CNC-Bohrmaschine von unserer Firma produziert hat die folgenden Eigenschaften:
CNC-Schiebebohren Power Head, kann die Bohrungstiefe steuern, mit Bohrung Sackloch, Reiben, Fasen Funktionen.
CNC-Planbohrmaschine in X-, Y-Richtung findet automatisch Punkte zum Bohren.
CNC-Planbohrmaschine vier Bearbeitungspositionen, 12 hydraulische Spannzange, kann vier Teilegruppen spannen, Bohren gleichzeitig kann Teile entladen.
CNC-Planbohrmaschine CNC, SPS-Steuerung, CRT-Anzeige.
NC-Planbohr-Maschine Programmiersoftware auf Windows-Plattform, mit CAD-Schnittstelle, die Programmierung ist schnell und bequem, Vorschau Bild intuitiv.
CNC-Ebene Bohrmaschine automatische Spanabfuhr, Kühlmittelumwälzung.
Hinweis: Technische Parameter können nach Kundenwunsch geändert werden.
Erstens, die Verwendung von Werkzeugmaschinen
Die Werkzeugmaschine ist eine mobile CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine, die hauptsächlich zum Bohren durch Löcher, Sacklöcher, Trittlöcher, Fasen, Gewindeschneiden, Fräsen und andere effiziente Teile von Rohrblechen, Flanschen, Ringen und anderen Teilen Verarbeitung. Hartmetall-Bohrer können für interne Kühlung und High-Speed-Bohren, die weit verbreitet in Stahlkonstruktion, Brücke, Druckbehälter, chemischen Umweltschutz, Engineering-Maschinen verwendet werden, Schiffe und andere Industrien. Der Verarbeitungsprozess ist numerisch gesteuert, einfach zu bedienen und kann eine automatisierte, hochpräzise, vielfältige Massenproduktion realisieren.
Feature 1: Die quadratische RAM-Struktur der Spindelbox nimmt Harz Sand Formgebung Technologie (HT250), um High-Power-Heavy-Duty-Schneiden und High-Speed-Bohrfunktion, hohe Stabilität zu erreichen.
Feature 2, die Maschine hat Echtzeit-Drehmoment-Erkennung Funktion, kann das Werkzeug Drehmoment einstellen und schützen, wenn der Werkzeugverschleiß Schneidmoment größer als der eingestellte Drehmomentwert für Werkzeug Anheben Anschlag Schutz ist, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht beschädigt wird erheblich reduzieren die Kosten für die Verwendung von Werkzeugen;
Feature 3: Selbst entwickelte Programmiersoftware realisiert die automatische Konvertierung von CAD/CAM-Grafiken in Bearbeitungsprogrammfunktionen, wodurch die mühsamen Schritte der manuellen Programmierung entfallen;
Feature 4, Sekundärentwicklung, erhöhen die automatische Ausrichtung des Werkstücks, vermeiden die traditionelle Ausrichtung einer Seite des Werkstücks mit der Maschinenführungsschiene, erheblich reduzieren Arbeitsintensität und verbessern die Produktionseffizienz. Die automatische Ausrichtfunktion muss nur den Start- und Endpunkt einer Seite des Werkstücks finden, und nach der Bestätigung kann das Koordinatensystem des Systems automatisch gedreht werden, um sich dem Werkstück anzupassen, was bequem und schnell zu bedienen ist;
Die Bohreffizienz dieser Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine kann erreicht werden 5~10 Zeiten der Bearbeitungseffizienz gewöhnlicher CNC-Bohrungen Maschine
