1. Die Funktion der Ausrüstung
Die Werkzeugmaschine ist eine mobile CNC-Dual-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bohrmaschine, die hauptsächlich für die effiziente Bearbeitung wie Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Trittlöcher, Fasen, leichtes Fräsen und andere Teile von Rohrblechen, Flanschen, Ringen und anderen Teilen verwendet wird. Hartmetall-Bohrer können für interne Kühlung und High-Speed-Bohren, die weit verbreitet in Stahlkonstruktion, Brücke, Druckbehälter, chemischen Umweltschutz, Engineering-Maschinen verwendet werden, Schiffe und andere Industrien. Der Prozess ist numerisch gesteuert, einfach zu bedienen und kann automatisierte, hochpräzise, vielfältige Massenproduktion realisieren.
2. Die wichtigsten technischen Parameter
| NEIN |
Name |
Technische Parameter |
Parameterwert |
| 1 |
Maximale Verarbeitung
Werkstückgröße |
Länge × Breite |
5000×5000mm |
| 2 |
Maximale Plattendicke für die Verarbeitung |
200mm |
| 3 |
umgebung |
Breite des T-Nut |
28mm |
| 4 |
Lager |
2T/m2 |
| 5 |
Bohrköpfe |
Maximaler Durchmesser der Bearbeitungsbohrung |
Φ50mm |
| 6 |
Spindeldrehzahl |
30-3000r/min |
| 7 |
Spindelkonus |
BT50 |
| 8 |
Spindelmotorleistung |
2×22KW |
| 9 |
Spindeldrehmoment |
280 Nm (maximal 350 Nm). |
| 10 |
Der Abstand von der unteren Stirnfläche der Spindel Zum unteren Tisch |
280-780mm |
| 11 |
Längsbewegung der Gantry (X-Achse) |
Maximaler Hub |
5000mm |
| 12 |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0-8m/min |
| 13 |
Leistung des X-Achsen-Servomotors |
2×4,4KW |
| 14 |
Seitliche Bewegung des Leistungskopfes (Y-Achse) |
Maximaler Abstand zwischen den beiden Leistungsköpfen außen |
5000mm |
| 15 |
Mindestabstand zwischen zwei Leistungsköpfen |
1000mm |
| 16 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0-8m/min |
| 17 |
Leistung des Servomotors der Y-Achse |
2×2,9KW |
| 18 |
Vorschubbewegung des Leistungskopfes (Z-Achse) |
Z-Achse fahren |
500mm |
| 19 |
Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse |
0-5m/min |
| 20 |
Leistung des Z-Achsen-Servomotors |
2×2,9KW |
| 21 |
Spanabfuhr und Kühlung |
Typ des Späneförderers |
Flachkette |
| 22 |
Anzahl der Späneförderer |
2 |
| 23 |
Späneabsaugung |
1 m/min |
| 24 |
Motorleistung Spänetransportgerät |
0,37KW |
| 25 |
Kühlmethode |
Innen kalt zehn draußen kalt |
| 26 |
Elektrische Anlage |
CNC-System |
ÖFFNEN 8055 |
| 27 |
Anzahl CNC-Achsen |
6 |
| 28 |
Gesamtmotorleistung |
70 KW |
| 29 |
Präzision |
Positioniergenauigkeit |
±0,05mm/m |
| Wiederholbare Positioniergenauigkeit |
±0,02mm |
3. Hauptkonfiguration
| NEIN |
Name |
Marke |
Ursprung |
Anmerkung |
| 1 |
Drehen Sie die Linearführung |
HIWIN/Southern Craft |
Taiwan/Southern Craft |
|
| 2 |
Kugelschrauben |
HIWIN/Southern Craft |
Taiwan/Southern Craft |
|
| 3 |
CNC-System |
FAGOR8055 |
Spanien |
|
| 4 |
Servomotoren und Antriebe |
Yaskawa |
Japan |
|
| 5 |
Präzisionsspindel |
Tsubaki |
Taiwan |
|
| 6 |
Automatische Schmierung |
Bechil |
Usa |
|
| 7 |
Spindelmotor |
|
Shanghai/Shenzhen |
|
| 8 |
Wichtige elektrische Komponenten wie Tasten und Anzeigen |
|
Importieren |
|
| 9 |
Späneförderer |
|
Cangzhou, Hebei |
|
| 10 |
Papierbeutelfilter |
|
Hebei/Shandong |
|
Hinweis: Wenn der Lieferant die gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist liefert, können die gekauften Teile durch dieselbe Marke ersetzt werden
4. Der Aufbau der Werkzeugmaschine
Die Ausrüstung umfasst vor allem Bett und längs Skateboard, Werkbank, Gantry und quer Skateboard, vertikale RAM Bohrmaschine Power Box, automatische Späneförderer, pneumatische System, zirkulierende Kühlsystem, zentrale Schmiersystem und Schutzvorrichtung, elektrische System, CNC-System und andere Komponenten.
