Hergestellt in china feste Gantry cnc-Mühle
Produktbeschreibung
Detaillierte Beschreibungen der Made in china festen Gantry cnc-Mühle:
SKZX4020 ist ein Portal CNC-Bearbeitungszentrum mit festen Säulen und Balken und beweglichen Tisch unabhängig von unserer Firma entwickelt. Es nimmt eine international fortgeschrittene Werkzeugmaschinenstruktur an, wobei sich der Arbeitstisch (in der X-Achse) auf dem Bettgestell hin und her bewegt, der Schlitten links und rechts (in der Y-Achse) entlang des Trägers gleitet und der Fräskopf (in der Z-Achse) entlang des Trägers nach oben und unten gleitet. Durch Finite-Elemente-Analyse mit ANSYS wurden effektive Vorhersagen und Optimierungen der statischen und dynamischen Leistung der Werkzeugmaschine durchgeführt, um die effektive Leistung zu gewährleisten und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten.
Dieses Produkt hat eine breite Palette von Anwendungen und starke Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Werkzeugmaschine kann Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren und andere Verfahren an verschiedenen Komponenten, einschließlich Box-Typ und Shell-Typ-Teile, mit komplexen Bohrungsmustern, Konturen, Oberflächen und verschiedenen Ebenen Oberflächen durchführen. Es verfügt über Funktionen wie Expansion, Scharnier, flache Keilnut Fräsen, Gewindeschneiden, Fräsen Gewinde, Lineare und zirkuläre Interpolation und mehr. Es ist weit verbreitet in verschiedenen mechanischen Verarbeitungsbereichen wie Stahlkonstruktionen, Brücken, Druckbehälter, chemische Industrie, Umweltschutz, Maschinenbau, Schiffe, Luft- und Raumfahrt und Kriegswirtschaft . Der Bearbeitungsprozess wird durch ein numerisches Steuerungssystem gesteuert, was die Bedienung komfortabel macht und Automatisierung, hohe Präzision und Serienfertigung verschiedener Produkte ermöglicht.
Die Eigenschaften dieser Made in china festen Gantry cnc-Mühle:
Feature 1: Die Hauptspindelbox nimmt eine Schiebehülsenstruktur an, die hohe Leistung und hohe Beanspruchung Schneidfähigkeiten ermöglicht. Die Führungsschiene ist ein quadratisches, abschreckend-Kunststoff-Gleitführungspaar, das eine hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Schwingungsabsorption und Stabilität bietet. Der Schlitten der Y-Achse hat eine verlängerte Abdeckungslänge über der Gleitkuhführung, was ein reibungsloses Schneiden gewährleistet, wenn die Gleitkuhmuffe während der Bearbeitung ausgefahren wird. Die Gleitkuppelführung wird mit einem deutschen WALDRICH Führungsschienenschleifer präzise geschliffen, was zu hoher Genauigkeit und Stabilität führt.
Feature 2: Die Anlage vor Ort nutzt das deutsche hochpräzise Laser-geometrische Messgerät SP zur Echtzeitüberwachung und -Führung während der Installation. Das Gerät kann die räumliche geometrische Genauigkeit der horizontalen Bodenebene, die Geradheit der Führungsschienen, die Vertikalität und andere Parameter erkennen. Insbesondere werden Parallelitätsmessungen und Konturkonsistenz der Bettführungsschienen über große Spannweiten durchgeführt, wodurch Parallelität auf beiden Seiten der Bettführungsschienen gewährleistet wird. Dies sorgt für eine gleichmäßigere und präzisere Bewegung der Werkzeugmaschine auf den Führungsschienen, was die Genauigkeit der Ausrüstung und die Betriebsstabilität erhöht. Die Kalibrierung wird mit einem Zweifrequenz-Laserinterferometer durchgeführt, um Pitch-Fehler, Rückwärtsabstände, Positionierungsgenauigkeit und sich wiederholende Positionierungsgenauigkeit genau zu kompensieren. Dies ist entscheidend für die dynamische und statische Stabilität sowie die Bearbeitungspräzision der Maschine.