Zweitens die wichtigsten technischen Parameter
| Seriennummer |
Name |
Projekt |
Technische Parameter |
| 1 |
Maximale Verarbeitung
Werkstückgröße |
Länge × Breite |
3500×2000mm |
| 2 |
Maximale Plattendicke für die Verarbeitung |
200mm |
| 3 |
umgebung |
Größe des T-Nut |
22mm |
| 4 |
Lager |
2T/m2 |
| 5 |
Bohrköpfe |
Maximaler Durchmesser der Bearbeitungsbohrung |
Φ50mm |
| 6 |
Maximale Gewindebohrer |
M30 |
| 7 |
Bohrtiefe/Bohrungsdurchmesser |
≤5 |
| 8 |
Spindeldrehzahl |
30-3000r/min |
| 9 |
Spindelkonus |
BT50 |
| 10 |
Spindelmotorleistung |
22KW |
| 11 |
Spindeldrehmoment |
280 Nm (maximal 35 0 Nm). |
| 12 |
Der Abstand von der unteren Stirnfläche der Spindel Zum unteren Tisch |
280-780mm |
| 13 |
Längsbewegung der Gantry (X-Achse) |
Maximaler Hub |
3000mm |
| 14 |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0-8m/min |
| 15 |
Leistung des X-Achsen-Servomotors |
2×2,9KW |
| 16 |
Seitliche Bewegung des Leistungskopfes (Y-Achse) |
Maximaler Hub |
3000mm |
| 17 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0-8m/min |
| 18 |
Leistung des Servomotors der Y-Achse |
2,9KW |
| 19 |
Vorschubbewegung des Leistungskopfes (Z-Achse) |
Z-Achse fahren |
500mm |
| 20 |
Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse |
0-5m/min |
| 21 |
Leistung des Z-Achsen-Servomotors |
2,9KW |
| 22 |
Positioniergenauigkeit |
X-Achse, Y-Achse |
±Ø.05mm/m. |
| 23 |
Wiederholbare Positioniergenauigkeit |
X-Achse, Y-Achse |
±0,02mm |
| 24 |
Spanabfuhr und Kühlung |
Typ des Späneförderers |
Flachkette |
| 25 |
Anzahl der Späneförderer |
1 st. |
| 26 |
Späneabsaugung |
1 m/min |
| 27 |
Motorleistung Spänetransportgerät |
0,37KW |
| 28 |
Kühlmethode |
Innen kalt zehn draußen kalt |
| 29 |
Leistung des Hochspannungskühlmotors |
3KW |
| 30 |
Elektrische Anlage |
CNC-System |
FAGOR 8055i |
| 31 |
Anzahl CNC-Achsen |
4 |
| 32 |
Gesamtmotorleistung |
40KW |
3. Hauptkonfiguration
| Seriennummer |
Name |
Marke |
Ursprung |
Anmerkung |
| 1 |
Rollende Linearführungen |
HIWIN/Southern Craft |
Taiwan/Nanjing |
|
| 2 |
Kugelschrauben |
HIWIN/Southern Craft |
Taiwan/Nanjing |
|
| 3 |
CNC-System |
FAGOR |
Spanien |
|
| 4 |
Servomotoren und Antriebe |
Yaskawa |
Japan |
|
| 5 |
Präzisionsspindel |
Tsubaki |
Taiwan |
|
| 6 |
Automatische Schmierung |
Bechil |
Usa |
|
| 7 |
Wichtige elektrische Komponenten wie Tasten und Anzeigen |
|
Importieren |
|
| 8 |
Spitzer |
|
Nationale Exzellenz |
|
| 9 |
Papierbandfilter |
|
Shandong/Hebei |
|
Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden!
Viertens die Struktur der Werkzeugmaschine
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Bett Werkbank und längs Skateboard, Gantry und Querschlitten, vertikale Bohraggregat Kopf, automatische Späneförderer, pneumatische System, zirkulierende Kühlsystem, ausgewogene hydraulische System, Zentrale Schmieranlage und Schutzeinrichtung, elektrische Anlage, numerische Steuerung usw.
