Die Werkzeugmaschine nimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur an,
Ausgewählte feste Werkbank, Gantry-Rahmen in der SchiebeplattenNun vorne und hinten
(X-Richtung) Bewegung, vordere Seitenbefüllung Powerhead entlang der Strahl zu tun links
Und Bewegung nach rechts (Y-Richtung), Frontside Fräskopf Schiebekissen
Entlang des Schiebesitzes, um die auf- und Abwärtsbewegung (Z bis) zu machen, hinten zwei Lasten
Fräskopf entlang des Trägers die linke und rechte (Y1, Y2) Bewegung.
Die Werkzeugmaschine nimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur an,
Ausgewählte feste Werkbank, Gantry-Rahmen in der SchiebeplattenNun vorne und hinten
(X-Richtung) Bewegung, vordere Seitenbefüllung Powerhead entlang der Strahl zu tun links
Und Bewegung nach rechts (Y-Richtung), Frontside Fräskopf Schiebekissen
Entlang des Schiebesitzes, um die auf- und Abwärtsbewegung (Z bis) zu machen, hinten zwei Lasten
Fräskopf entlang des Trägers die linke und rechte (Y1, Y2) Bewegung.
Der Gantry-Strahl befindet sich auf der linken und rechten Säule und bildet einen starken Gantry-Rahmen
Struktur mit hohen Steifigkeitseigenschaften.
Die Maschine ist mit Plattenkette automatische Staubabsaugung ausgestattet Und
Sammeln Auto, Kühlgerät ist externe winddühlung, kann rechtzeitig nehmen
Die durch den Verarbeitungsprozess erzeugte Wärme abtrennen.
Das Schiebekissen besteht aus hochwertigen Gussteilen (HT 300),
Mit guter Steifigkeit, hoher Präzision und ausgezeichneter Leistung
Die obere und untere Bewegung entlang der Schiebebank bildet Der
Bewegung der Z-Achse. Die Führungsschiene ist eine quadratische Abschreckstange aus Kunststoff
Schienenpaar, hohe Steifigkeit, gute Schwingungsdämpfung.
Der Maschinenbettkörper, der Portalstrahl, die Werkbank sind alle geschweißten Strukturteile, nach dem Ganzen
Glühen zur Stressbehandlung, die Genauigkeit ist stabil.
Die wichtigsten Funktionsteile und Schlüsselteile der Werkzeugmaschine haben hohe Qualität, mit importierten oder berühmten Marke unterstützenden Produkten.
Seine Struktur besteht aus Bettkörper, Werkbank, Gantry-Strahl, Schiebesitz, vordere Seitenrutsche
Pillow-Fräsen-Power-Kopf, nach dem Fokus auf den Lastfräskopf, Entstaubung, Kühl- und Schutzeinrichtung, Schmierung
System, Balance System, numerisches Steuerungssystem, elektrisches System und andere Hauptkomponenten.
Das CNC-System dieser Werkzeugmaschine übernimmt das FAGOR 8055i-System. Die CNC-Bedienkonsole ist auf der Gantry installiert und bedientKomfortable, zentrale Bedieneinheit und Handgerät, ausgestattet mit Ethernet-Schnittstelle und LCD-Display.
Mit der Datenerfassungsfunktion. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatischen Alarm, Fehlerselbstdiagnose und Programmvorschau sowie weitere Funktionen.
Der CNC-Operationstisch ist auf der Gantry installiert, die mit der Gantry vertikal bewegt werden kann, einfach zu bedienen
1,navar: Spanische FG FAGOR8055i
2,X-Achse Vorschub Servoantrieb und Motor: Spanisches Recht g
Vorschub der 3,Y- und Z-Achse an Servoantrieb und Motor: Yaskawa, Japan
4, Rack: Taiwan YYC
5, Präzisions-Planetengetriebe: Li Ming, Taiwan
6,Präzisionsspindel: Taiwan Chun
7,Schraube: HIWIN / South Prozess in Taiwan
8, gerade rollende Führungsschiene HIWIN / South Prozess in Taiwan
9, Schmierölsystem: Bechell, USA
10,Fräsen des Spindelgetriebes Taiwan GTP
11, Spanreiniger Cangzhou, Hebei
12, Hauptkomponenten der elektrischen Komponenten: Geben Sie den Port ein
Verwendung von Werkzeugmaschinen
Diese Werkzeugmaschine ist eine neue Art von effizienten Hochleistungs-Bearbeitungsmaschinen, die unabhängig von unserem Unternehmen entwickelt wurden. Die Ausstattung ist gut
Systemsteifigkeit, hohe Präzision, hohe Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, Reibungsloser Betrieb, geringer Energieverbrauch und canMeet the
Die Bedürfnisse der effizienten Produktion der Unternehmen. Seine Eigenschaften unterscheiden sich von anderen allgemeinen Werkzeugmaschinen, die sich auf die schweren Schneiden und
Hochgeschwindigkeitsschneidefunktion.