Feature 3: Das Schmiersystem ist in zwei Formen unterteilt: Fettschmierung und automatische Dünnölschmierung. Die Schmierfett wird auf die folgenden Komponenten angewendet: Die Stützlager jeder Achskugelschraube. Die automatische Dünnölschmierung wird auf folgende Komponenten angewendet: Jedes Führungspaar der Achsen, Kugelgewindetriebe. Die automatische Schmierung des Dünnöls arbeitet zeitlich, quantifiziert und vollautomatisch, gesteuert durch das numerische Steuerungssystem. Es kann Informationen sammeln und verfügt über Alarme für Ölkreislauf Verstopfung, Ölmangel und automatische Abschaltung bei Ölmangel für Vorspannung.
Struktur und Leistung der Hauptkomponenten:
Die wichtigsten funktionalen Komponenten und Schlüsselkomponenten der Werkzeugmaschine sind von hoher Qualität, Verwendung importierten oder bekannten Markenprodukten. Die Grundkomponenten sind alle aus hochwertigem Resin-Sandguss und hochfestem Gusswerkstoff HT300 gegossen, was der Werkzeugmaschine eine hohe Steifigkeit und stabile Präzision bietet. Die Hauptgussteile werden einer Finite-Elemente-Analyse mit speziell angeordneten Rippenstrukturen unterzogen, die die Anforderungen für das Schneiden mit hohem Drehmoment und das Bohren mit hoher Geschwindigkeit vollständig erfüllen.
Seine Struktur besteht aus Bett, Arbeitstisch, Säule, Gantry-Strahl, Schlitten, Schiebesattel-Typ Fräsen Power Head, automatische Schmierung, Spanabfuhr System, Kühl-und Schutzvorrichtungen, Hydrauliksystem, elektrische System, numerische Steuerung und andere Hauptkomponenten.
5,1.Betttisch
5,1.1.das Bett und der Arbeitstisch werden mit hochfestem Gusseisen Material HT300 und Harz Gießverfahren konstruiert. Sie durchlaufen Glühen für die Spannungsentlastung, Grobbearbeitung, manuelle Alterungsschwingungen, um interne Spannungen zu beseitigen. Spezielle Rippplatten sind angeordnet, um eine kompakte Struktur zu schaffen, die die Steifigkeit und Festigkeit des Bettes erhöht.
5,1.2.das Bett-zu-Arbeitstisch-Führungs-Paar nimmt Hochleistungs-Rollsäulen-Linearführungs-Paar an, mit minimalen Änderungen in dynamischen und statischen Reibungskräften. Dies führt zu einer hohen Empfindlichkeit des Arbeitstisches, minimalen Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, Kriechverhalten bei niedrigen Geschwindigkeiten und hoher Positioniergenauigkeit, gepaart mit einer ausgezeichneten Servoantriebsleistung. Gleichzeitig hat es eine große Tragfähigkeit, gute Schneidschwingungsdämpfung Leistung, die die Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern können, verbessern ihre Genauigkeit und Stabilität, und verlängern die Lebensdauer der Werkzeugmaschine.
5,1.3.der X-Achsantrieb nutzt einen AC-Servomotor, der durch einen Reduktionsmechanismus das Kugelgewindetriebpaar antreibt, um eine X-Achszuführung zu erreichen.
5,2 Säule-Gantry-Strahl:
5,2.1:die Säule und der Portalstrahl werden mit hochwertigem Harz-Sandguss und hochfestem Gusseisen-Material HT300 konstruiert. Sie durchlaufen Glühen für die Spannungsentlastung, Grobbearbeitung, manuelle Alterungsschwingungen, um interne Spannungen zu beseitigen. Die linke und rechte Säule sind auf beiden Seiten des Bettes sicher befestigt und mit Ankerschrauben fest auf einem vorgefertigten Fundament montiert. Der Gantry-Strahl ist fest an der linken und rechten Säule angebracht und bildet eine stabile Struktur des Gantry-Rahmens mit hoher Steifigkeit für die mechanische Verarbeitungsleistung.
