Art: | Blatt |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Zusammensetzung: | Check Detailed Description |
Technik: | Gefälscht |
Form: | Bar |
Oberflächenbehandlung: | Check Detailed Description |
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Auto Teile legierter Stahl mit 1,2080 High Chrome Werkzeugstahl Platte Metallblech Rohr Rundstab
AISI D3 Werkzeugstahl, DIN 1,2080 GB Cr12 ist eine Art von Kaltarbeitswerkzeugstahl weit verbreitet, gehören zu Ledeburitic Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chrom. Ziemlich gute Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit, und kleine Verzerrung nach Abschrecken. Nicht gute Schlagzähigkeit, Bruchgefahr und Bildung inhomogener eutektischer Carbide.
Abmessungen
Rund: dia,10-500 mm
Flach: 6-120 x 40-1000 mm
Block: 80-400 x 100-1000 mm
Lieferbedingung
EAF+(ESR) oder EAF+LF+VD+(ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, annealed, Black Surface or Machined Surface, UT SEP1921 Class3 D/d
Äquivalenz
AISI/SAE | DIN/W.Nr | JIS | GB | ||||||||
D3 | 1,208 | SKD1 | Cr12 |
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität | C | Sl | Mn | P | S | Cr |
1,208 | 1,90-2,20 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,00-13,00 |
D3 | 2,00-2,35 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,00-13,50 |
Cr12 | 2,00-2,30 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,50-13,00 |
Anwendungen
1. Häufig verwendet für die Herstellung von kalten Arbeitsformen von ausgezeichneter Verschleißfestigkeit mit leichten Stoßbelastungen, wie Stanzköpfe, Kaltschneidescheren, Bohrbüschen, Lehren, Drahtziehblätter, Ziehwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge usw.
2. Herstellung von Schneidwerkzeugen, die für die Bearbeitung von Material mit niedriger Härte verwendet wird.
3. Verwendet als Plastikform mit guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
Schmiedetechnik
Temperatur | Schmiedetemperatur Starten | Fertigstellen Der Schmiedetemperatur | Kühlmethode | ||||||||
1120 - 1140 GRAD CELSIUS | 1080 - 1100 GRAD CELSIUS | 880 - 920 GRAD CELSIUS | Langsame Kühlung |
Wärmebehandlung
Glühen
800 bis 850 Grad Celsius
Langsame kontrollierte Kühlung im Ofen bei einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad/h bis ca. 600 Grad Celsius, weitere Kühlung in Luft.
Härte nach dem Glühen: Max 250 HB.
Stressabbau
Ca. 650 GRAD CELSIUS
Langsame Kühlung im Ofen; zur Entlastung von Belastungen durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen. Nach dem Erhitzen 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.
Aushärtung
940 bis 970 Grad Celsius
Öl, Salzbad (220 bis 250 oder 500 bis 550 Grad), Druckluft oder Druckluft, wenn die Dicke 25 mm nicht überschreitet und die Härtungstemperatur auf der oberen Seite des Bereichs liegt. Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erhältlicher Härtegrad: 63 - 65 HRC
Temperierung
Langsames Erhitzen auf Anlassen unmittelbar nach dem Aushärten/Zeit im Ofen
1 Stunden für jeweils 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden/Kühlung in Luft.
Die durchschnittlichen Härtewerte finden Sie in der Tabelle für die Temperierung.
In bestimmten Fällen empfehlen wir, die Temperiertemperatur zu reduzieren und die Haltezeit zu erhöhen.
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