Werkzeugmaschinenstruktur
Die wichtigsten Funktionsteile und Schlüsselteile der Werkzeugmaschine haben hohe Qualität, mit importierten oder berühmten Marke unterstützenden Produkten. Seine Struktur
Besteht aus Bettkörper, Werkbank, Portalbalken, Schiebesitz, vordere Seite Schiebekissen Typ Fräsen Power Head, hinten Fokus auf Last Fräsen Kopf
, Entwässerungssystem, Kühl-und Schutzeinrichtung, Schmiersystem, Balance-System, numerische Steuerung, elektrisches System und andere
Hauptkomponenten.
Zunächst die Hauptnutzung der Werkzeugmaschine:
Diese Werkzeugmaschine nimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur an, der Tisch wird ausgewählt, um fixiert zu werden, der Portalrahmen macht die Vorder- und Hinterbewegung (X-Richtung) auf dem Schlitten, der vordere Fräskraftkopf macht links und rechts (Y-Richtung) Bewegung entlang des Trägers, Und der vordere Fräskopfstößel bewegt sich auf und ab (Z) entlang des Schiebers die hinteren beiden Schwerlastfräser bewegen sich links und rechts (Y 1, Y2) entlang des Trägers. Durch Finite-Elemente-Analyse wird die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine effektiv vorhergesagt und optimiert, so dass die Leistung der Werkzeugmaschine effektiv gewährleistet ist, mit einem hohen Leistungs-Preis-Verhältnis, kann die Werkzeugmaschine Plattenbohren, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, Fasen und andere Prozesse abschließen.
Diese Werkzeugmaschine ist eine neue Art von hocheffizienten Hochleistungs-Bearbeitungsmaschinen, die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt wurden. Die Ausrüstung hat eine gute Systemsteifigkeit und hohe Präzision, hohe Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, stabilen Betrieb und niedrigen Energieverbrauch, die die Bedürfnisse der effizienten Produktion von Unternehmen erfüllen kann. Seine Eigenschaften unterscheiden sich von anderen allgemeinen Werkzeugmaschinen, die sich auf schwere Schneiden und Hochgeschwindigkeitsschneidfunktionen konzentrieren. Weit verbreitet in Stahlkonstruktion, Brücke, Druckbehälter, chemischen Umweltschutz, Engineering-Maschinen, Schiffe und andere Industrien. Der Verarbeitungsprozess ist numerisch gesteuert, einfach zu bedienen und kann eine automatisierte, hochpräzise, vielfältige Massenproduktion realisieren.