5,2.2:um die Anforderungen an das schwere Schneiden der Werkzeugmaschine zu erfüllen, nimmt der Portalstrahl zwei-Schritt verteilte Schwerlast-Rollführungsschienen-Strukturen an. Diese Konstruktion bietet der Y-Achse Führungsschiene eine ausreichende Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit, die eine langfristige Präzisionsretention gewährleistet. Er zeichnet sich durch minimale Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, Kriechverhalten bei niedrigen Geschwindigkeiten, hohe Empfindlichkeit des Y-Achswagens, hohe Positioniergenauigkeit und ausgezeichnete Servoantriebsleistung aus. Darüber hinaus hat es eine große Tragfähigkeit, gute Schneidschwingungsdämpfung Leistung, starke Steifigkeit und ausgezeichnete Stabilität.
5.2.3 die Y-Achse nutzt einen AC-Servomotor, der über eine hochsteife Kupplung verbunden ist, um das hochpräzise Kugelgewindetrieb- und Mutterpaar direkt anzutreiben, wodurch die seitliche Bewegung des Y-Achswagens ermöglicht wird.
5,3:Y-Achsenwagen - Schleifsattel-Fräskopf
5,3.1:der Schiebesattel - Y-Achse Wagen wird mit hochwertigem Harz Sandguss und hochfestem Gusseisen Material HT300 konstruiert. Es durchläuft Glühen für Spannungsentlastung, Grobbearbeitung, manuelle Alterung Vibration interne Belastung zu beseitigen, was zu guter Steifigkeit, hohe Präzision und hervorragende Leistung. Der Schiebesattel bewegt sich entlang des Schlittens auf und ab, um die Bewegung der Z-Achse mit einem Verfahrweg von 1250mm zu bilden. Die Z-Achse Führungsschiene ist ein quadratisches Abschreckkunststoff-Führungspaar, das hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Schwingungsdämpfung bietet. Die Sattelgleitführung wird mit einem deutschen WALDRICH Führungsschienenschleifer präzise geschliffen, wodurch eine hohe Präzision und eine hohe Schnittfestigkeit erreicht werden. Der Schlitten hat eine verlängerte Abdeckungslänge über die gleitende Sattelführung, wodurch ein reibungsloses Schneiden gewährleistet wird, wenn der gleitende Sattel während der Bearbeitung verlängert wird.
5,3.2:der Z-Achse AC-Servomotor wird direkt mit dem Kugelgewindetrieb- und Mutterpaar durch eine hochsteife Kupplung verbunden, um die auf- und Abbewegung des Schiebesattels zu erreichen.
5,3.3:am Y-Achsenwagen befinden sich zwei einfach wirkende hydraulische Ausgleichszylinder, die eine hydraulische Auswuchtvorrichtung bilden. Dieses Gerät wird verwendet, um das Gewicht des Schiebesattels und des Hauptgetriebes auszugleichen, das Leerlaufmoment der Kugelschraube zu verringern, den Verschleiß der Kugelschraube zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Kugelschraube beizubehalten. Sowohl die Kugelschraube der Z-Achse als auch die Hauptspindel befinden sich in der Mitte des Y-Achsschlittens, wodurch ein Versatz verhindert wird, der zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung und einer thermischen Verformung führen kann.
5,3.4:die Spindel des Schiebesattel-Typ Fräskraftkopfes ist aus hochwertigem legiertem Stahl, karburiert und abgeschreckt. Die Spindellager-Baugruppe nimmt Lager der japanischen Firma NSK, geschmiert mit Fett. Die Verwendung von gruppierten Lagern bietet der Spindel eine hohe Präzision, hohe Belastbarkeit und niedrigen Temperaturanstieg. Diese Konfiguration ermöglicht es der Spindel, hohe Leistung und Drehmoment schneiden unter Beibehaltung hoher Spindelpräzision und Langlebigkeit zu widerstehen. Die Mitte der Spindel befindet sich in der Mitte der Z-Achse-Sattelschiebeführung, was eine optimale Steifigkeit und Stabilität gewährleistet.