1. Das Bett nimmt Stahlblechschweißstruktur an, die durch Gesamtglühen und Spannungsentlastung behandelt wird, und die Genauigkeit ist stabil. Diese Ausrüstung nimmt die Form des Bettes fest und Gantry bewegt, das Bett ist geschweißt Stahlkonstruktion, und es wird durch Heizen Glühen Alterung behandelt. Der Tisch ist mit einem Stützsitz mit einer T-förmigen Nut ausgestattet, um das Spannen des Werkstücks zu erleichtern. Auf der linken und rechten Seite des Bettes sind das importierte lineare Walzenführungs- und das Präzisions-Kugelgewindetriebpaar mit hoher Tragfähigkeit angeordnet, und der Antrieb wird durch Servomotor angetrieben. Der doppelseitige Synchronantrieb sorgt für die parallele Bewegung der Gantry und die Rechtwinkligkeit der Y-Achse zur X-Achse an beliebiger Position. Mehrere verstellbare Schrauben sind auf der Unterseite des Bettes verteilt, die leicht die Höhe des Betttisches einstellen können.
Robuste Linearführung Präzisions-Kugelschraube
- Die Gantry ist eine geschweißte Stahlkonstruktion, die mit Wärmebehandlung Spannungsfreiglühen behandelt wird, und die Präzision ist stabil. Zwei Linearführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit sind an der Vorderseite der Gantry installiert. Darüber sind ein Satz von Präzisions-Kugelgewindetriebpaar und Servomotor installiert, damit sich die Schiebeplatte des Antriebskopfes in Richtung Y-Achse bewegt. Die Schraube wird während der Installation vorgespannt, wodurch Abstände vermieden und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht wird.
- Schieben Sie den Schieber
Die Z-Achsenrichtung des mobilen Schiebetisches nimmt die Linearrollenführungsschiene-Unterführung an, Und der Servomotor bohrt den Antriebskopf durch den kreisförmigen Bogenzahn-Synchronriemen und den Kugelgewindetrieb, um den Antriebskopf schnell vorwärts, vorwärts, schnell zurückspulen, stoppen und andere Aktionen zu realisieren. Es hat die Funktionen des automatischen Spanbrechens, Spanabfuhr und Aufhängung.
4. Bohrkopf
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Taiwan High-Speed-Spindel
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Bohrkopf-AdoptsDer spezielle Servomotor für die Spindel treibt die spezielle Präzisionsspindel durch das gezahnte Synchronband, um einen stufenlosen Drehzahlwechsel zu erreichen, und der Vorschub wird vom Servomotor und der Kugelgewindetriebe angetrieben. Die X- und Y-Achsen können miteinander verbunden werden, und es wird eine halbgeschlossene Regelung übernommen, die die Funktion der linearen und kreisförmigen Interpolation realisieren kann. Nach dem Einstellen der Position wird der Bohrer schnell vorwärts zum Werkstück und schaltet dann automatisch in die Arbeit. Wenn der Bohrer das Werkstück durchdringt (eingestellt nach den Anforderungen der Werkstückbearbeitung), kann er automatisch auf schnellen Rücklauf umstellen, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren.die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Bohrkraftspindel ist BT50 Kegelbohrung, mit
Es gibt einen automatischen Abspachtelmechanismus mit Schmetterlingsfeder und der Spindelkasten ist mit einem losen Messerzylinder (Gas-Flüssigkeit-Druck) für einen einfachen Werkzeugwechsel ausgestattet. Der Bohrkopf ist auf einem CNC-Schiebetisch montiert und bewegt sich mit dem Schiebetisch auf und ab. Es kann schwere Schnittlast standhalten und kann für High-Speed-Bearbeitung von Wolfram Hartmetall-Werkzeuge geeignet sein. Der Spindelzahnriemen nimmt den Zahnriemen des Spindelherstellers auf. Seine hohe Zugfestigkeit, lange Lebensdauer, geringe Geräusche und Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit. Präzisions-Spindelwellenende Radialschlag ≤ 0,008mm. Das obere Ende der Präzisionsspindel ist mit einem Stanzzylinder und einem Hochdruck-Schwenkgelenk ausgestattet. Das Hochdruckschwenkgelenk kann mit dem Kühlmittel verbunden und durch das Innenloch der Spindel, das Innenloch des Nagels, das Innenloch des BT50 Werkzeughalters und das Mittelloch des Bohrers direkt in die Schnittposition gesprüht werden.