Zweitens die wichtigsten technischen Parameter:
| Effektive Bearbeitung Werkstückgröße (Länge × Breite). |
12000×3000mm |
| Tabellenbereich (Länge × Breite) |
12500×3300mm |
| X verschiebt die Kontur |
15000mm |
| Frontfräskopf |
Y verschiebt den Strich |
3000mm |
| Z-Bewegung Hub |
1000mm |
| Abstand von Spindelendfläche zum Arbeitstisch |
100-1100mm |
| Bohrung für Spindelkonus |
BT50 |
| Spindeldrehzahl |
30-1800R/min |
| Hauptmotorleistung |
30KW |
| Nenndrehmoment der Spindel |
1050Nm |
| Vorschubgeschwindigkeit (X, Y, Z) |
5-2500mm/min |
| Hohe Bewegungsgeschwindigkeit (X, Y, Z). |
8000/8000/4000mm/min |
| X/Y/Z-Motorleistung |
3,5KW/4,4KW/7,5KW |
| Hinterer Hochleistungs-Fräskopf |
Form des Schneidkopfs |
Geformter Schneidkopf |
| Nutform |
Y,U,V,X |
| Werkstückmaterial |
Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl |
| Werkstücklänge |
3000-12000mm |
| Werkstückbreite |
1600-3000mm |
| Werkstückdicke |
8-60mm |
| Einseitiger Spielraum |
3-5mm |
| Maximaler Abstand in Y-Richtung |
3500mm |
| Hauptmotorleistung |
2×30KW |
| Spindeldrehzahl |
200R/min |
| Maschine wird geladen |
5T/ |
| Positioniergenauigkeit ISO |
±0,05/1000mm |
| Wiederholbarkeit ISO |
±0,02mm |
| Steuerungssystem |
FAGOR8055i |
3. Konfiguration der wichtigsten gekauften Teile:
1. Kontrollsystem: Spanish FAGOR FAGOR8055i
2. X-Achse Zufuhr Servo Antrieb und Motor: Spanisch
3. Y, Z-Achse Zufuhr Servoantrieb und Motor: Yaskawa, Japan
4. Rack: Taiwan YYC
5. Präzisions-Planetengetriebe: Taiwan Liming
6. Präzisionsspindel: Taiwan Jianchun
7. Bleischraube: Taiwan HIWIN/Süd-Technologie
8. Lineare Walzführungsschiene Taiwan HIWIN/Süd-Technologie
9. Schmiersystem: American Bechil
10, Frässpindel Getriebe Taiwan GTP
11. Späneförderer Cangzhou, Hebei
12. Wichtigste elektrische Komponenten: Importiert
Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden!
Viertens die Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine
Die wichtigsten Funktionsteile und Schlüsselteile der Werkzeugmaschine haben hohe Qualität, und importierte oder berühmte Marke unterstützende Produkte angenommen werden. Seine Struktur besteht aus Bett, Tisch, Portalstrahl, Schlitten, Frontzylinder-Fräsen-Power-Kopf, hinten schwere Fräskopf, Spanabfuhr-System, Kühlung und Schutz, Schmiersysteme, Auswuchtsysteme, numerische Steuerungssysteme, Elektrische Systeme und andere Hauptkomponenten.
4,1. Bett, Werkbank, Gantry-Strahl
Werkzeugmaschinenbett, Portalträger, Arbeitstisch usw. sind alle geschweißten Strukturteile, die mit Gesamtglühen und Spannungsentlastung behandelt werden, und die Genauigkeit ist stabil. Es hat eine hohe mechanische und thermische Stabilität. Die Komponenten übernehmen dickwandige Multi-Rippstruktur und kompakte Struktur, die die Werkzeugmaschine haben hohe Steifigkeit macht. Das Bett ist auf der linken und rechten Seite der Werkbank verteilt, und der Gantry-Strahl befindet sich auf dem linken und rechten Bettkörper. Und über dem linken und rechten Bett sind zwei lineare Rollenführungen Paare mit hoher Tragfähigkeit und ein Satz von Präzisions-Anti-Spiel Zahnstange und Ritzel Paare angeordnet. Um die Längsbewegung des Gantry-Strahls zu treiben, verwendet der Antrieb einen doppelseitigen Gleichtaktantrieb des AC-Servomotors, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine hohe Positioniergenauigkeit, wiederholte Positioniergenauigkeit und Stabilität aufweist. Der obere Teil ist mit einem Schutz zum Schutz der Linearführung und Zahnstange und des Ritzels ausgestattet. Verstellbare Schrauben sind auf der Unterseite des Bettes verteilt, wodurch sich die Höhe der Bettwerkbank leicht einstellen lässt.
Hochbelastbare Linearführungsschiene , Präzisionszahnstange und Ritzel
Der Gantry-Strahl sitzt auf der linken und rechten Säule und bildet eine solide Struktur des Gantry-Rahmens mit hoher Steifigkeit und Bearbeitbarkeit. Zwei Linearführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit sind an der Vorderseite der Gantry installiert. Und ein Satz Präzisions-Kugelgewindetriebe und AC-Servomotor sind oben eingebaut, so dass sich die Schiebeplatte des Leistungskopfes in Y-Achsenrichtung bewegt. Ein RAM-Fräsen-Power-Kopf ist auf dem Skateboard installiert, und der Y-Richtung-Antrieb verwendet einen Präzisions-Kugelgewindetrieb. Wenn die Kugelschraube installiert ist, wird sie vorgespannt, um die Steifigkeit des Getriebes zu verbessern und Fehler bei der Wärmeausdehnung zu vermeiden, was eine hohe Präzision und Stabilität gewährleistet. Die Bewegung der Gantry wird durch den Servomotor realisiert, der die Gangrotation durch das Präzisionsreduzierer antreibt.