5,3.5:das Schiebesattel Spindelgetriebe nimmt ein importiertes Dual-Speed-Getriebe an, um einen breiten Drehzahlbereich und ein Drehmoment zu erreichen. Der automatische Schaltmechanismus ermöglicht das Schalten von hoch- und Niedergang-Grieben mit stufenloser Geschwindigkeitseinstellung innerhalb jedes Drehzahlbereichs. Der Schaltmechanismus zeichnet sich durch eine glatte Übertragung, geringe Geräuschentwicklung, Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und eine sehr hohe Getriebesteifigkeit aus.
5,3.6:die Werkzeugspannung an der Spindel wird durch eine scheibenförmige Feder an der Spindel erreicht, die über einen vierbackenigen Spannmechanismus auf den Zugbolzen am Werkzeuggriff Spannung aufzieht. Die Werkzeugklemmung wird durch die enge Abstimmung von Werkzeug und Spindelkegelbohrung realisiert.
5,4:Automatische Schmierung
Die Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die verschiedene Komponenten wie Führungsschienen und Kugelgewindetriebe automatisch schmieren kann. Schmieröl wird regelmäßig in die Gleitführungen des Linearführungspaares, die Kugelgewindetriebmuttern und verschiedene Wälzlager gepumpt, um eine möglichst gründliche und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten. Dadurch entfällt der mühsame manuelle Betrieb und die Lebensdauer verschiedener Komponenten wird erhöht. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten verwenden hochwertige Produkte namhafter heimischer Hersteller.
5,5:Spanabfuhr
Die Eisenspäne im Bearbeitungsbereich des Arbeitstisches können durch den Spiralspänelförderer auf beiden Seiten des Bettes zur Bandhebevorrichtung vor dem Bett transportiert werden. Anschließend werden sie durch die vordere Kettenhubvorrichtung zum Wagen transportiert. Der Reinigungsprozess des Eisenspins ist bequem und effizient.
5,6:Kühl- und Schutzvorrichtungen
5,6.1:das Werkzeugkühlsystem (mit externer Kühlung ausgestattet) umfasst die Schneidflüssigkeitseinrichtung und die Schneidluftblase, die die während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Wärme umgehend entfernen kann.
5,6.2:Eisenspäne Schilde sind um die Werkzeugmaschine installiert, um die sichere und gründliche Rückgewinnung von Eisenspäne während des Bearbeitungsprozesses erzeugt zu gewährleisten. Die X/Y-Führungsschienen der Werkzeugmaschine sind mit geschlossenen Schutzabdeckungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Eisenspäne in die Innenteile der Maschine eindringen und die Führungsschienen und Schrauben vor Korrosion schützen. An verschiedenen beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine sind deutliche Warnschilder angebracht.
5,7:Hydrauliksystem
Die Werkzeugmaschine ist mit einem unabhängigen Hydrauliksystem ausgestattet, das zur Aufrechterhaltung der dynamischen Balance des Spindelwagens und der Werkzeugspannung an der Hauptspindel dient. Das System ist integriert installiert, um die Zuverlässigkeit der gesamten Maschinenbewegung zu gewährleisten und die Wartung zu erleichtern.
5,8:Elektrik
Das elektrische System entspricht ISO- oder nationalen Normen und wird durch ein numerisches Steuerungssystem gesteuert. Es verfügt über einen unabhängigen Schaltschrank mit zuverlässiger Abdichtung. Der Schrank ist mit einer industriellen Kühlklimaanlage für die Entstaubung und Entfeuchtung ausgestattet, die eine konstante Temperatur gewährleistet, um den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Importierte Marken werden für elektrische Komponenten verwendet. Die Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen für bequeme Beobachtung und Bedienung während der Nachtschicht ausgestattet. Außerdem ist er mit einer dreifarbigen Lampe ausgestattet, die den Programmbetrieb, den Abschluss des Arbeitszyklus und Fehleralarme anzeigt. Die Werkzeugmaschine wird mit einem elektronischen Impulshandrad für eine vielseitige Bedienung geliefert. Die logische Steuerung der Werkzeugmaschine wird über eine integrierte SPS-Steuerung realisiert, die in der Lage ist, Fehler zu erkennen, Alarm und Alarm-Schnittstelle in Englisch .
