1. Die Struktur der Ausrüstung
Produktbeschreibung
Die Maschine gehört zu der hydraulischen drei-Rollen-Platte Biegemaschine, die verwendet wird, um die Stahlplatte in eine zylindrische, kreisförmige Bogen und Rundungsfunktion Rollen;
Die obere Rolle kann vertikal bewegt werden;
Das Vorbiegen wird durch die horizontale Bewegung der unteren Walze erreicht, und die untere Walze befindet sich in einer asymmetrischen Position relativ zur oberen Walze;
Beim Abrunden und Kalibrieren wird die Arbeitswalze angetrieben, um das Wickelmoment für das Wickelblech zu liefern;
Die Höhe der unteren Walze bleibt unverändert, was für die Zuführung und den Betrieb praktisch ist.
Die drei Rollen sind aktive Rollen, der Hub der oberen Rolle und die horizontale Bewegung der unteren Rolle werden durch Hydraulikdruck angetrieben, der Hauptzylinder wird eingestellt, die Synchronisation wird per Computer gesteuert, Synchronisationsgenauigkeit ist ±0,15mm. Die Ausstattung ist kompakt in der Struktur, klein in der Größe und hoch in der Präzision. Es wird besonders in kalt- und Warmwickelmaschine verwendet.
2.Main technische Parameter
Produktparameter
| NEIN |
Name |
Einheit |
Parameter |
| 1 |
Drei Rollen Platte Biegemaschine Typ |
/ |
Variabler Mittenabstand untere Rollenebene einstellbar |
| 2 |
Rollbleche erreichen die Grenze |
MPa |
≤245 |
| 3 |
Maximale Spulendicke |
Mm |
40 |
| 4 |
Maximale Dicke der vorgebogenen Platte |
Mm |
45 |
| 5 |
Mindestdurchmesser der Rolle bei Volllast |
Mm |
F20 00 |
| 6 |
Maximale Papierfachbreite |
Mm |
3200 |
| 7 |
Verbleibende Kantendicke gerade |
Mm |
≤ 2,5-fache Dicke der Platte |
| 8 |
Rollgeschwindigkeit |
M/min |
4 |
| 9 |
Durchmesser der oberen Rolle |
Mm |
F460 |
| 10 |
Unterer Rollendurchmesser |
Mm |
Φ400 |
| 11 |
Zwei untere Rollenmittelabstände |
Mm |
480-680 |
| 12 |
Material der Arbeitswalze |
/ |
42CrMo (gehärtet HB260-300). |
| 13 |
Die Art und Weise, wie sich die Arbeitswalze bewegt |
/ |
Hydraulikzylinder angetrieben |
| 14 |
Hydraulikdruck |
MPa |
20 |
| 15 |
Drehmoment des Hydraulikmotors |
KN.m |
12 |
| 16 |
Installierte Gesamtleistung |
KW |
50 |
| 17 |
Hydraulikkühlsystem |
/ |
Ölkühler |
| 18 |
Rollenantrieb |
/ |
Hydraulikmotor + Planetengetriebe Untersetzungsgetriebe |
| 19 |
Schmiersystem |
/ |
Es nimmt automatische Schmierung beim Start und zeitgesteuerte Zwangsschmierung |
20 |
Betriebssystem |
/ |
Zwei Sätze von Betriebssystemen: Fernbedienung und bewegliche Bedienplattform
System, aber gegenseitig sichere Verriegelung, kann nur ein System gleichzeitig verwendet werden. Bewegliche Bedienstation mit Touchscreen. |
| 21 |
Steuerungsmodus |
/ |
Manuell (drahtlos) + elektronisch gesteuert |
Detaillierte Fotos
| NEIN |
Name |
| L 1, S. |
Vorderrahmen |
| L 2, S. |
Hinterer Rahmen |
| L 3, S. |
Gehäuse |
| L 4, S. |
Rollen Sie auf |
| L 5, S. |
Kupplung |
| L 6, S. |
Planetengetriebe |
| L 7, S. |
Hydraulikmotor |
| L 8, S. |
Untere Walze |
| L 9, S. |
Die obere Walze bewegt die Zugplatte |
| L 10, S. |
Die untere Walze bewegt den Zylinder |
| L 11, S. |
Vordere Öffnungseinheit |
| L 12, S. |
Reverse und Support-Systeme |
| L 13, S. |
Hydraulik und Systeme |
| L 14, S. |
Netzteil |
| L 15, S. |
Schaltschrank |
| L 16, S. |
Schutz- und Sicherheitsausrüstung |
Die wichtigsten strukturellen Komponenten der Biegemaschine sind wie folgt:
1) Mechanische Struktur
2) Obere Rollenvorrichtung
3) untere Rollenvorrichtung
4) Umkibervorrichtung
5) Optionals Anbaugeräte
6) Hydrauliksystem
7) Schmiersystem
8) Elektrisches System
9) Sicherheitsvorrichtung
3-1. Obere Rollenvorrichtung
1) Obere Rolle 2) Hydraulikmotor 3) Untersetzungsgetriebe 4) Umkippe Lagersitz 5) Festes Lagergehäuse 6) Hauptölzylinder 7) Skateboard
(Abbildung der oberen Rollenvorrichtung).
