtigkeit≤ 85%.
3) Umgebungstemperatur:               -5~45 C.
4) Stromversorgung: Stromversorgung (dreiphasig): AC 380V±10%.
                            Netzfrequenz:   50Hz±1 Hz
                            Elektrische Gesamtleistung ≥ 100 KVA

1. Druckluft:               0,6Mpa

8. Geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

NEIN	Testen Sie das Projekt	Diagramm	Zulässiger Fehler	Anmerkung
1	Die Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achse Bewegung und Y-Achse Bewegung		0,020/500mm
2	Die Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achse Bewegung und X-Achse Bewegung		0,020/500mm
3	Die Rechtwinkligkeit zwischen X-Achse Bewegung und Y-Achse Bewegung		0,020/500mm
4	Radialer Schlag der Bohrung der Spindelwelle: Nahe am Spindelende b) 300mm vom Ende der Spindel.		A) 0,008mm b) 0,015mm
5	Parallelität zwischen der Bewegung der Spindelachse und der Z-Achse:   In der vertikalen XZ-Ebene parallel zur X-Achse.   In der ZY-senkrechten Ebene parallel zur Y-Achse		A) 300mm auf 0,015 Messlänge b) 300mm auf 0,015 Messlänge
6	Die Rechtwinkligkeit zwischen der Bewegung der Spindelachse und Die Y-Achse		0,02/500mm
7	Die Rechtwinkligkeit zwischen der Bewegung der Spindelachse und Die X-Achse		0,02/500mm
8	Rechtwinkligkeit zwischen Tischfläche und Bewegung der Z-Achse A). In der ZY-senkrechten Ebene parallel zur Y-Achse. b). In der vertikalen XZ-Ebene parallel zur X-Achse.		A) 0,020/500mm b) 0,020/500mm

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7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch
8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie
9. Packliste 1 Kopie
10. Werkzeugmaschinenbau, Herstellung und Montage Standards
1) GB 15760-2004 „Allgemeine Technische Bedingungen für den Sicherheitsschutz von spanenden Werkzeugmaschinen“
2) GB 5226.1-2008 "Mechanische und elektrische Sicherheit: Mechanische und elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen"
3) GB/T16769-2008 "Messmethode von Lärm und Schalldruckpegel von spanenden Werkzeugmaschinen"
4) GB/T 25376-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Bearbeitung von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen“
5) GB/T 23570-2009 „Allgemeine technische Bedingungen für das Schweißen von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen“
6) GB/T 25373-2010 „Allgemeine Technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“
7) ISO 86362-2007 "Prüfbedingungen für Gantry-Fräsen - Genauigkeitsprüfung"


Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit teleskopierbaren Edelstahlabdeckungen ausgestattet, die durch Spritzwasser von Eisenspäne und Kühlmittel die Erosion von Führungsschienen und Bleischrauben effektiv verhindern und die Lebensdauer verbessern können. Die ganze Maschine nimmt eine halbgeschlossene Schutzabdeckung an, und die Arbeitsfläche hat ein transparentes Sichtfenster. Der Hauptmotor und der Vorschubsmotor sollten mit Überlast- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgestattet sein, und die wichtigsten mobilen Leitplanken verfügen alle über Schutzvorrichtungen für den Sicherheitsschutz; der Strahl ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet, der mit einem Sicherheitsleinen ausgestattet ist; Jeder bewegliche Teil der Werkzeugmaschine ist mit offensichtlichen Warnschildern versehen
2,7: Kühlsystem
Das Werkzeugkühlsystem verfügt über eine interne Hochdruck-Kühlpumpe und eine externe Niederdruck-Kühlpumpe für die interne und externe Kühlung des Werkzeugs. Mit den Eigenschaften eines großen Auslassdrucks, einer großen Durchflussrate und einer guten Zuverlässigkeit, Kühlmittel je nach Werkstück des Benutzers je nach Situation, wird empfohlen, Anti-Rost-Funktion Emulsion, leicht mineralisiertes Öl und andere nicht korrosive Flüssigkeiten zu verwenden. Das Spindelende ist mit einer Schneideblasvorrichtung ausgestattet.
2,8: Spanabsaugsystem
Die Eisenspäne im Bearbeitungsbereich des Tisches können durch die Schneckenspäneförderer auf beiden Seiten des Bettes zur Bandhebevorrichtung vor dem Bett transportiert werden. Und dann durch die Kettenspan-Hebevorrichtung auf der Vorderseite zum Abfallwagen transportiert. Eisenspäne sind einfach und schnell zu reinigen. Am Twister befindet sich ein Kühlergrill-Pedal.
2,9: Elektrische Systeme
Das elektrische System entspricht ISO-Normen, CNC-Systemsteuerung, unabhängiger Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, die Verwendung von Hochleistungs-Kühlung industrielle Klimaanlage, um Staub und Entfeuchtung zu verhindern, die konstante Temperatur des Schaltschranks zu halten, und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten; Elektrische Komponenten sind importierte Marken; der Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einer dreifarbigen Lampe ausgestattet, die drei Arten von Informationen auffordert: Programmbetrieb, Arbeitszyklus abgeschlossen und Fehleralarm. Die Werkzeugmaschine ist mit einem drahtlosen elektronischen Puls Handrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb bequem ist; die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die eingebaute SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch.
2,10 CNC-Systeme und Bedienstationen
Die Werkzeugmaschine ist mit dem deutschen Siemens SINUMERIK 828D CNC-System ausgestattet, und die CNC-Konsole ist auf der Gantry installiert, die einfach zu bedienen ist. Zentrale Bedieneinheit und Handheld-Gerät mit Ethernet-Schnittstelle und LCD-Bildschirm. Mit Datenerfassungsfunktion. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe.
Unterstützung der Netzwerkkommunikation und Dateninteraktion. Das übernommene Leitsystem unterstützt Industrial Ethernet Kommunikationsprotokoll, unterstützt Standard Netzwerk Kommunikationsprotokoll OPC-UA, etc. Es gibt eine Schnittstelle für automatisierte Produktionslinien und MES-Kommunikation.
Die Maschine verfügt über eine Spanbrechfunktion, die die Spanbrechzeit und den Spanbrechzyklus auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen kann. Nach dem Einstellen der Position schaltet der Bohrer beim schnellen Vorlauf automatisch auf den Arbeitsvorschub um und bohrt der Bohrer durch das Werkstück, kann er automatisch auf schnellen Rücklauf umschalten, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Und die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Werkzeugmaschine hat elektronische Handrad-Funktion, und hat auch automatische Spanbruch, Spanabfuhr, Aufhängung, Bohrbruch-Schutz-Funktionen, etc.
2,11 Inspektionssysteme
Das Servo-Feedback-System X, Y, Z-Achse übernimmt die vollständige Regelung des Gitterlineals, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern, den hochpräzisen und stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.
Drittens die wichtigsten technischen Parameter

	Projekt	Parameter (mm).	Anmerkung
Bearbeitungsbereich	Maximale Größe der Bearbeitungsteil (L× B×H)	5000×5000×1000 mm
	Längshub des Tisches (X).	5000 mm
	Lateraler Bewegungshub des Stößels (Y).	5000 mm
	Vertikaler Bewegungshub des Stößels (Z).	1000 mm
	Abstand vom Spindelende zum Tisch	250~1250mm
umgebung	Größe der Arbeitsplatte	5000×5000 mm
	Die Werkbank trägt Last	36T
	Breite des T-Nut	28 mm
	Anzahl der T-Steckplätze	24
	Gantry-Spanne	5350 mm
Spindel	Anzahl der Spindeln	1
	Fahrmodus	Zweigang-Getriebe + Steuerriemen

Spindel	Anzahl der Spindeln	1
	Fahrmodus	Zweigang-Getriebe + Steuerriemen
	Spindeldrehzahl	10~3000rpm
	Hauptmotorleistung (S1/S6).	22/26KW
	Spindeldrehmoment	770/945Nm
	Spindelendkonus	ISO50
	Ziehen Sie die Nagelspezifikationen	MAS P50T-I (45 GRAD)
Zuführsystem	Geschwindigkeit der Tischbewegung (X).	1~6000mm/min
	Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit des Stößels (Y).	1~6000mm/min
	Vertikale Bewegungsgeschwindigkeit des Stößels (Z).	1~10000mm/min
	Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z	1~6000mm/min
	Mindestvorschub	0,001mm
	Servomotor Tisch mobil (X).	4,3KW
	Der Stößel bewegt den Servomotor (Z) vertikal	5,2KW
	Der Stößel bewegt den Servomotor (Y) seitlich	4,3KW
Präzision	Positioniergenauigkeit	X,Y0,03mm	Vollständig geschlossener Regelkreis
		Z0,015mm
	Wiederholbare Positioniergenauigkeit	X,Y0,02mm
		Z0,01mm
Maschinenabmessungen (L× B×H)		13000×8600×5750 mm
Maschinengewicht		100T
Elektrische Kapazität		Ca. 60KVA
CNC-System		SIEMENS 828D