5,9:Numerisches Steuerungssystem und Bedienstation
Die Werkzeugmaschine ist mit der japanischen numerischen Steuerung FANUC 0i-MF ausgestattet, wobei die CNC-Bedienstation für eine komfortable Bedienung auf der Gantry installiert ist. Es verfügt über einen zentralen Schaltschrank, eine Handstation, eine Ethernet-Schnittstelle und einen LCD-Bildschirm. Das System verfügt über Datenerfassungsfunktionen. Die benutzerfreundliche Oberfläche umfasst den Mensch-Maschine-Dialog, die Fehlerkompensation, automatische Alarme, die Selbstdiagnose von Störungen sowie Funktionen wie Programmvorschau für Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikationkomfort.
5,10:Werkzeugwechsler
Die Werkzeugmaschine ist mit einem Satz von Werkzeugwechslern mit einer Werkzeugkapazität von 24 Werkzeugen ausgestattet, die für den automatischen Werkzeugwechsel im Fräskraftkopf ausgelegt sind. Er ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, sorgt für Stabilität, reibungslosen Betrieb und minimale Geräuschentwicklung während des Werkzeugwechselprozesses.
Winkelfräskopf 5,11:90
Unter der Hauptspindel befindet sich ein Satz vollautomatischer Winkelfräsköpfe, die für das Seitenfräsen, Bohren, Bohren und andere Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind.
Vollautomatischer Rechtwinkliger Fräskopf
| Installationsmethode |
Automatisch |
| Winkelinkrement C-Achse (automatisch) |
5 Grad pro Division |
| Werkzeugspanner |
Automatisch |
| Kegelbohrung |
BT50 |
| Maximales Drehmoment |
1000nm |
| Kühlmethode |
Externe Kühlung |
Arbeitsumgebung:
Fabrikhöhe: ≥8,5 Meter
Luftfeuchtigkeit im Werk: Relative Luftfeuchtigkeit ≤95%
Umgebungstemperatur: -5 bis 45 Grad
Stromversorgung:
Stromversorgung (dreiphasig): 380V±10 % Wechselstrom
Netzfrequenz: 50Hz±1 Hz
Elektrische Gesamtleistung ≥ 60 KVA
Druckluft: 0,6 MPa
Produktparameter
Die wichtigsten technischen Parameter dieser in china festen Gantry cnc-Mühle gemacht :
| |
Element |
Parameter (mm) |
Anmerkungen |
| Bearbeitungsbereich |
Bewegung der X-Achse (Tischbewegung) |
4000mm |
|
| Bewegung der Y-Achse (Schlittenbewegung) |
2000mm |
|
| Z-Achse Bewegung (RAM-Bewegung) |
1250mm |
|
| Abstand vom Spindelende zur Arbeitsfläche |
150-1400mm |
|
| Arbeitstisch |
Abmessungen Der Arbeitstabelle |
4000×2000 mm |
|
| T-Nutenbreite |
22 mm |
|
| Anzahl der T-Steckplätze |
11 |
|
| Nutzlast Des Arbeitstisches |
10T |
|
| Führungen |
X-Achse |
65# |
|
| Y-Achse |
65# |
|
| Z-Achse |
Rechteckiger Gleitblock |
|
| Schrauben |
X-Achse |
Φ63 |
|
| Y-Achse |
Φ63 |
|
| Z-Achse |
Φ50 |
|
| Spindel |
Hauptmotorleistung |
30KW |
|
| Drehmoment Spindel Ausgang (Kontinuierlich) |
1050Nm |
|
| Konische Spindelbohrung |
BT50 |
|
| Spezifikation Für Zugbolzen |
MAS P50T-I (45 GRAD) |
|
| Spindeldrehzahl |
10-3000rpm |
|
| Zuführsystem |
Geschwindigkeit der Tischbewegung (X) |