Die obere Rollenvorrichtung besteht hauptsächlich aus oberer Rolle, Hauptölzylinder, oberer Rollenlagersitz, zweireihigen Kugelrollenlager usw.
Das Material der oberen Arbeitswalze ist 42CrMo, die hohe Festigkeit und Zähigkeit hat, und ist wärmebehandelt HB260~300.
Die obere Walze ist mit einer Trommelform mit 50 % gleichmäßiger Belastung voreingestellt, was die Steifigkeit der oberen Walze verbessert und die Geradheit des Produkts erheblich verbessert.
Zwei Hauptzylinder bieten die Presskraft, die zum Spulen der Platte erforderlich ist, der Zylinderblock ist 45 und der Kolben ist 45 Stahlschmiedeteile, die Temperierung ist HB215-255, und der Hauptzylinder ist YX Dichtung.
Zweireihige Pendellager sind für Wälzlager mit niedriger Drehzahl und hoher Beanspruchung ausgewählt.
Die Synchronisation von Hub und Senken der oberen Rolle wird von der SPS gesteuert, und die Synchronisierungsgenauigkeit beträgt ±0 innerhalb von 20mm.
Beide Enden der oberen Walze können unabhängig voneinander angehoben und abgesenkt werden, um das Aufwickeln des Konus zu realisieren.
Die Hauptübertragungseinrichtung besteht aus Hydraulikmotor + Planetenuntersetzungsgetriebe, das direkt die obere Rolle antreibt.
Der Hauptantrieb kann vor- und zurückgedreht werden, um das Aufwickeln der Platten zu fördern.
Ein Hydraulikmotor, der unter Druck stehende Flüssigkeitsenergie in mechanische Energie umwandelt und dann über Planetengetriebe zur Welle führt.
1) Hydraulikmotor 2) Cycloid Untersetzungsgetriebe 3) Kupplung 4) Stoppgetriebe
3-2. Untere Rolle und horizontale Bewegungseinrichtung
1) untere Rolle 2) seitlicher Hydraulikzylinder 3) Lagergehäuse 4) Gleitplatte 5) Führungsschiene 7) horizontale Führung 8)Kollisionsschutz Fahrgrenzblock 9)Positionssensor
(Abbildung der unteren Rollenvorrichtung).
Die untere Rollenvorrichtung besteht aus unterer Rolle, unterer Rollenlagersitz, zweireihigen Pendelrollenlager usw.
Das Material der unteren Arbeitswalze ist 42CrMo, die hohe Festigkeit und Zähigkeit hat, und ist wärmebehandelt HB260~290.
Zweireihige Pendellager sind für Wälzlager mit niedriger Drehzahl und hoher Beanspruchung ausgewählt.
Die horizontale Bewegung der unteren Walze wird durch den Zylinder angetrieben bzw. die Struktur ist extern, und es ist auf der Innenseite des Rahmenbettes installiert; die gesamte horizontale Bewegung Synchronisation der unteren Walze wird von der SPS gesteuert, und die Synchronisierungsgenauigkeit ist ±0 innerhalb 2mm.
3-3. Rahmen, Stützbalken und Fahrgestellteil
Die mechanische Struktur der Maschine besteht hauptsächlich aus 3) Bett, 4) Vorderrahmen 1) Hinterrahmen 2) die Karosserie besteht aus einem Sockel
Der feste Seitenrahmen und der umgedrehte Seitenrahmen bestehen aus Stahlblech geschweißter Struktur, die die Vorteile von geringem Gewicht, niedrigen Kosten, guter Verarbeitung und kurzen Produktionszyklus hat.
Die Racks auf beiden Seiten werden mit flachen Schlüsseln befestigt, die auf dem Sockel durch Schrauben befestigt werden, und die Verbindungsbalken werden verwendet, um die Racks auf beiden Seiten miteinander zu verbinden, so dass die gesamte Maschine eine gute Steifigkeit hat.
Die Racks auf beiden Seiten sind mit unteren Rollenführungen ausgestattet, die eine geschlossene Rahmenstruktur sind. Die Kraft im Biegeprozess wird von den Racks auf beiden Seiten getragen, und die Basis spielt nicht nur die Rolle der Unterstützung des Gewichts der Maschine und die Gewährleistung der Genauigkeit der Ausrüstung, sondern verbindet auch die gesamte Maschine in einer. Entwickelt für hochbelastbare, geschweißte Kastenträger mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit, um maximalen Abtrieb bei maximalen Belastungen standzuhalten.