4. Konfiguration der wichtigsten gekauften Teile

Seriennummer	Name	Marke	Anmerkung
1	Rollende Linearführungen	Japan THK/Taiwan HIWIN
2	Kugelschrauben	Japan THK/Taiwan HIWIN/TBI
3	CNC-System	Siemens, Deutschland
4	Servomotoren und Antriebe	Siemens, Deutschland
5	Spindelservomotor	Siemens, Deutschland
6	Präzisionsspindel	Taiwan Yu Tsubaki
7	Automatische Schmierung	Bechil / Flusstal / Fluss
8	Spindelgetriebe	Taiwan GTP
9	Bleischraubenlager	NSK
10	Gitterlineal	Heidenhain/Fagor
11	Pneumatische Komponenten	Japan SMC/Taiwan AirTAC
12	Industrielle Klimaanlage	Lehman/Tongfei/Rico
13	Tasten, Anzeigen usw. Hauptkomponenten der elektrischen Komponenten	Schneider, Frankreich

Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden!
5. Liste der wichtigsten zufälligen Anhänge

Seriennummer	Name	Modell oder Codename	menge	Anmerkungen
1	Maschine Matratze Bügeleisen		1 Satz
2	Ankerschrauben		1 Satz
3	Gängige Reparaturwerkzeuge		1 Satz

6. Ersatzteilliste

Seriennummer	Name	Modell oder Codename	menge	Anmerkungen
1	Dichtringe	B80×105	2 Stück
2	Dichtringe	B63×85	2 Stück
3	○-Ring	16×2,4	10 Stück
4	Kombinierte Dichtung	22	10 Stück
5	AC-Schütz	LC1-D09M7C	2 Stück	Schneider
6	Licht	XB2BVB4LC	2 Stück	Schneider

7. Arbeitsumfeld der Werkzeugmaschine
1) Höhe: ≥8,5m
2) Luftfeuchtigkeit der Pflanze: Relative Luftfeuchtigkeit≤ 85%.
3) Umgebungstemperatur: -5~45 C.
4) Stromversorgung: Stromversorgung (dreiphasig): AC 380V±10%.
Netzfrequenz: 50Hz±1 Hz
Elektrische Gesamtleistung ≥ 100 KVA

1. Druckluft: 0,6Mpa

8. Geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

NEIN	Testen Sie das Projekt	Diagramm	Zulässiger Fehler	Anmerkung
1	Die Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achse Bewegung und Y-Achse Bewegung		0,020/500mm
2	Die Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achse Bewegung und X-Achse Bewegung		0,020/500mm
3	Die Rechtwinkligkeit zwischen X-Achse Bewegung und Y-Achse Bewegung		0,020/500mm
4	Radialer Schlag der Bohrung der Spindelwelle: Nahe am Spindelende b) 300mm vom Ende der Spindel.		A) 0,008mm b) 0,015mm
5	Parallelität zwischen der Bewegung der Spindelachse und der Z-Achse:   In der vertikalen XZ-Ebene parallel zur X-Achse.   In der ZY-senkrechten Ebene parallel zur Y-Achse		A) 300mm auf 0,015 Messlänge b) 300mm auf 0,015 Messlänge
6	Die Rechtwinkligkeit zwischen der Bewegung der Spindelachse und Die Y-Achse		0,02/500mm
7	Die Rechtwinkligkeit zwischen der Bewegung der Spindelachse und Die X-Achse		0,02/500mm
8	Rechtwinkligkeit zwischen Tischfläche und Bewegung der Z-Achse A). In der ZY-senkrechten Ebene parallel zur Y-Achse. b). In der vertikalen XZ-Ebene parallel zur X-Achse.		A) 0,020/500mm b) 0,020/500mm

9. Zufällige Dokumente
1. 1 Kopie der Produktprüfbescheinigung
2. Chinesisch 1 Kopie der Bedienungsanleitung (mechanisch, hydraulisch, elektrisch).
3. 1 Kopie des Grunddiagramms
4. CNC-System Programmierhandbuch l Kopie
5. 1 Kopie des CNC-System Installationshandbuchs
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7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch
8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie
9. Packliste 1 Kopie
10. Werkzeugmaschinenbau, Herstellung und Montage Standards
1) GB 15760-2004 „Allgemeine Technische Bedingungen für den Sicherheitsschutz von spanenden Werkzeugmaschinen“
2) GB 5226.1-2008 "Mechanische und elektrische Sicherheit: Mechanische und elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen"
3) GB/T16769-2008 "Messmethode von Lärm und Schalldruckpegel von spanenden Werkzeugmaschinen"
4) GB/T 25376-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Bearbeitung von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen“
5) GB/T 23570-2009 „Allgemeine technische Bedingungen für das Schweißen von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen“
6) GB/T 25373-2010 „Allgemeine Technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“
7) ISO 86362-2007 "Prüfbedingungen für Gantry-Fräsen - Genauigkeitsprüfung"