Nanxiang Quadrat / Sechseckiges Loch Rto Wärmeaustausch Wabe Keramik

• Material: Ceramic
• Usage: Chemical Engineering, Chemical Industry Product
• Source: Particle
• Transportpaket: Wooden Case
• Spezifikation: Customzised
• Warenzeichen: Nanxiang
• Modell Nr.: NX-HC
• Herkunft: China
• HS-Code: 6909110000
• Produktionskapazität: 5000000

Produktbeschreibung

Wabenkeramik Mullit Wabenkeramik Cordierit Wabenkeramik Monolith verwendet In RTO RCO

Wabenkeramik die HTAC-Technologie (High Temperature Air Combustion) ist eine enorme Energie- und Umwelteffizienz der neuen Verbrennungstechnologie und gilt auch als eine zuverlässige, in der Industrie bewährte Verbrennungsmethode, die Emissionsreduzierung, Verbesserung des Verbrennungsprozesses, Thermische Feldabflachung und Wärmeübertragung in energieintensiven Anwendungen mit hohen Temperaturen. Wabenkeramik Wärmerückgewinnungsmedien ist ein wichtiger Bestandteil der regenerativen Brenner, die weit verbreitet in Eisen und Stahl, Maschinen, Baumaterialien, Petrochemikalien, NE-Metallschmelze und andere Industrien, Ofen, Heißluftofen, Wärmebehandlungsofen, Knackofen, Backen, Schmelzofen, sowohl im heißen Ofen, Öl- und Gaskessel, und Öfen. Die Technik ist, zwei keramische Medienbetten zu bilden, die endotherme exotherme durch Umkehrvorrichtung abwechseln. Die häufigsten Anwendungen sind: Regenerative thermische Oxidizer (RTO), Regenerative katalytische Oxidizer (RCO), Metallguss-Brennkammer, Metallschmelzanlagen, etc. Im Vergleich zu anderen keramischen Medien, wie Sättel oder Keramikkugeln, die konventionell in RTOs verwendet wurden. Die Vorteile von Wabenmonolith sind eine höhere thermische Effizienz und ein geringerer Druckabfall über das Wärmetauscherbett. Die Erhöhung der thermischen Effizienz und der geringere Druckabfall.

Im Allgemeinen führt das zu einem kleineren Anlagendesign, niedrigeren Kapitalkosten und niedrigeren Betriebskosten. Honeycomb-Keramik-Monolith dient als effizientere Alternative aus folgenden Gründen: Schnittlüfterlast für deutliche Energieeinsparung (geringer Druckabfall durch gerade Kanäle), weniger Volumen, dünne Wandstärke, schneller im thermischen Austausch. Leichteres Gewicht, sodass weniger strukturelle Unterstützung erforderlich ist. Vor allem hohe spezifische Oberfläche bedeutet hohe Konversionseffizienz in Konvertern mit kleinen Volumina. All dies
Vorteil, besonders größere spezifische Oberfläche machen Wabenkeramik die bessere Leistung Medien in allen Branchen.

Keramikwabenmaterialien:
Aluminiumoxid-Keramik
Aluminiumoxid Keramik ist das am häufigsten verwendete fortschrittliche keramische Material. Aufgrund seiner sehr starken ionischen Inter-Atomic-Bindung bietet Aluminiumoxid eine gute Leistung in Bezug auf chemische und thermische Stabilität, relativ gute Festigkeit, thermische und elektrische Isolationseigenschaften zu einem vernünftigen Preis. Mit einer Bandbreite an Reinheiten und auch den relativ geringen Kosten in der Rohstoffproduktion ist es
Aluminiumoxid kann für vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Mullite Keramik
Mullit kommt in der Natur sehr selten vor, da es sich nur bei hohen Temperaturen und niedrigen Drücken bildet, so dass Mullit als Industriemineral durch synthetische Alternativen versorgt werden muss. Mullit ist ein starkes Material für fortgeschrittene Keramik in industriellen Prozessen aufgrund seiner günstigen thermischen und mechanischen Eigenschaften: Geringe Wärmeausdehnung, niedrige Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnet
Kriechfestigkeit, geeignete hohe Temperaturfestigkeit und hervorragende Stabilität unter rauen chemischen Umgebungen.