Die Montageflächen an den Kanten des Racks und anderer Teile sind bearbeitet.
Die Gleitschienen sind mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet und verfügen über eine Schienenspaltverstellung. Jede Schiene kann mit einer Schutzabdeckung belichtet werden, um Schäden an der Schiene zu vermeiden.
3-4. Auswuchteinrichtung und Kippvorrichtung
1) Stützunterstützung 2) Hubbegrenzungsschalter
(Auswuchteinrichtung)
1) Obere Rolle 2) vertikaler Vorderzylinder 3) Den Kabelbinder am vorderen Ende öffnen
4) Zylinder umdrehen 5) Lagersitz umdrehen
(Kippvorrichtung).
Die Auswuchtvorrichtung besteht aus einer Halterung und einem Endschalter.
Nachdem der Lagerkörper der oberen Rolle umgedreht ist, drückt die Auswuchteinrichtung den Schwanz der oberen Rolle, um die Balance der oberen Rolle zu halten.
Die Kippvorrichtung besteht aus einem umgedrehten Zylinder usw., öffnen Sie nach Abschluss des Produkts den Kipplagersitz und nehmen Sie das Produkt heraus.
3-5. Schmiersystem
Eine angemessene Schmierung der Getriebeteile und Gleitflächen der Maschine ist eine effektive Maßnahme zur Verringerung des Stromverbrauchs und zur Verbesserung der Lebensdauer der Maschine. Daher ist es notwendig, ein angemessenes Schmierfett auszuwählen und das erforderliche Schmiersystem einzurichten.
3-5-1. Schmierverfahren
Je nach den Arbeitsbedingungen dieser Maschine werden drei Möglichkeiten angenommen: Schmierung des Kastens, automatische Zentralschmierung und regelmäßige Ölschmierung.
Die Halsposition der oberen und unteren Walzenwelle nimmt kugelförmige Wälzlager an, und das Fett wird vollständig bei der Montage und großen und mittleren Reparaturen aufgetragen, und bei normalen Arbeitszeiten wird eine manuelle regelmäßige Schmierung verwendet. Die oberen und unteren Seitenrollenlager sollten nach einem Jahr oder 2000 Stunden Arbeit in der Maschine demontiert werden. Die Lager sollten gereinigt und durch neues Fett ersetzt werden. Jede Gleitführungsfläche verfügt über ein automatisches zentralisiertes Schmiersystem. Das Untersetzungsgetriebe des Hauptantriebs der oberen und unteren Rollen ist mit einer Öllache-Spritzschmierung ausgestattet.
3-5-2, die Wahl des Schmieröls
Für die Ausrichtrollenlager jeder Rolle wird empfohlen, allgemeines Schmierfett Nr. 1 (GB7324-1994) auf Lithiumbasis zu verwenden. Wenn beim Austausch des Schmierfetts andere Typen verwendet werden, darf der Tropfpunkt nicht unter 1600C liegen und der Eindringgrad 325~360 Schmierfettbereich beträgt.
Die automatische Zentralschmierung empfiehlt die Verwendung des Untersetzungsgetriebes Nr. 00 für extrem-Druck-Lithium-Grundfett (GB7323-1994) für Industriegetriebeöl mit 220#.
3-5-3, Schmiersystem und Vorsichtsmaßnahmen
(1) vor jeder Arbeitsschicht muss Öl in jede Schmierstellen gefüllt werden, um zu prüfen, ob das Schmieröl im Getriebe den vorgeschriebenen Ölstand erreicht.
(2) das Schmieröl muss sauber sein, die Norm erfüllen und darf keine Verunreinigungen mischen lassen.
(3) jede Gleitfläche sollte sauber gehalten werden, und die während des Produktionsprozesses entstehende Oxidskala und der Staub sollten rechtzeitig entfernt werden, um einen frühzeitigen Verschleiß der Teile zu verhindern.
(4) die automatische Zentralschmierstelle wird im Allgemeinen alle 8 Stunden mit Öl versorgt, und die Zeit beträgt etwa 30 Minuten; Die oberen, unteren und seitlichen Rollenzapfen werden regelmäßig manuell geschmiert, und bei der Montage sowie bei großen und mittleren Reparaturen wird ausreichend Fett aufgetragen, und das Öl wird alle drei Monate zugeführt. Das spezifische Schmiersystem ist abhängig vom Lastbetrieb.
(5) das Schmieröl des Verzögerungsgehäuses wird alle Hälfte, mindestens einmal jährlich, ausgetauscht; befindet sich die Maschine über einen längeren Zeitraum im Dauerbetrieb, wird es alle drei Monate, mindestens einmal alle sechs Monate, ausgetauscht.
(6) das gesamte Schmiersystem sollte einmal 150 Stunden nach Beginn der Arbeit der Maschine und mindestens einmal im Jahr gereinigt werden. Wenn die Maschine längere Zeit im Dauerzustand unter voller Last ist, sollte sie alle sechs Monate gereinigt werden.