Gantry-Strahlen Präzisions-Kugelschrauben
Zwei Linearführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit sind auf der Rückseite der Gantry installiert. Zwei Sätze von Präzisions-Kugelgewindetriebe und AC-Servomotoren sind oben installiert, um die beiden Heavy-Duty-Fräskopf-Skateboards auf der Rückseite in Y-Achse zu bewegen. Auf jedem der beiden Skateboards ist ein robuster Fräskopf installiert, und der Y-Richtungsantrieb verwendet einen Präzisions-Kugelgewindetrieb. Wenn die Kugelschraube installiert ist, wird sie vorgespannt, um die Steifigkeit des Getriebes zu verbessern und Fehler bei der Wärmeausdehnung zu vermeiden, was eine hohe Präzision und Stabilität gewährleistet.
Der Arbeitstisch ist fest und wurde wärmebehandelt, um Spannungen zu entfernen, wodurch das Be- und Entladen des Werkstücks bequem ist. Der Arbeitstisch hat eine große Tragfähigkeit, und die Tragfähigkeit ist 2~3 mal so groß wie bei gewöhnlichen CNC-Portalfräsmaschinen. Auf der Arbeitsfläche befinden sich mehrere T-Nuten, mit denen spezielle Vorrichtungen montiert oder Werkstücke direkt gespannt werden können. Am Fuß der Werkbank wird ein Anker mit hoher Tragfähigkeit verwendet, der das Niveau von Bett und Werkbank leicht einstellen kann.
Auf beiden Seiten des Arbeitstisches sind elektrische Permanentmagnetfutter angeordnet, die zur Adsorptionsspannung von Werkstücken mit einer Adsorptionskraft von 14-18kg/cm² eingesetzt werden. Er kann einfach und je nach den verschiedenen Arbeiten des bearbeiteten Werkstücks bewegt und eingestellt werden.
4,2. Folie
Der Schlitten hat eine gute Steifigkeit, hohe Präzision und ausgezeichnete Leistung. Die Bewegung entlang des Trägers stellt eine Vorschubbewegung in Y-Richtung dar. Die Stützführung ist flach und vertikal verteilt, wodurch die Kraft sinnvoller wird. Der an der Gantry installierte Servomotor treibt die Kugelstange an, um die Vorschubbewegung mit hoher Übertragungsgenauigkeit und guter Stabilität zu realisieren.
4,3. Schiebebock Fräsen Power Head
Der Stößel nimmt hochwertige Gussteile (HT300) an, die eine gute Steifigkeit, hohe Präzision und ausgezeichnete Leistung haben. Der Stößel bewegt sich entlang des Schiebers auf und ab, um eine Bewegung der Z-Achse zu bilden. Die Führungsschiene ist ein quadratisches, abgeschreckt-eingeklebtes Führungsschienenpaar, mit hoher Steifigkeit und guter Schwingungsdämpfung. Der Servomotor befindet sich über dem Schieber, durch die Kugelschraube, um die Stößel nach oben und unten zu bewegen, kann schwere Schnittlast standhalten, Und der Z-Achsenmotor mit automatischer Haltebremse-Funktion, im Falle eines Stromausfalls, hält die automatische Haltebremse die Motorwelle fest, so dass sie sich nicht drehen kann. Der Hauptantrieb der Werkzeugmaschine wird durch den auf dem Stößel eingebauten Spindelmotor durch das Getriebe mit automatischer Schaltung, niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment und einem breiten konstanten Leistungsbereich zur Hauptspindel übertragen. Es kann mit hoher Geschwindigkeit geschnitten und bei niedriger Geschwindigkeit und schwerer Last gefräst werden. Die Fräserkraftkopfspindel ist mit BT50 Typ Spindel ausgestattet, und der Servomotor wird verwendet, um die Spindel stufenlose Servogeschwindigkeit zu erreichen.
