Art: | Blatt |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Zusammensetzung: | Check Detailed Description |
Technik: | Hot Rolled |
Form: | Wohnung |
Oberflächenbehandlung: | Black, Machined |
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DIN 1,2367 Druckstahl für das Warmschmieden oder Druckguss Schimmel
DIN 1,2367 die Steel ist eine Art Heißarbeitsstahl. Sekundärhärterstahl mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit in heiß. Gute Temperierbeständigkeit. Hohe Härtbarkeit und Zähigkeit. Werkzeuge können wassergekühlt werden.
Abmessungen
Rund: dia,10-700 mm
Flach: 6-120 x 40-1200 mm
Block: 80-600 x 100-1600 mm
Lieferbedingung
EAF+LF+VD+(ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, annealed, Black Surface or Machined Surface, UT SEP1921 Class3 D/d
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
1,2367 | 0,35-0,40 | 0,30-0,50 | 0,30-0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | 4,70-5,20 | 2,70-3,30 | 0,40-0,70 |
Eigenschaften
1. Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl zum Härten in Öl und Luft mit sehr guter Härtbarkeit, hoher Festigkeit bei Hitze und Beständigkeit gegen Temperierung
2. Sehr gute Zähigkeit und Kunststoffeigenschaften bei normalen und auch höheren Temperaturen.
3. Sehr gute Beständigkeit gegen Reißen der thermischen Ermüdung und niedrige Empfindlichkeit gegen schnelle Temperaturwechsel. Der Stahl eignet sich für die Wärmebehandlung auch für Festigkeit über 1800N/mm2 und für durch Wasser gekühlte Werkzeuge. Es ist während der Hitze gut verarbeibar und im weichgeglühten Zustand gut verarbeibar.
Anwendungen
1. Für Formen für feste und bewegliche Kernteile und andere Teile von Formen für Druckguss von Aluminiumlegierungen und große Serien von Gussteilen von Zink und Magnesium-Legierungen.
2. Werkzeuge für heiße mechanische Arbeiten, d.h. hoch beanspruchte kleine und mittlere Werkzeuge und Einsätze von Werkzeugen. Stempeln, Dornen, Kiefer und Stanzen besonders mit der hohen Festigkeit über 1800N/mm2 gekühlt durch Wasser.
3. Hochbeanspruchte Extruder und andere Hilfswerkzeuge für die Extrusion von NE-Metallen während der Hitze, Extrusionswerkzeuge für Aluminium und seine Legierungen. Werkzeuge zum Warmschneiden, z. B. kleine oder mittlere Schermesser, Schneidewerkzeuge und Schneiddornen.
Wärmebehandlung
Glühen
750 bis 800 oC (1382 bis 1472 oC)
Langsame kontrollierte Kühlung im Ofen bei einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 C/h (50 bis 68 F/h) bis ca. 600 C (1112 F), weitere Kühlung in Luft. Härte nach dem Glühen: Max 229 HB.
Stressabbau
600 bis 650 oC (1112 bis 1202 oC)
Langsame Kühlung im Ofen; zur Entlastung von Belastungen durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen. Nach dem Erhitzen 1 - 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.
Aushärtung
1030 bis 1080 oC (1886 bis 1976 oC)
Öl, Salzbad (500 - 550 C / 932 - 1022 F), Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erhältliche Härte:
52 - 56 HRC in Öl- oder Salzbad,
50 - 54 HRC in Luft.
Temperierung
Langsames Erhitzen auf Anlassen unmittelbar nach dem Aushärten / Zeit im Ofen 1 Stunden für je 20 mm Werkstückdicke, aber mindestens 2 Stunden / Abkühlen in Luft. Es wird empfohlen, mindestens zweimal zu temperieren.
Ein dritter Temperierzyklus zum Zwecke der Stressabbau kann vorteilhaft sein.
1st Anlassen ca. 30 Grad (86 Grad) über der maximalen Sekundärhärte.
2nd Temperieren auf gewünschte Arbeitshärte.
Die Temperaturtabelle zeigt die Werte der mittleren gehärteten Härte.
3rd für die Stressbewältigung bei einer Temperatur von 30 - 50 C (86 - 122 oC) bei niedriger höchster Temperiertemperatur.
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