4. Hydrauliksystem
4,1. Allgemeiner Überblick
Die Funktion des Hydrauliksystems: Antrieb der Rotation der oberen und unteren Rollen, Antrieb der unteren Rolle zu tun horizontale Bewegung durch den Ölzylinder, die Ausgieß-und Rückstellbewegung des umgekehrten Kopfkörper und die Balance der oberen Rolle.
Er kann das vertikale Anheben der oberen Rolle und den horizontalen Versatz der unteren Rolle genau steuern. Die Arbeitswalze kann in jeder Position gehalten werden.
Die Maschine ist mit einem Hydraulikkreislauf ausgestattet, der die synchrone Rotation der Rollen steuert, um eine gleichbleibende Liniengeschwindigkeit zu gewährleisten, so dass das Werkstück vor dem Wickeln schnell und präzise ausgerichtet und positioniert werden kann.
Die integrierte Ventilblock-Design der hydraulischen Steuerung für einfache Wartung gewährleistet gute Funktionalität und Betriebssicherheit der Ausrüstung, mit Ölfiltration, industrielle Kältemaschine Kühlsystem. Alle Hydrauliksysteme dürfen kein Öl austreten.
Die Systemleitung ist übersichtlich und einfach zu bedienen; das Biegen von Metallölleitungen in Hydraulikleitungen ist natürlich und sinnvoll.
Der Hydrauliköltank ist mit einem Industriekühler ausgestattet, um die Öltemperatur zu senken und zu stabilisieren, die nicht größer als 55 Grad sein kann
Die Hydraulikkomponenten übernehmen erstklassige Markenprodukte, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem für eine lange Zeit ohne Leckage verwendet werden kann.
Für eine komfortable Inbetriebnahme und Wartung stehen an den Hydraulikgeräten und Rohrleitungen geeignete Druckmessstellen und Entlüftungsköpfe zur Verfügung.
Die Hydraulikstation, die Hydraulikkomponenten und die Rohrleitungen sind permanent detailliert und in Übereinstimmung mit den Zeichnungen gekennzeichnet, so dass die häufigsten Fehlerphänomene des Hydrauliksystems der Biegemaschine und ihre Eliminierungsmethoden detailliert dargestellt werden.
Das Hydrauliksystem verfügt über Ölansaug- und Rücklaufölfilter, um die Sauberkeit des Systems zu gewährleisten, und Luftfilter, um die Verdunstung von Wasser im Öltank zu gewährleisten.
Das Hydrauliksystem besteht aus Ölpumpe, Ventilgruppe, Flüssigkeitsanschluss, Hydraulikzubehör usw.
Das Hydraulikventil nimmt die überlagerte Ventilserie an, und das Rohrleitungslayout ist einfach und die Wartung und das Debugging sind bequem.
Das System besteht aus vier Kreisläufen, Überdruckschutz und Druckregelkreis, Synchronkreis, Drehzahlschleife und Drehzahlregelkreis der Arbeitswalze.
Der Druckregelkreis regelt den Betriebsdruck des Systems über das Hauptbegrenzungsventil. Der Betriebsdruck des Systems beträgt 20MPa.
Der Synchronkreis wird durch das Proportionalventil mit der horizontalen Bewegung der unteren Walze synchronisiert; der Wegsensor erkennt, dass die Positioniergenauigkeit der oberen Walzensynchronisation ± 0 2mm ist.
Der Drehzahlring steuert das Umdrehen und Zurücksetzen der Maschine auf der Kippseite und regelt die Drosselgeschwindigkeit des Rücklaufkreislaufs über die Drosselklappe.
Die Servo-Technologie dient zur Steuerung des Durchflusses und der Drehzahl der Arbeitswalze durch Steuerung des Proportionalventils.
4-2. Verschiedene Schutzvorrichtungen
Das Hydrauliksystem verfügt über eine Überwachungsfunktion, das Hydrauliksystem jeden Schlüsseldruckausgang und die Öltemperatur, um zu überwachen, wenn der Fehler auftritt, kann das System den Alarm automatisch stoppen und den Fehlerpunkt anweisen.
Die horizontale Bewegung der unteren Walze und das Kippen des Kipprahmens werden jeweils durch Überdruckventile geschützt.
5. Elektrisches Steuersystem
5-1. Allgemeine Übersicht
Die elektronische Gerätelegelung besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einer Bedienkonsole und einer drahtlosen Fernbedienung. Stromversorgung dreiphasiges Vierleitersystem 380V/50Hz (Spannungsschwankungen ± 10 %).
Die Steuerschaltung nimmt SPS programmierbare Steuerung System, das wenige Relais, zuverlässige Aktion und lange Lebensdauer hat.
Der Schaltschrank ist mit allen Bedienknöpfen und Kontrollleuchten für den Abschluss des Produktrollprozesses ausgestattet, um den Betrieb der gesamten Maschine zu steuern.
