Type: | Sheet |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Hot Rolled |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
DIN 1,2083 Kunststoffformstahl, AISI420, GB4Cr13
Ningshing Special-Steel ist der führende Distributor und Vorratshändler von Kunststoff-Formenstahl nach DIN 1,2083. Unser großer Lagerbestand an Kunststoff-Formstahl DIN 1,2083 - AISI420 GB4Cr13 kann Ihre Nachfrage mit sofortiger Lieferung erfüllen. Der Bestand umfasst verschiedene Größen Palette von warmgewalzten / geschmiedeten Runden und Wohnungen, geschmiedete Blöcke. Lieferung Condiion in Annealed oder Q+T.
DIN 1,2083 Kunststoff-Formenstahl ist eine Art von Martensite Edelstahl, mit guter Bearbeitbarkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Polierfähigkeit, und hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit nach Wärmebehandlung. Es ist weit verbreitet für die Herstellung von Kunststoff-Formen und transparente Kunststoff-Formen, die hohe Belastung, Verschleißfestigkeit und Arbeit unter der Wirkung von korrodierenden Medium erfordern verwendet.
Abmessungen
Rund: dia,10-500 mm
Warmgewalzt flach: 6-200 x 300-1200 mm
Geschmiedeter Block: 150-500 x 200-1600 mm
Lieferbedingung
EAF+LF+VD+(ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, annealed oder Q+T, schwarze oder bearbeitete Oberfläche, UT SEP1921 Class3 D/d
Härte: 235 HB für Annealed, 30-36 HRC für Q+T
Äquivalenz
AISI/SAE | DIN/W.Nr | JIS | GB |
420 | 1,2083 | SUS420J2 | 4Kr13 |
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität | C | Si | Mn | P | S | Cr |
1,2083 | 0,36-0,42 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12,50-14,50 |
420 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12,00-14,00 |
4Kr13 | 0,36-0,45 | ≤ 0,60 | ≤ 0,80 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12,00-14,00 |
Eigenschaften
Es ist eine Art von Martensite Edelstahl mit geringer Korrosion, hochlegiertem, verformungsarmen Stahl für Durchhärtung mit hervorragenden Eigenschaften für Spiegelpolieren sowie gute Fotoätzung, gute Bearbeitbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Dimensionsstabilität.
Anwendungen
Wird für die Herstellung von Mold Platten und Einsätze für die Arbeit mit chemisch aggressiven Kunststoffen; wegen der ausgezeichneten Polieren, geeignet für optische und medizinische Produkte
Schmiedetechnik
Temperatur | Schmiedetemperatur Starten | Fertigstellen Der Schmiedetemperatur | Kühlmethode |
Langsam auf 800 Grad erhitzen, dann schnell auf die endgültige Schmiedetemperatur erhitzen | 1160 - 1200 GRAD CELSIUS | >=850 GRAD | Esche Kühlmittel oder Sandkühlung, mit rechtzeitigem Glühen |
Wärmebehandlung
Glühen
840 bis 870 Grad Celsius
Langsame kontrollierte Kühlung im Ofen bei einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad/h bis ca. 600 Grad Celsius, weitere Kühlung in Luft. Härte nach dem Glühen: Max 235 HB.
Stressabbau
Ca. 650 GRAD CELSIUS
Langsame Kühlung im Ofen; zur Entlastung von Belastungen durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen. Nach dem Erhitzen 1 - 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.
Aushärtung
1000 bis 1050 Grad/Öl, Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erhältlicher Härtegrad: 53-56 HRC
Temperierung
100 bis 200 oC (212 bis 392 oC)
Langsames Erhitzen auf Anlassen der Temperatur unmittelbar nach dem Aushärten / Zeit Im Ofen
1 Stunden für je 20 mm Werkstückdicke, aber mindestens 2 Stunden / Abkühlen in Luft.
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