Corderite Keramik
Corderite hat eine überlegene thermische Schockfestigkeit aufgrund ihrer intrinsischen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CET), gekoppelt mit
Relativ hohe Refraktanz und hohe chemische Stabilität. Daher wird es oft als Hochtemperatur-Industrie verwendet
Anwendungen, wie: Wärmetauscher für Gasturbinenmotoren; Wabenförmige Katalysatorträger in der Abgassystem von Kraftfahrzeugen.
 

Abmessungen		Zellennummer Und Form	Zellenbreite (Mm)	Innenwand (Mm)	Außenwand (Mm)	Spezifische Oberfläche m2/m3	Bruch Ungültig
150*150* 300	5*5	Quadratisch	26	3,05	3,5	146	76 %
	13*13		9,3	2,05	2,5	310	65 %
	25*25		5,0	0,95	1,2	590	70 %
	32*32		3,9	0,8	1,3	736	67 %
	40*40		3,1	0,67	1,3	906	66 %
	43*43		2,8	0,65	1,3	964	64 %
	50*50		2,4	0,6	1,1	1104	62 %
	60*60		2,0	0,55	1,1	1291	60 %
100-150 Breite    100-200 Höhe	Sechskant		3mm	1,0	0,8	-	-
			3,5mm	1,0	1,2	-	-
			3,6mm	0,9	1,2	-	-
			4mm	1,0	1,2	-	-
			5mm	1,5	2	-	-
			6mm	1,5	2	-	-
			6mm	2,0	3	-	-
			8mm	2,5	3,5	-	-
			10mm	2,5	3,7	-	-
			12mm	4,0	4,0	-	-
100-150 Breite   100-200 Höhe	Kreisförmig		5,0	1,5	1,8	-	-
			6,0	2,5	2,8	-	-
			8,0	2,5	2,8	-	-

Chemische Zusammensetzung

Material	SiO2 (%)	AI2O3 (%)	MgO(%)	Fe2O3(%)	K2O+Na2O+Cao+Tio+andere(%)
Aluminiumoxid-Porzellan	25-35	60-70	≤3,5	<1	≤3
Dichtes Aluminiumoxid	20-30	60-70	<1	<1	<5
Hochleistungs-Aluminiumoxid	20-30	60-70	<1	<1	<7
Corderit	50-55	30-35	8-14	<1	≤1,5
Dichter Kordierit	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Hohe Leistung   Corderit	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Mullit-Corderit	40-50	40-50	6-9	<1	<1,2
Mullit	25-30	65-70	≤0,5	<1	<1,5
Zirkonia Korund	20-30	60-70	<1	<1	6-10
85 Korund	6-12	85-90	≤0,5	≤0,5	<1,5
95 Korund	2-4	90-95	≤0,5	≤0,5	<1

Physische Leistung

Material	Dichte/cm3	Schüttdichte kg/m3	Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6/k (30 1000ºC)	Spezifische Wärmekapazität j/kg.k (100-1000ºC)	Temperaturstoßfestigkeit Min. ºC	Erweichungstemperatur ºC	Maximal  Betriebstemperatur ºC	Wasser Abso-rption
Aluminiumoxid-Porzellan	2,05-2,35	630-960	≤5,5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Dichtes Aluminiumoxid	2,45-2,7	754-1103	≤5,8	950-1150	300	1550	1350	<5
Hochleistungs-Aluminiumoxid	2,55-2,82	784-1152	≤6,0	950-1150	300	1550	1350	<1
Corderit	1,85-2,16	580-778	≤3,5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Dichter Kordierit	2,16-2,48	669-882	≤3,8	900-1150	350	1400	1200	<1
Hohe Leistung   Corderit	2,25-2,59	765-1013	≤4,0	900-1150	350	1400	1200	<1
Mullit	2,1-2,41	692-1158	≤6,0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mullit-Corderit	2,0-2,2	615-899	≤3,5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Zirkonia Korund	2,5-2,8	800-1100	≤6,5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 Korund	2,4-2,7	738-1103	≤7,5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 Korund	2,6-2,9	800-1185	≤8,5	1050-1500	300	1780	1580	15-20