5-2. Verschiedene Schutzvorrichtungen
Jeder Motor verfügt über einen entsprechenden Leistungsschalter für Überstromkurzschlussschutz und ein thermisches Relais für Überlastschutz.
Die horizontale Bewegung der unteren Rolle hat einen entsprechenden Endschalter für den Endschutz;
Das Kippen und Umstellen des Kippzylinders sind jeweils mit einem oberen und unteren Grenzwertschutz des Endschalters ausgestattet;
5-3. Verschiedene Verriegelungen
Nach dem vollständigen Zurücksetzen des Kipprahmens können die obere Walze angehoben, die horizontale Bewegung der unteren Walze und andere Aktionen ausgeführt werden („Kipprahmen-Reset“ wird vom Endschalter erkannt);
Befindet sich die obere Walze in der oberen Position, bewegt sich die untere Walze horizontal und die umgedrehte Seite fällt getrennt ab (zur Erkennung wird der Endschalter „obere Walze obere Position“ verwendet);
5-4. Fehleranzeige
Wenn der Motor überlastet ist, wird die Fehleranzeige angezeigt.
Wenn die SPS ausfällt, wird die Fehleranzeige angezeigt.
6. CNC-System
6-1. Allgemeine Übersicht
Die gesamte Maschine verfügt über numerische Steuerung und manuelle Steuerung, die leicht umgerüstet werden kann. Es hat die Eigenschaften von starken Anti-Interferenz, lange Lebensdauer, seismische Beständigkeit und stabilen Betrieb. Das Steuerungssystem verfügt über Display-Funktion, Programmsteuerung, Soft-Protection-Funktion und Mensch-Maschine-Dialog-Funktion. Der Schaltschrank (Box) sollte zwei sein, von denen einer um das Gerät bewegt werden kann.
6-2. Die Funktion der numerischen Steuerung
Echtzeitüberwachungsfunktionen
Der Computerbildschirm zeigt die Verschiebungsmenge des Hauptzylinders der oberen Rolle, die horizontale Bewegung der unteren Rolle, den Druck der oberen Rolle und die niedrigere Kraft an. Und zeigt intuitiv den Echtzeitstatus jeder Bewegung, die relative Position und den Ausgangsstatus des hydraulischen Magnetventils an, wenn die obere Walze hoch- und herunterfällt, die untere Walze horizontal bewegt wird und die Aktion des umdrehenden Rahmens.
Dialogfunktion Mensch-Maschine
Über die Touch-Screen-Eingabe und -Anzeige können die Eingabe, Bearbeitung, Modifikation, Lagerung und andere Funktionen der Walzwerksparametern realisiert werden;
Der Computer erkennt und steuert automatisch die Position beider Enden der oberen und unteren Rollen entsprechend den eingestellten Parametern, um sicherzustellen, dass die Synchronisierungsgenauigkeit ± 0 2mm beträgt.
Der Wegsensor hat eine Wegauflösung von 0,05mm und eine Anzeigegenauigkeit von ±0,05mm.
Es verfügt über eine automatische Fehlerdiagnosefunktion.
Es hat die Funktion des Soft Limit Schutzes jeder Komponente.
7. Technische Eigenschaften der Plattenbiegemaschine
7-1. Antrieb Arbeitswalze
Das Hauptantriebsystem der Biegemaschine nimmt einen hydraulischen Motor plus ein Planetenreduzierer an, um die obere Arbeitswalze direkt zu treiben, um zu drehen und das von der Biegemaschine benötigte Drehmoment bereitzustellen, und kann die Geschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Biegeprozesses einstellen. Im Vergleich zum herkömmlichen Übertragungsverfahren reduziert es nicht nur die Stellfläche erheblich, sondern vermeidet auch die Unannehmlichkeiten des traditionellen Übertragungsverfahrens bei der Installation und Einstellung, die für die Installation und den Transport der Maschine beim Standortwechsel bequem ist. Und vermeidet auch die Unebenheiten des Getriebes, die durch die Inkonsistenz zwischen dem Hauptmotor und dem Getriebeteil bei der Herstellung des Fundaments verursacht werden.