1. Das Bett nimmt Stahlblechschweißstruktur an, die durch Gesamtglühen und Spannungsentlastung behandelt wird, und die Genauigkeit ist stabil. Diese Ausrüstung nimmt Bettfixierung an, das Bett ist auf der linken und rechten Seite der Werkbank verteilt, die Längs- (X-Achse) der Gantry bewegt sich gegen die horizontale Anordnung des Bettes mit einem Einlass hohe Tragfähigkeit lineare Rollführungs-Paar und Präzisions-Kugelgewindetaar, Und der Antrieb wird durch Servomotor angetrieben. Wenn die Kugelschraube eingebaut ist, wird die Bleischraube vorgespannt, wodurch der Spalt entfällt und die Übertragungsgenauigkeit hoch ist. Der doppelseitige Synchronantrieb sorgt für die parallele Bewegung der Gantry, gewährleistet die Rechtwinkligkeit der Y-Achse zur X-Achse in jeder Position und verteilt mehrere verstellbare Schrauben auf der Unterfläche des Bettes, die die Ebene des Betttisches leicht anpassen können. Robuste Linearführung Präzisions-Kugelschraube
2. Der Arbeitstisch nimmt eine feste Form, die eine Stahlplatte geschweißte Struktur, die alle wärmebehandelt werden, um Spannung zu entfernen, mit großer Tragfähigkeit und 2~3 Zeiten, die von gewöhnlichen CNC-Portalbohr- und Fräsmaschinen. Auf der Arbeitsfläche befinden sich mehrere T-Nuten mit einer Breite von 28 mm, mit denen spezielle Vorrichtungen montiert oder Werkstücke direkt gespannt werden können. Am Fuß der Werkbank wird ein Anker mit hoher Tragfähigkeit verwendet, der das Niveau von Bett und Werkbank leicht einstellen kann.
3. Die Gantry ist eine geschweißte Stahlkonstruktion, die mit Spannungsentlastung Glühen Behandlung behandelt wird und hat stabile Präzision. Zwei Linearführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit sind an der Vorderseite der Gantry installiert. Und zwei Sätze von Präzisions-Kugelgewindetriebe und Servomotoren sind auf der Oberseite installiert, damit die beiden Antriebskopfschiebeplatten in Y-Richtung bewegen. Die Kugelschraube nimmt doppelte Mutter Vorspannung, und die Bleischraube ist während der Installation vorgespannt, wodurch der Abstand, und die Übertragungsgenauigkeit ist hoch. Die beiden Power Boxes können gleichzeitig oder unabhängig voneinander arbeiten. Die Bewegung der Gantry wird durch den Servomotor durch die Kugelgewindetriebenpaarrotation realisiert.
4. Die Z-Richtung des beweglichen Schiebetisches nimmt die lineare Rollenführungsschiene Unterführung an, Und der Servomotor wird durch den kreisförmigen Bogen Zahnriemen und die Kugelgewindetrieb Paar, um den Antriebskopf zu bohren, um den Antriebskopf schnell vorwärts, vorwärts arbeiten, schnellen Rücklauf, Stopp und andere Aktionen zu realisieren angetrieben. Es hat die Funktionen des automatischen Spanbrechens, Spanabfuhr und Aufhängung.