1~8000mm/min |
|
| Geschwindigkeit der Querbewegung des Schlittens (Y) |
1~8000mm/min |
|
| RAM-Vertikale Bewegungsgeschwindigkeit (Z) |
1~4000mm/min |
|
| Mindestmenge Für Futter |
0,001mm |
|
| Genauigkeit |
Positioniergenauigkeit (X,Y,Z) |
0,02/0,02/0,02mm |
|
| Positionsgenauigkeit wiederholen (X, Y, Z) |
0,016/0,013/0,012mm |
| |
Kühlmethode |
Externe Kühlung |
|
| |
Steuerungssystem |
FANUC 0i-MF |
|
| |
Maschinengewicht |
Um 35T |
|
| Parameter |
Einheit |
Modell 1 |
Modell 2 |
Werkstück |
Maximaler Bohrmittelabstand (Breite * Länge ) |
Mm |
10000*20000 |
12000*12000 |
| Maximale Werkstückdicke Bearbeitung |
Mm |
300 |
300 |
Bohrkopf |
Menge |
|
4 |
4 |
| Bohrung für Spindelkonus |
|
BT50 |
BT50 |
| Maximaler Bohrdurchmesser |
Mm |
φ60 |
φ140 |
φ60 |
φ140 |
| Spindelmotorleistung |
kw |
4*22 |
4*37 |
4*22 |
4*37 |
| Spindeldrehzahl |
r/min |
30-3000 |
30-3000 |
Gantry-Längsbewegung (X-Achse) |
Maximaler Hub |
Mm |
20000 |
12000 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
M/min |
0-8000 |
0-8000 |
Seitliche Bewegung des Leistungskopfes (Y-Achse) |
Maximaler Hub |
Mm |
10000 |
12000 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
M/min |
0-8000 |
0-8000 |
Vertikale Stößelvorschubbewegung (Z-Achse) |
Maximaler Hub der Z-Achse |
Mm |
500 |
500 |
| Z-Achse Fahrgeschwindigkeit |
M/min |
0-4000 |
0-4000 |
Positioniergenauigkeit |
X-, Y-Achse |
Mm |
0,08mm/ganzer Strich (Gitterlineal 0,04/ganzer Strich hinzufügen) |
0,08mm/ganzer Strich (Gitterlineal 0,04/ganzer Strich hinzufügen) |
Wiederholbarkeit |
X-, Y-Achse |
Mm |
0,04mm/ganzer Strich (Gitterlineal 0,02/ganzer Strich hinzufügen) |
0,04mm/ganzer Strich (Gitterlineal 0,02/ganzer Strich hinzufügen) |
Spanabfuhr und Kühlung |
Typ des Späneförderers |
|
Kettentyp |
Kettentyp |
| Anzahl der Späneförderer |
|
2 |
2 |
| Motorleistung Spänetransportgerät |
kw |
2*1,5 |
2*1,5 |
| Motorleistung der Kühlpumpe |
kw |
4*4 |
4*4 |
Verpackung Und Versand
Made in china feste Gantry cnc-Mühle Verpackung und Beladung :
Kundendienst
Nach dem Service :
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate, gerechnet ab dem Datum der erfolgreichen Installation und des Testbetriebs.
Die vom Verkäufer bereitgestellte Ausrüstung ist neu und nicht verwendet. Die Leistung der Geräte nach Installation, Fehlersuche und Betrieb entspricht den einschlägigen nationalen Normen oder der Vereinbarung zwischen den Parteien.
Der Verkäufer hat den entsprechenden technischen Support innerhalb von 2 Stunden nach Eingang eines Telefonanrufs des Käufers zu leisten. Für den Fall, dass der Käufer nicht in der Lage ist, das Problem unabhängig zu lösen, der Verkäufer wird die Fehlerbehebung innerhalb von 24 Stunden im Verkäufer Land durchführen. Teile, die während der Garantiezeit als qualitätsrelevante Probleme identifiziert wurden, werden kostenlos ausgetauscht.