7-2. Horizontale Bewegungseinrichtung
a. Der horizontale Bewegungsmechanismus der Maschine ist hydraulischer Antrieb, und der hydraulische Antrieb wird ausgewählt, um die technologischen Anforderungen der synchronen Rollenbewegung beim Vorbiegen und Wickeln von Platten zu erfüllen, Das heißt, die synchrone Bewegung der linken und rechten Seite des Rollenbewegungsprozesses wird automatisch vom SPS-System gesteuert, ohne von Bearbeitungsfehlern, mechanischen Verschleißfehlern und anderen Faktoren beeinflusst zu werden, und nach dem Vorbiegen wird Die beiden unteren Rollen können automatisch in die Neutralstellung zurückkehren, um sicherzustellen, dass beim Rollen, da die beiden unteren Rollen integriert und symmetrisch angeordnet sind, seine horizontale Kraft zu interner Kraft wird, die Stützkraft auf dem Kolbenzylinder sehr gering ist, wenn die beiden unteren Rollen horizontal bewegt werden, Die obere Rolle übt keinen Druck aus, sie wird nur durch die Reibung beeinflusst, die durch das Gewicht der unteren Rolle, Platte usw. entsteht.in der strukturellen Anordnung wird der horizontale Bewegungsmechanismus extern auf dem Bett im Rahmen installiert, was für Wartung und Einstellung bequem ist, Und gleichzeitig macht die untere Rollenrahmen haben einen großen Raum, die bequem für die Installation und Verwendung von Wälzlagern, reduziert Energieverlust und einfach zu schmieren.
b. Die horizontal bewegliche Führungsschiene der beiden unteren Rollen ist unter dem Rahmen angeordnet, da die Führungsschiene zusammengedrückt wird, die U-förmige Führungsschiene verwendet wird und die axiale radiale Positioniertaste zur Positionierung verwendet wird und die Positionierung genau ist; Die Führungsschiene ist einfach aufgebaut und die Kraft ist gut. Der horizontale Bewegungsmechanismus der unteren Walze wird in einer festen Rahmenstruktur bewegt, die die Vorteile einer guten Kraft, eines niedrigen Schwerpunkts und einer großen Axialkraft hat.
7-3. Die Rahmenstruktur der Maschine
Der Rahmen der Maschine ist eine integrale Rahmenstruktur, alle Arbeitsrollen, Getriebe, etc. Sind auf einer Basis auf dem Rahmen, die allgemeine Steifigkeit ist hoch, einfach zu installieren und zu verwenden, vor allem die Anforderungen an das Fundament sind gering, an die Produktionsanforderungen der starken Mobilität anpassen, Und die Umzugsarbeiten sind bequem.
7-4. Wählen Sie die Position des Hauptzylinders als Typ nach unten
Beim Absenken des Zylinders wird der Schwerpunkt der gesamten Maschine nach unten bewegt, der Schwerpunkt ist niedrig, der Körper ist stabil, der Rahmen trägt nur beim Wickeln das Drehmoment, der Ausgießlagerkörper wird beim Abnehmen des Werkstücks flexibel und schnell gegossen, Und die Spulenkraft wirkt auf die gesamte Basis. Obwohl die Herstellungskosten gestiegen sind, ist die Maschine stabil im Einsatz, was für schwere Arbeiten förderlich ist.
8. Design, Herstellung, Installation und Akzeptanz Standards der horizontalen nach unten Biegemaschine
JB/T8796-1998 Genauigkeit der Biegemaschine
JB/T1829-1997 Allgemeine technische Bedingungen für Schmiedemaschinen
GB17120-1997 Technische Sicherheitsbedingungen für Schmiedemaschinen
JB/T8609-1997 Technische Bedingungen für das Schmieden mechanischer Schweißkonstruktionen
JB3623-84 Schmiedemaschinen Geräuschmessmethode
JB/ZQ4000,5 Allgemeine technische Bedingungen für Gussteile
JB/ZQ4000,9 Allgemeine technische Bedingungen für die Montage
JB/ZQ4000,10 Allgemeine technische Spezifikationen für die Beschichtung
GB3766-83 Allgemeine technische Bedingungen für Hydrauliksysteme
GB16754-1997 Designprinzipien für die Maschinensicherheit Not-aus
GB/T5226,1-1996 Elektrische Ausrüstung für Industriemaschinen - Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen
GB/T6402 Ultraschall-Prüfverfahren für Stahlschmiedeteile
9. Hauptstandardteil Konfiguration
| NEIN |
Name |
Hersteller |
Hinweis |
| 1 |
Arbeitswalzen |
Nangang |
|
| 2 |
Planetengetriebe |
Ningbo Zhongcheng |
|
| 3 |
Wälzlager |
Wafangdian, Luoxian |
|
| 4 |
Wegsensoren |
Kaiser |
|
| 5 |
Hydraulikmotor |
Ningbo Zhongcheng |
|
| 6 |
Hydraulikpumpe |
Qidong Hoher Druck, Hefei Changyuan |
|
| 7 |
Hydraulikventile |
Peking Huade |
|
| 8 |
SPS-Steuerung |
Siemens |
|
| 9 |
Anzeigen |
Kunlun Tong |
|
| 10 |
Hauptkomponenten der elektrischen Komponenten |
Schneider |
|
| 11 |
Zylinderdichtung |
Guangji Institut |
|
| 12 |
Zentralisiertes Schmiersystem |
Bechil, Flow |
|
| 14 |
Motor |
Unternehmertum von Anhui |
|
10. Herstellung von Hauptteilen
Diese Maschine ist eine hydraulische CNC-Dreiwalzen-Biegemaschine, die Hauptteile bestehen aus Rahmen und Arbeitsrollen, etc.