5. Bohrkraftkopf nimmt Spindel exklusive Frequenzumwandlung. Der Motor wird von einem Zahnriemen angetrieben, treibt eine spezielle Präzisionsspindel an, um eine stufenlose Drehzahländerung zu erreichen, und der Vorschub wird von Servomotor und Kugelgewindetrieb angetrieben. Die X- und Y-Achsen können verknüpft und die linearen und kreisförmigen Interpolationsfunktionen realisiert werden. Nach dem Einstellen der Position wird der Bohrer schnell vorwärts zum Werkstück geführt und dann automatisch auf WorkForward umgestellt. Wenn der Bohrer das Werkstück durchdringt, kann er automatisch auf schnelles Zurückspulen umschalten, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren.die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Bohrkraftspindel ist BT50 konische Bohrung, mit Schmetterlingsfeder automatische Lochmechanismus, und die Spindelbox ist mit einem losen Messzylinder (Gas-Flüssigkeit-Druck) für einfachen Werkzeugwechsel ausgestattet. Der Bohrkopf ist auf einem CNC-Schiebetisch montiert und bewegt sich mit dem Schiebetisch auf und ab. Es kann schwere Schnittlast standhalten und kann für High-Speed-Bearbeitung von Wolfram Hartmetall-Werkzeuge geeignet sein. Der Spindelzahnriemen nimmt den Zahnriemen des Spindelherstellers auf. Seine hohe Zugfestigkeit, lange Lebensdauer, geringe Geräusche und Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit. Präzisions-Spindelwellenende Radialschlag ≤ 0,008mm. Das obere Ende der Präzisionsspindel ist mit einem Stanzzylinder und einem Hochdruck-Schwenkgelenk ausgestattet. Das Hochdruckschwenkgelenk kann mit dem Kühlmittel verbunden und durch das Innenloch der Spindel, das Innenloch des Nagels, das Innenloch des BT50 Werkzeughalters und das Mittelloch des Bohrers direkt in die Schnittposition gesprüht werden.
6.The Werkzeugmaschine ist mit Flachkette automatische Späneförderer und Spänesammelauto, zirkulierende Kühlvorrichtung mit Papierfilter, beziehungsweise Hochdruck interne Kühlpumpe und Niederdruck externe Kühlpumpe, für den Werkzeug internen und externen Kühlungsgebrauch ausgestattet.
7. Diese Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch schmieren kann. Pumpen Sie das Schmieröl regelmäßig in die Schmierstellen, wie z. B. den Unterschieber der Linearführungsschiene, die Kugelgewindetriebmutter und jedes Wälzlager jedes Bauteils, um es vollständig und zuverlässig zu schmieren, wodurch lästige manuelle Bedienung vermieden und die Lebensdauer verschiedener Teile verbessert wird. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten übernehmen in China bekannte Qualitätsprodukte.
Die X- und Y-Achsen der Maschine sind mit Staubschutzscheiben ausgestattet, und um den Tisch herum sind wasserdichte Spritzpistolen installiert.
8. Die Maschine ist mit einem Auswuchtsystem ausgestattet, um die dynamische Balance des Gleitschides zu erhalten.
9. Das elektrische System entspricht ISO oder nationalen Normen, CNC-Systemsteuerung, unabhängige Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, industrielle Kühlung Klimaanlage Staub und Entfeuchtung, halten konstante Temperatur des Schaltschranks, und gewährleisten den sicheren Betrieb von Werkzeugmaschinen; Die Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einem elektronischen Impulshandrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb geeignet ist; Die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die integrierte SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch.
10. Die CNC-Konsole ist auf der Gantry installiert, die mit der Gantry in Längsrichtung bewegt werden kann, was bequem zu bedienen ist, und die Maschine ist mit dem spanischen FAGOR 8055 CNC-System ausgestattet. Zentrale Bedieneinheit und Handgerät, ausgestattet mit RS232-Schnittstelle und LCD-Display. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe.
11. Die Maschine hat eine Spanbrechfunktion, die die Spanbrechzeit und den Spanbrechzyklus auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen kann. Nach dem Einstellen der Position schaltet der Bohrer beim schnellen Vorlauf automatisch auf den Arbeitsvorschub um und bohrt der Bohrer durch das Werkstück, kann er automatisch auf schnellen Rücklauf umschalten, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Und die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die Werkzeugmaschine hat elektronische Handrad-Funktion, und hat auch automatische Spanbruch, Spanabfuhr, Aufhängung, Bohrbruch-Schutz-Funktionen, etc. Ausgestattet mit Werkzeugmaschinenbeleuchtung, die bequem für den Bediener Betrieb ist.
5. Normale Bedingungen für den Einsatz von Werkzeugmaschinen
1. Stromversorgung: 380V±10%, 50Hz±1%, 220V±10%, 50Hz
2. Temperatur der Arbeitsumgebung: -5~45 C.
3. Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung: ≤95%. Keine Kondensation