Wir haben professionelle Techniker-Team und wir könnten Installation und Schulung in der Fabrik der Kunden bieten, nur für angemessene Arbeitskosten zu berechnen.
Unsere Kunden :
Waren im in- und Ausland verkaufen :
Unsere Ehre:
Unternehmensprofil
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd ist die Exportabteilung der Jiangsu Yizhong CNC-Werkzeugmaschinen (Group) Co., Ltd.
Unsere Gruppe ist eine der Top-Werkzeugmaschinenfabriken in China, die 2006 gegründet wurde, mit Sitz im Industriegebiet Chengbei, Yangzhou City, Provinz Jiangsu. Sie umfasst eine Fläche von 498700 Quadratmetern und neun Produktionslinien. Wir sind auch der National Fackel Plan und High-Tech-Unternehmen.
Unsere Hauptprodukte umfassen CNC-Maschinenzentrum, CNC-Portalbohrmaschine, CNC-Portalbohrmaschine und Fräsmaschine, CNC-Bohrmaschine und Fräsmaschine Zentrum, Plattenplaner und Fräsmaschine, Ölpresse Maschine, CNC-Drehmaschine und Nivelliermaschine. Mittlerweile, mit einem leistungsstarken Techniker-Team, OEM-Maschine ist unser starker Anzug.
Mit langjähriger harter Arbeit haben wir langfristige und enge Kooperationsbeziehungen mit vielen Freunden aufgebaut, wie Russland, Australien, Großbritannien, Italien, Süd-Amerika, Ägypten, Indien und so weiter, begrüßen Sie Ihre Beratung.
FAQ
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CNC Vertikale Maschine Mitte
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Plattenkanten-Fräsmaschine
Bohrfräse
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Bohr- und Fräsmaschine für Portalfräsen
Öldruck
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Warum Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd wählen?
Qualitätsgarantie :
Wir haben unsere eigene Fabrik 498700m2 und wir haben reife Produktionserfahrungen seit 2006.
Vor dem Senden der Maschine , werden wir Debuggen eine lange Zeit und bestätigen, es könnte gut laufen .
Wir haben eine strenge QA und QC-Verfahren und bestätigen jeden Prozess nach den Aufträgen "Standard streng. Begrüßen Sie unsere Kunden-selbst kommen, um die Werkzeugmaschinen Qualität zu überprüfen.
Lieferzeit :
In der Regel unsere Lieferzeit von 10 Werktagen bis 6 Monate. Je nach den Maschinen, die Sie kaufen möchten. Einige Maschinen haben Maschinenbett auf Lager.
Wenn wir Ihnen zitieren, schreiben wir die Werkzeugmaschine Lieferzeit, und wir werden es sorgfältig zu halten.
Fortgeschrittenes Techniker-Team :
Wir erkennen, dass technische Innovation ist sehr wichtig für einen Hersteller, so dass unsere Fabrik eingerichtet Jiangsu Yizhong Industrial Design und REACH-Institut vor Jahren, die unsere Fabrik macht leistungsfähig in kundenspezifischen Maschinen.
Wenn einige technische Fragen unsere Verkäufer nicht beantworten können, werden sie sie fragen und sie können eine schnelle Antwort geben.
Übrigens, unsere Ingenieure sind für Kunden lokalen Fabriken zur Verfügung, um sie zu unterstützen, Installation, Betriebsanleitung und Werkzeugmaschinenerhalt zu tun.
Vertriebsteam:
Unsere Verkäufer sind alle geschult, bevor sie unseren Kunden in der Fabrik dienen, so dass die meisten Fragen über die Werkzeugmaschinen, können sie schnelle Antwort geben, die Zeit unserer Kunden sparen wird.
Unsere Verkäufer alle lieben ihre Jobs, so haben sie Leidenschaften bei der Arbeit. Wenn Sie irgendwelche technischen Fragen haben könnte sie besser vor 12pm, China Zeit zu fragen.