10-1. Rack
(Rack) (CNC-Pentaederbearbeitungszentrum).
Die Q235 Stahlplatte wird als komplette Schweißkonstruktion verwendet, die Schweißnaht wurde einer strengen Prüfung unterzogen und die Glühbehandlung nach dem Schweißen hat die interne Belastung beseitigt.
Der Rahmen ist das Hauptkraftragende Element der Maschine, und die Konstruktion hat ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um die Bedürfnisse der Spule zu gewährleisten. Der Rahmen der geschweißten Struktur wird von CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet, um seine Genauigkeit zu gewährleisten.
Zahnstangenbearbeitung:
Stahlblech Strahlbehandlung→ CNC-Schneiden schneiden→ Nut → Schweißen jedes Blechteils→ Integrales Glühen→ Pentaeder Bearbeitungszentrum Verarbeitung
10-2. Arbeitswalze
Die Arbeitswalze ist der wichtigste Arbeitsteil der Maschine, das Material der Arbeitswalze ist 42CrMo, und die gesamte Abschreckung und Temperierung ist HB26 0-300.
(Obere Arbeitswalze)
(Untere Walze).
(SCHMIEDEMASCHINE 8000t).
(Wärmebehandlung 12M Grubenofen).
(CK61250A×25/80 CNC-Schwerlast-Horizontaldrehmaschine).
42CrMo Stahl gehört zu ultrahochfestem Stahl, mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit und ohne offensichtliche Temperiersprödigkeit.
42CrMo zulässige Spannung 186~310/MPa, Streckgrenze 930σs/MPa, Festigkeit 42CrMo, hohe Härtbarkeit, gute Zähigkeit, Geringe Verformung beim Abschrecken, hohe Kriechfestigkeit und dauerhafte Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Nach Abschrecken und Temperierung Behandlung, hat es eine hohe Ermüdungsgrenze und mehrere Schlagzähigkeit und gute Niedertemperatur-Schlagzähigkeit. Der Stahl eignet sich für die Herstellung von großen Rollen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung
Kohlenstoff C: 0,38~0,45 %.
Silizium Ja: 0,17~0,37 %
Mangan Mn:0,50~0,80 %
Schwefel S: Zulässiger Restgehalt ≤ 0,035%.
Phosphor P: Zulässiger Restgehalt ≤ 0,035%.
Chrom Cr: 0,90~1,20 %
Nickel Ni: Zulässiger Restgehalt ≤ 0,030%.
Cu: Zulässiger Restgehalt ≤0,030%.
Molybdän Mo: 0,15~0,25 %
Arbeitswalzenherstellung Prozessroute
Gußbarren (chemische Stoffanalyse) - Oberflächenprüfung - Schmiederohlinge - Nachschmieden Glühen - UT Fehlererkennung - Grobbearbeitung - Wärmebehandlung (Temperieren) - UT Fehlererkennung - Vorschlichten - Nachschlichten - MT
11. Lieferumfang
11-1. Versorgung
1) Host
2) Hydraulische Ausrüstung
3) Elektronische Steuergeräte
4) Schmieren Sie die Ausrüstung
5) Ankerschrauben und zufällige Befestigungen
6) Bedienungsanleitung (einschließlich Schaltpläne und Zeitpläne, grundlegende Diagramme, etc.).
7) Konformitätsbescheinigung, Packliste, Anbauplan
11-2. Vom Benutzer bereitgestellt
1) Infrastruktur
2) Hydrauliköl und -Fett
3) Stromversorgung primäre Seite Verdrahtung
Zusätzliche Werkzeuge
| NEIN |
Name |
Menge |
Hinweis |
| 1 |
Inbusschlüssel 3-19 |
1 Satz |
|
| 2 |
Spannschlüssel 250 |
1 st. |
|
| 3 |
Rohrschelle 350 |
1 st. |
|
Ersatzteile
| NEIN |
Name |
Menge |
Hinweis |
| 1 |
Leitungsdichtungen |
2 Sätze |
|
| 2 |
Taste |
2 Stück |
|
| 3 |
Licht |
2 Stück |
|
| 4 |
Mikrorelais |
2 Stück |
|
| 5 |
Knopf |
2 Stück |
|
| 6 |
Näherungsschalter |
2 Stück |
|
11. Installation und Inbetriebnahme
Nach der Auslieferung der Ausrüstung führen die beiden Parteien ein Koordinierungsgespräch zur Installationsverbindung durch, um die Rechte und Pflichten beider Parteien zu klären, Und das Personal des Lieferanten Schulen oder erklären, was die Verbindung zwischen Installation und Inbetriebnahme, die Arbeitsteilung des Abnahmepersonals, die Arbeitsdisziplin vor Ort, die zivilisierte Konstruktion usw. abdeckt, den Ansprechpartner für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort zwischen den beiden Parteien klären, Und kommunizieren verschiedene Angelegenheiten zwischen den Ansprechpartnern beider Parteien während der Installation und Konstruktion der Ausrüstung.