4. Luftquellendruck 0,5~0,7Mpa.
6. Werkzeugmaschinenbau, Herstellung und Montage Standards
1. GB15760-2004 "Allgemeines technisches Dokument zum Schutz von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung"
2. GB/T5226,1-2019 "Mechanische und Elektrische Sicherheit Mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen" 3. GB/T17421,5-20 15 „Allgemeine Grundsätze für die Werkzeugmaschinenprüfung Teil 5: Bestimmung der Geräuschemission“
4. GB/T25376-2010 "Allgemeine technische Bedingungen für die Bearbeitung von Teilen von spanenden Werkzeugmaschinen"
5. GB/T23570-2009 "Allgemeine Technische Bedingungen für Schweißteile für spanende Werkzeugmaschinen" 6. GB/T25373-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“
7. Zusätzliche Dokumente
1. 1 Kopie der Produktprüfbescheinigung
2. Chinesisch 1 Kopie der Bedienungsanleitung (mechanisch, elektrisch).
3. 1 Kopie des Grunddiagramms
4. CNC-System Programmierhandbuch l Kopie
5. 1 Kopie des CNC-System Installationshandbuchs
6. CNC-System-Bedienungshandbuch l Kopie
7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch
8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie
9. Packliste 1 Kopie
8. Abnahme, Installation und After-Sales
1. Annahme
Abnahmekriterien: Die Abnahme erfolgt durch den Käufer und Verkäufer gemäß Vertrag, den Bedingungen der technischen Vereinbarung und den geltenden nationalen Normen. Akzeptanzmethode: Zweifach unterteilt. Beim ersten Mal werden die Waren hergestellt, werden sie vom Verkäufer angenommen und als qualifiziert versendet. Beim zweiten Mal, nach der Installation der Ware, führen Käufer und Verkäufer gemeinsam Probebetrieb und Endabnahme durch, und Käufer und Verkäufer unterzeichnen den Abnahmebericht, und der Abnahmebericht tritt nach Unterzeichnung durch beide Parteien in Kraft. Wenn die endgültige Abnahme des Geräts nicht von beiden Parteien unterzeichnet und bestätigt wird, darf Partei A es nicht in Betrieb nehmen und verwenden, da es sonst als für die endgültige Abnahme qualifiziert gilt.
2. Schulungstechnik, Service und Garantie
Ab dem Datum der Abnahme und Lieferung der CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine ist 12 Monate die Garantiezeit oder 18 Monate die Garantiezeit, die beide vom ersten Anreisedatum abhängig sind. Der Käufer betreibt und nutzt die vom Verkäufer bereitgestellte Bedienungsanleitung und Schulungsmethoden, Und während der Garantiezeit, wenn es sich um ein Qualitätsproblem, das durch Herstellung, Installation und andere Gründe verursacht wird, der Verkäufer repariert das Gerät kostenlos in kürzester Zeit und stellt den normalen Gebrauch des Geräts wieder her. Wird der Ausfall der Ausrüstung ausschließlich durch unsachgemäße Verwendung durch den Käufer verursacht, ist der Verkäufer verpflichtet, die Ausrüstung in kürzester Zeit zu reparieren und kann dem Käufer die Kosten nach seiner Wahl in Rechnung stellen.
Der Verkäufer führt Schulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Käufers durch, um sicherzustellen, dass die CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine normal funktioniert und ordnungsgemäß repariert werden kann. Während der Schulung werden erfahrene Techniker beauftragt, technische Unterstützung zu geben, die für die Erläuterung der technischen Probleme bei CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen verantwortlich sind. Damit die Auszubildenden das Funktionsprinzip der CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen und Master CNC-Hochgeschwindigkeitsbohren verstehen können, die technische Leistung des Bettes und die Methoden und Techniken der Bedienung, Reparatur, Wartung, Prüfung und Inbetriebnahme.
9. Verpackung und Transport
1. Die vom Verkäufer gelieferten Ausrüstungskomponenten, mit Ausnahme von Sonderteilen, werden gemäß den nationalen Normen und technischen Bedingungen für die Verpackung ausgeführt. Treffen Sie Maßnahmen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der verschiedenen Waren, wie zum Beispiel die richtige Lackierung oder andere wirksame Korrosionsschutzbehandlung der Ausrüstung, und verwenden Sie starke Verpackungen, um Regen und Schnee, Feuchtigkeit, Rost, Korrosion zu verhindern.
2. Transport: Autotransport, Lieferort: Der Käufer die Website verwenden.
3. Der Verkäufer transportiert die Ausrüstung zum Standort des Käufers, und der Käufer ist für die Entladung des Streuer, die Lieferung von Hydraulikschmieröl und die damit verbundenen Materialien verantwortlich, die für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung erforderlich sind. Der Verkäufer ist für die Installation, Inbetriebnahme und Abnahme der ausgeschrieben Geräte verantwortlich.
1. Die Funktion der Ausrüstung 