Der Stößel ist mit einem hydraulischen Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass der Spindelkasten aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls und aus anderen Gründen heruntergeht, und um die Bewegungsstabilität des Spindelkastens und die Sicherheit des Schneidens zu gewährleisten.
4,4. Schwerer Fräskopf hinten
Die Rückseite des Trägers ist mit zwei 30kW vertikalen Fräsköpfen ausgestattet, die mit robusten Fräsköpfen für Qualität und Präzision arbeiten, und die Leistung des Fräskopfes beträgt 30kW.
4,5. Plattenkette automatische Späneförderer und Kühleinrichtung
Diese Werkzeugmaschine ist mit Flachkette automatische Späneförderer und Spänesammelwagen ausgestattet, und die Kühlvorrichtung wird durch externe Luft gekühlt, die die Wärme, die durch den Verarbeitungsprozess in der Zeit zu nehmen.
Spitzer
4,6. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung
Diese Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch schmieren kann. Pumpen Sie das Schmieröl regelmäßig in die Schmierstellen, wie z. B. den Unterschieber der Linearführungsschiene, die Kugelgewindetriebmutter und jedes Wälzlager jedes Bauteils, um es vollständig und zuverlässig zu schmieren, wodurch lästige manuelle Bedienung vermieden und die Lebensdauer verschiedener Teile verbessert wird. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten übernehmen in China bekannte Qualitätsprodukte.
Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet, die durch das Verspritzen von Eisenspäne etc. Effektiv die Erosion von Führungsschienen, Racks und Schrauben verhindern und die Lebensdauer verbessern können.
4,7. Balance-System
Die Maschine ist mit einem Auswuchthydraulik ausgestattet, um die dynamische Balance des Schiebers zu erhalten.
4,8. Elektrisches System
Das elektrische System entspricht ISO oder nationalen Normen, CNC-System-Steuerung, unabhängige Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, industrielle Kühlung Klimaanlage Staub und Entfeuchtung, halten konstante Temperatur des Schaltschranks, und gewährleisten den sicheren Betrieb von Werkzeugmaschinen; Elektrische Komponenten sind importierte Marken; Die Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einer dreifarbigen Lampe ausgestattet, die drei Arten von Informationen auffordert: Programmbetrieb, Arbeitszyklus-Abschluss und Störungsalarm; Die Werkzeugmaschine ist mit einem elektronischen Impulshandrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb bequem ist; die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die eingebaute SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch.
4,9. CNC-System
Das numerische Steuersystem dieser Maschine nimmt das FAGOR 8055i System an. Die leicht zu bedienende CNC-Konsole ist auf der Gantry installiert, und die zentrale Bedieneinheit und die Handheld-Einheit sind mit Ethernet-Schnittstelle und LCD-Bildschirm ausgestattet. Mit Datenerfassungsfunktion. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe.
6. Werkzeugmaschinenbau, Herstellung und Montage Standards
1. GB15760-2004 "Allgemeines technisches Dokument zum Schutz von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung"
2. GB/T5226,1-2008 "Mechanische elektrische Sicherheit Mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen" 3. GB/T16769-2008 "Metallschneidemaschine Werkzeuggeräusch Schalldruckpegel Messmethode"
4. GB/T25376-2010 "Allgemeine technische Bedingungen für die Bearbeitung von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen"
5. GB/T23570-2009 "Allgemeine Technische Bedingungen für Schweißteile für spanende Werkzeugmaschinen" 6. GB/T25373-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“