5. Plattenkette automatische Späneförderer und zirkulierende Kühleinrichtung
Die Werkzeugmaschine ist mit Flachkette automatische Späneförderer und Spänesammelwagen, Umwälzkühleinrichtung mit Papierfilter, beziehungsweise Hochdruck-interne Kühlpumpe und Niederdruck-externe Kühlpumpe, für den Werkzeug internen und externen Kühlungseinsatz ausgestattet.
Papierbandfilter Nesting-Maschine
6. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung
Diese Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch schmieren kann. Pumpen Sie das Schmieröl regelmäßig in die Schmierstellen, wie z. B. den Unterschieber der Linearführungsschiene, die Kugelgewindetriebmutter und jedes Wälzlager jedes Bauteils, um es vollständig und zuverlässig zu schmieren, wodurch lästige manuelle Bedienung vermieden und die Lebensdauer verschiedener Teile verbessert wird. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten übernehmen in China bekannte Qualitätsprodukte.
Die X- und Y-Achsen der Maschine sind mit Staubschutzscheiben ausgestattet, und um den Tisch herum sind wasserdichte Spritzpistolen installiert.
7. Hydraulische Balance System
Die Maschine ist mit einer Auswuchthydraulik ausgestattet, um die dynamische Balance des Spindelschiebers zu erhalten.
8. Elektrisches System
Das elektrische System entspricht ISO oder nationalen Normen, CNC-System-Steuerung, unabhängige Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, industrielle Kühlung Klimaanlage Staub und Entfeuchtung, halten konstante Temperatur des Schaltschranks, und gewährleisten den sicheren Betrieb von Werkzeugmaschinen; Die Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einem elektronischen Impulshandrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb geeignet ist; Die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die integrierte SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch.
9. CNC-System
Die CNC-Konsole ist auf der Gantry installiert, kann sich längs mit der Gantry bewegen, einfach zu bedienen, die Maschine ist mit FAGOR8055i CNC-System ausgestattet, das CNC-System hat die Funktion der CAD / CAM-Grafik automatisch in Bearbeitungsprogramme umgewandelt. Es hat automatische Anpassung von Vorschub und Geschwindigkeit an verschiedene Blenden. Zentrale Bedieneinheit und Handgerät, ausgestattet mit RS232-Schnittstelle und LCD-Display. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe.
Die Maschine verfügt über eine Spanbrechfunktion, die die Spanbrechzeit und den Spanbrechzyklus auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen kann. Nach dem Einstellen der Position schaltet der Bohrer beim schnellen Vorlauf automatisch auf den Arbeitsvorschub um und bohrt der Bohrer durch das Werkstück, kann er automatisch auf schnellen Rücklauf umschalten, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Und die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Werkzeugmaschine hat elektronische Handrad-Funktion, und hat auch automatische Spanbruch, Spanabfuhr, Aufhängung, Bohrbruch-Schutz-Funktionen, etc.
5. Normale Bedingungen für den Einsatz von Werkzeugmaschinen
1. Stromversorgung: 380V±10%, 50Hz±1%.
2. Temperatur der Arbeitsumgebung: -5~45 C.
3. Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung: ≤95%. Keine Kondensation
4. Luftdruck: ≥0,5Mpa
6. Werkzeugmaschinenbau, Herstellung und Montage Standards
1. GB15760-2004 "Allgemeines technisches Dokument zum Schutz von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung"
2. GB/T5226,1-2019 "Mechanische und Elektrische Sicherheit Mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen" 3. GB/T17421,5-20 15 „Allgemeine Grundsätze für die Werkzeugmaschinenprüfung Teil 5: Bestimmung der Geräuschemission“
4. GB/T25376-2010 "Allgemeine technische Bedingungen für die Bearbeitung von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen"
5. GB/T23570-2009 "Allgemeine Technische Bedingungen für Schweißteile für spanende Werkzeugmaschinen" 6. GB/T25373-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“