11-1. Der Demander führt die Konstruktion gemäß der vom Lieferanten bereitgestellten Fundamentzustandszeichnung durch, und die Konstruktionszeichnung wird nach der Genehmigung der Konstruktionszeichnung durch beide Parteien durchgeführt.
11-2. Der Demander ist für den Fundamentbau, die Zaun- und Abdeckplattenproduktion sowie für Hydrauliköl, Getriebeöl und andere Öle für den Anlagenbetrieb verantwortlich.
11-3. Der Demander ist für das Anheben, Streuer und die Zusammenarbeit des Personals verantwortlich.
11-4. Während der Installation und Inbetriebnahme des Personals des Lieferanten muss der Demander mit 2-3 Personen ausgestattet sein, um den Installationsort zu verfolgen, mit der Struktur der Ausrüstung sowie den Installations- und Wartungsmethoden vertraut zu sein, Und empfehlen dem Bediener und dem Wartungspersonal der Ausrüstung, den gesamten Prozess der Installation und Inbetriebnahme zu verfolgen.
11-5. Der Lieferant ist für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und für die Präzisionskontrolle der Ausrüstung verantwortlich, und das Demander-Personal arbeitet vor Ort zusammen.
12. Installation und Inbetriebnahme Schulung und Abnahme
12,1 Vorabnahme
Zehn Tage vor Abschluss der Anlagenfertigung sendet B eine Einladung zur Vorababnahme an Partei A. Partei A formuliert vorab den Zeitplan für die Vorababnahme und die Inspektionsliste. Und Partei A kommt im Werk von Partei B gemäß der von beiden Parteien vereinbarten Zeit an und führt die Vorababnahme gemäß Zeitplan und Liste durch.
Nachdem alle Projekte angenommen und qualifiziert wurden, müssen beide Parteien eine schriftliche Aufzeichnung erstellen. Alle vorab akzeptierten Elemente und Testdaten sollten von Mitarbeitern beider Parteien besucht und unterzeichnet werden, und gleichzeitig müssen beide Parteien die Unterlagen ablegen.
12. 2. Endgültige Abnahme
Die endgültige Abnahme der Ausrüstung erfolgt im Werk von Partei A, und Käufer und Verkäufer werden gemäß den in der technischen Vereinbarung und im Vertrag festgelegten Normen, Artikeln und Inhalten akzeptiert, und der Abnahmeinhalt umfasst Struktur, Konfiguration, Leistung, Präzision, Effizienz, Qualität, Stabilität usw. des Aussehens und die für beide Parteien verantwortliche Person unterzeichnet und bestätigt nach der Qualifizierung, und die Garantiezeit beginnt;
13. Lieferung von Dokumenten
13-1. Detaillierte Parameter wie Strom und Schmieröl der Ausrüstung sowie Grundzeichnungen der Ausrüstung (CAD-Version) und Anlagenskizzen (A1 Papier + elektronische Version) innerhalb von 20 Tagen nach Vertragsschluss bereitstellen. Partei B ist für die Richtigkeit der Angaben verantwortlich, und andere Informationen werden zufällig bereitgestellt.
13-2. Betriebsanleitung;
13-3. Bereitstellung eines Werkszertifikats und eines Präzisionsprüfberichts;
13-4. Packliste.
14. Qualitätssicherung und Kundendienst
14,1. Bei der Lieferung sind das Fertigungszertifikat, der Qualitätssicherungszyklus und andere Informationen über die Schlüsselkomponenten der gesamten Maschine erforderlich, und die Qualität der Materialien und der erworbenen Komponenten und Komponenten, die in der Biegemaschine verwendet werden, sollte zuverlässig sein und den entsprechenden Standards entsprechen.
14,2. Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt ein Jahr nach der Abnahme der Ausrüstung, und Partei B garantiert die Biegemaschine für ein Jahr. Wenn das Gerät innerhalb der Garantiezeit ausfällt, muss Partei B innerhalb von 8 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung von Partei A positiv reagieren. Wenn Partei B zur Verarbeitung an den Standort gehen muss, muss Partei B innerhalb von 48 Stunden am Standort von Partei A eintreffen.
14,3. Während der Garantiezeit und außerhalb, Partei A konsultiert Partei B über relevante Technologien, und Partei B hat sorgfältig zu erklären oder Informationen.
14,4. Außerhalb der Gewährleistungsfrist hat Partei B aufgrund der Schäden an der Ausrüstung, die durch die mangelnde Nutzung der Partei A verursacht wurden, jemanden zur Reparatur zu entsenden, und die erforderlichen Aufwendungen werden von Partei A bezahlt
