Art: | Blatt |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Zusammensetzung: | Check Detailed Description |
Technik: | Gefälscht |
Form: | Wohnung |
Oberflächenbehandlung: | Black, Machined |
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ASTM H10 Werkzeugstahl, 1,2365/32 CrMoV12-28/SKD7 BH10
H10 Werkzeugstahl ist ein heißes Werk Werkzeugstahl in ASTM A681 Standard, der für legierten Werkzeugstahl ist. Die ASTM/AISI klassifiziert Chrom-Heißarbeitsstähle als Stähle der Gruppe H, die von H10, H11, H12 bis H19 reichen. AISI H10 Werkzeugstahl ist einer von Chrom-Heißarbeitsstahl, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung bei erhöhter Temperatur aufweist.
H10 Werkzeugstahl ist in der Lage, wärmebehandelt, um höhere Härte als die Wolfram Heißarbeitsstähle, und bietet darüber hinaus eine größere Zähigkeit. H10 Werkzeugstahl hat gute thermische Ermüdungseigenschaften, und im Gegensatz zu den Wolfram-Heißarbeitsstähle und H10 Heißarbeitswerkzeugstähle können sicher wassergekühlt im Betrieb.
Abmessungen
Rund: dia,10-700 mm
Flach: 6-120 x 40-1200 mm
Block: 80-600 x 100-1600 mm
Lieferbedingung
EAF+LF+VD+(ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, annealed oder Quenching+Tempering (360-410HB), schwarze Oberfläche oder bearbeitete Oberfläche, UT SEP1921 Class3 D/d
Äquivalenz
AISI/SAE
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DIN/W.Nr | JIS | GB |
H10 | 1,2365 | SKD7 | ---- |
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
1,2365 | 0,28-0,35 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2,70-3,20 | 2,50-3,00 | 0,40-0,70 |
H10 | 0,35-0,45 | 0,80-1,20 | 0,25-0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3,00-3,75 | 2,00-3,00 | 0,25-0,75 |
Anwendungen
1. Hoch beanspruchte Heißarbeitswerkzeuge, hauptsächlich für die Verarbeitung von schweren Legierungen, wie Dorne, Werkzeuge und Behälter für Metallrohr und Stangenextrusion; heiße Extrusionswerkzeuge;
2. Werkzeuge zur Herstellung von Hohlstellen, Schrauben, Nieten, Muttern und Schrauben.
3. Druckgusswerkzeuge, Formwerkzeuge, Matrizeneinsätze, heiße Schermesser.
Wärmebehandlung
Glühen
750 bis 800 oC (1382 bis 1472 oC)
Langsame kontrollierte Kühlung im Ofen bei einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 C/h (50 bis 68 F/h) bis ca. 600 C (1112 F), weitere Kühlung in Luft. Härte nach dem Glühen: Max 235 HB.
Stressabbau
600 bis 650 oC (1112 bis 1202 oC)
Langsame Kühlung im Ofen; zur Entlastung von Belastungen durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen. Nach dem Erhitzen 1 - 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.
Aushärtung
1010 bis 1050 oC (1850 bis 1922 oC)
Öl, Salzbad (500 - 550 C / 932 - 1022 F), Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erhältlicher Härtegrad: 52 - 56 HRC
Temperierung
Langsames Erhitzen auf Anlassen unmittelbar nach dem Aushärten / Zeit im Ofen 1 Stunden für je 20 mm Werkstückdicke, aber mindestens 2 Stunden / Abkühlen in Luft. Es wird empfohlen, mindestens zweimal zu temperieren. Ein dritter Temperierzyklus zum Zwecke der Stressabbau kann vorteilhaft sein.
1st Anlassen ca. 30 Grad (86 Grad) über der maximalen Sekundärhärte.
2nd Temperieren auf gewünschte Arbeitshärte. Die Temperaturtabelle zeigt die Werte der mittleren gehärteten Härte.
3rd für die Stressbewältigung bei einer Temperatur von 30 - 50 C (86 - 122 oC) bei niedriger höchster Temperiertemperatur.
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