7. Zufällige Dokumente
1. 1 Kopie der Produktprüfbescheinigung
2. Chinesisch 1 Kopie der Bedienungsanleitung (mechanisch, elektrisch ).
3. 1 Kopie des Grunddiagramms
4. CNC-System Programmierhandbuch l Kopie
5. 1 Kopie des CNC-System Installationshandbuchs
6. CNC-System-Bedienungshandbuch l Kopie
7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch
8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie
9. Packliste 1 Kopie
8. Abnahme, Installation und After-Sales
1. Annahme
Abnahmekriterien: Die Abnahme erfolgt durch den Käufer und Verkäufer gemäß Vertrag, den Bedingungen der technischen Vereinbarung und den geltenden nationalen Normen. Akzeptanzmethode: Zweifach unterteilt. Beim ersten Mal werden die Waren hergestellt, werden sie vom Verkäufer angenommen und als qualifiziert versendet. Beim zweiten Mal, nach der Installation der Ware, führen Käufer und Verkäufer gemeinsam Probebetrieb und Endabnahme durch, und Käufer und Verkäufer unterzeichnen den Abnahmebericht, und der Abnahmebericht tritt nach Unterzeichnung durch beide Parteien in Kraft. Wenn die endgültige Abnahme des Geräts nicht von beiden Parteien unterzeichnet und bestätigt wird, darf Partei A es nicht in Betrieb nehmen und verwenden, da es sonst als für die endgültige Abnahme qualifiziert gilt.
2. Schulungstechnik, Service und Garantie
Ab dem Datum der Abnahme und Lieferung der CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine ist 12 Monate die Garantiezeit oder 18 Monate die Garantiezeit, die beide vom ersten Anreisedatum abhängig sind. Der Käufer betreibt und nutzt die vom Verkäufer bereitgestellte Bedienungsanleitung und Schulungsmethoden, Und während der Garantiezeit, wenn es sich um ein Qualitätsproblem, das durch Herstellung, Installation und andere Gründe verursacht wird, der Verkäufer repariert das Gerät kostenlos in kürzester Zeit und stellt den normalen Gebrauch des Geräts wieder her. Wird der Ausfall der Ausrüstung ausschließlich durch unsachgemäße Verwendung durch den Käufer verursacht, ist der Verkäufer verpflichtet, die Ausrüstung in kürzester Zeit zu reparieren und kann dem Käufer die Kosten nach seiner Wahl in Rechnung stellen.
Der Verkäufer führt Schulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Käufers durch, um sicherzustellen, dass die CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine normal funktioniert und ordnungsgemäß repariert werden kann. Während der Schulung werden erfahrene Techniker beauftragt, technische Unterstützung zu geben, die für die Erläuterung der technischen Probleme bei CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen verantwortlich sind. Damit die Auszubildenden das Funktionsprinzip der CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen und Master CNC-Hochgeschwindigkeitsbohren verstehen können, die technische Leistung des Bettes und die Methoden und Techniken der Bedienung, Reparatur, Wartung, Prüfung und Inbetriebnahme.
9. Verpackung und Transport
1. Die vom Verkäufer gelieferten Ausrüstungskomponenten, mit Ausnahme von Sonderteilen, werden gemäß den nationalen Normen und technischen Bedingungen für die Verpackung ausgeführt. Treffen Sie Maßnahmen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der verschiedenen Waren, wie zum Beispiel die richtige Lackierung oder andere wirksame Korrosionsschutzbehandlung der Ausrüstung, und verwenden Sie starke Verpackungen, um Regen und Schnee, Feuchtigkeit, Rost, Korrosion zu verhindern.
2. Transport: Autotransport, Lieferort: Der Käufer die Website verwenden.
3. Der Verkäufer transportiert die Ausrüstung zum Standort des Käufers, und der Käufer ist für die Entladung des Streuer, die Lieferung von Hydraulikschmieröl und die damit verbundenen Materialien verantwortlich, die für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung erforderlich sind. Der Verkäufer ist für die Installation, Inbetriebnahme und Abnahme der ausgeschrieben Geräte verantwortlich.
Feature 1: Die quadratische RAM-Struktur der Spindelbox nimmt Harz Sand Formgebung Technologie (HT250), um High-Power-Heavy-Duty-Schneiden und High-Speed-Bohrfunktion, hohe Stabilität zu erreichen.
