Produkttyp: | Tube |
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Material: | Feni52 |
Kohlenstoffgehalt: | Low Carbon |
Anwendung: | Glasdichtung |
Allgemeiner Name: | alloy52 |
Oberflächenbehandlung: | polnisch |
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Kaltzeichnen 32mmx1mmx3000mm Legierung 52/NILO 52 Rohre ( Siegelglaslegierung )
ProduktbeschreibungChemische Zusammensetzung
Grad |
C % |
P% |
S % |
Mn % |
Si % |
Cu % |
Cr % |
Mo % |
Ni % |
Co% |
Fe% |
Alloy52 |
Max. 0,05 |
Max. 0,020 |
Max. 0,020 |
Max. 0,80 |
Max. 0,30 |
/ |
/ |
/ |
51,5~52,5 |
/ |
Bal. |
Spezifikationen
Grad |
Allgemeiner Name |
Allgemeiner Name |
Legierung |
Vacodil520 |
NILO 52 |
Physische Eigenschaften
Grad |
Dichte |
Widerstand |
Kovar |
8,25 g/cm3 |
0,43 |
Korngröße Alloy52
Die Korngröße des Tieftaugbandes der Legierung sollte nicht kleiner als die Stufe 7 sein, und die Korngröße kleiner als die Stufe 7 sollte 10 % der Fläche nicht überschreiten. Wenn die durchschnittliche Korngröße des Streifens mit einer Dicke von weniger als 0,13mm geschätzt wird, sollte die Anzahl der Körner entlang der Dicke des Streifens nicht weniger als 8 betragen.
Schweißleistung von Alloy52
Das kombinierte Gold hat eine gute Schweißleistung und kann gelötet und punktgeschweißt werden. Die Kombination aus Gold und Weichglas sollte vor dem Versiegeln voroxidiert werden.
Foto der Röhre
Ausdehnungskoeffizient
Legierung |
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient A,10-6/ oC |
|||||||
20-200 GRAD CELSIUS |
20-300 GRAD CELSIUS |
20-350 GRAD CELSIUS |
20-450 GRAD CELSIUS |
20-500 GRAD CELSIUS |
20-600 GRAD CELSIUS |
20-700 GRAD CELSIUS |
20-800 GRAD CELSIUS |
|
Kovar |
10,4 |
10,2 |
10,3 |
10,3 |
10,3 |
10,8 |
/ |
/ |
Wärmebehandlung Für Alloy52
(1) Spannungsentlastungsglühen um die Restspannung der Teile nach der Bearbeitung zu beseitigen, ist Spannungsentlastungsglühen erforderlich: 430~540ºC, Wärmeerhaltung 1~2h, Ofenkühlung oder Luftkühlung. [1]
(2) Zwischenglühen, um das Arbeitshärtephänomen zu beseitigen, das durch die Legierung im Prozess des Kaltwalzens, Kaltziehens und Kaltstempelens verursacht wird, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Das Werkstück muss in Vakuum oder Schutzatmosphäre für 30~60min auf 700~800ºC erhitzt und anschließend ofengekühlt, luftgekühlt oder wasserabgeschreckt werden.
(3) Voroxidation Behandlung Wenn das kombinierte Gold als Dichtungsmaterial verwendet wird, sollte es vor dem Versiegeln voroxidiert werden. Auf der Oberfläche der Legierung entsteht ein gleichmäßiger und dichter Oxidfilm. Die Teile werden 1100 Minuten lang in gesättigtem, nassem Wasserstoff bei 30 Grad Celsius erhitzt und dann 800 Minuten lang in der Luft bei etwa 5-10 Grad Celsius oxidiert. Die Gewichtszunahme der Teile sollte 0,1~0,3mg/cm2 betragen
Produktionsprozess
Äquirement Wird Getestet
Versand
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