7. Arbeitsumfeld der Ausrüstung
1. Höhe: ≥6,5M
2. Pflanzenfeuchte: Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85%.
3. Umgebungstemperatur: - 5~50 C (am besten in klimatisierten Anlagen verwendet).
4. Stromversorgung: Stromversorgung (dreiphasig): AC 380V±10%.
Netzfrequenz: 50Hz±1 Hz
Elektrische Gesamtleistung ≥ 150 KVA
5. Druckluft: ≥0,6Mpa
8. Zufällige Dokumente
1. 1 Kopie der Produktprüfbescheinigung
2. Chinesisch 1 Kopie der Bedienungsanleitung (mechanisch, elektrisch ).
3. 1 Kopie des Grunddiagramms
4. CNC-System Programmierhandbuch l Kopie
5. 1 Kopie des CNC-System Installationshandbuchs
6. CNC-System-Bedienungshandbuch l Kopie
7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch
8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie
9. Packliste 1 Kopie
9. Abnahme, Installation und After-Sales
1. Annahme
Abnahmekriterien: Die Abnahme erfolgt durch den Käufer und Verkäufer gemäß Vertrag, den Bedingungen der technischen Vereinbarung und den geltenden nationalen Normen. Akzeptanzmethode: Zweifach unterteilt. Beim ersten Mal werden die Waren hergestellt, werden sie vom Verkäufer angenommen und als qualifiziert versendet. Beim zweiten Mal, nach der Installation der Ware, führen Käufer und Verkäufer gemeinsam Probebetrieb und Endabnahme durch, und Käufer und Verkäufer unterzeichnen den Abnahmebericht, und der Abnahmebericht tritt nach Unterzeichnung durch beide Parteien in Kraft. Wenn die endgültige Abnahme des Geräts nicht von beiden Parteien unterzeichnet und bestätigt wird, darf Partei A es nicht in Betrieb nehmen und verwenden, da es sonst als für die endgültige Abnahme qualifiziert gilt.
2. Schulungstechnik, Service und Garantie
CNC-Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum ab dem Datum der Abnahme und Lieferung der Nutzung, 12 Monate ist die Garantiezeit oder 18 Monate ist die Garantiezeit, die beide unterliegen dem ersten Anreisedatum. Der Käufer betreibt und nutzt die vom Verkäufer bereitgestellte Bedienungsanleitung und Schulungsmethoden, Und während der Garantiezeit, wenn es sich um ein Qualitätsproblem, das durch Herstellung, Installation und andere Gründe verursacht wird, der Verkäufer repariert das Gerät kostenlos in kürzester Zeit und stellt den normalen Gebrauch des Geräts wieder her. Wird der Ausfall der Ausrüstung ausschließlich durch unsachgemäße Verwendung durch den Käufer verursacht, ist der Verkäufer verpflichtet, die Ausrüstung in kürzester Zeit zu reparieren und kann dem Käufer die Kosten nach seiner Wahl in Rechnung stellen.
Der Verkäufer führt Schulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Käufers durch, um sicherzustellen, dass das CNC-Portalbohrzentrum normal funktioniert und ordnungsgemäß repariert werden kann. Während der Ausbildung werden erfahrene Techniker beauftragt, technische Anleitung zu geben, verantwortlich für die Erläuterung der technischen Probleme im Zusammenhang mit CNC-Portalbohr-und Fräsbearbeitungszentrum, so dass die Auszubildenden das Funktionsprinzip der CNC-Portalbohr-und Fräsbearbeitungszentrum verstehen können. Meistern Sie die technische Leistung der CNC-Portalbohr-und Fräsbearbeitungszentrum und die Methoden und Technologien der Bedienung, Reparatur, Wartung, Prüfung und Debugging.
10. Verpackung und Transport
1. Die vom Verkäufer gelieferten Ausrüstungskomponenten, mit Ausnahme von Sonderteilen, werden gemäß den nationalen Normen und technischen Bedingungen für die Verpackung ausgeführt. Treffen Sie Maßnahmen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der verschiedenen Waren, wie zum Beispiel die richtige Lackierung oder andere wirksame Korrosionsschutzbehandlung der Ausrüstung, und verwenden Sie starke Verpackungen, um Regen und Schnee, Feuchtigkeit, Rost, Korrosion zu verhindern.
2. Transport: Autotransport, Lieferort: Der Käufer die Website verwenden.
3. Der Verkäufer transportiert die Ausrüstung zum Standort des Käufers, und der Käufer ist für die Entladung des Streuer, die Lieferung von Hydraulikschmieröl und die damit verbundenen Materialien verantwortlich, die bei der Installation und Prüfung der Ausrüstung erforderlich sind. Der Verkäufer ist für die Installation, Inbetriebnahme und Abnahme der ausgeschrieben Geräte verantwortlich.
Die Werkzeugmaschine nimmt die internationale fortschrittliche Werkzeugmaschinenstruktur an,
