Industrielle Kühlmaschine 5TR Luft zu Wasser Chiller China Chiller Hersteller Kühlmittelkühler

• After-sales Service: 7 X 24 Hours
• Warranty: 15 Months
• Type: Air-Cooled
• Cooling Method: Air-cooled
• Unit Structure: Integral
• Selected Voltage: 380V/50HZ
• Modell Nr.: OMC-6A
• Compressor Number: 1
• Noise Level: Low
• Application Fields: Plastic
• Application Machine: CNC Machine Tools
• Condition: New
• Kältemittel: R22/R407C/R410A
• Kompressormarke: copeland/panasonic
• Kühlleistung: 40kW-120kW
• Kompressortyp: Scroll-Typ
• Lieferzeit: 7-10 Werktage
• Verdampfertyp: Tank mit Spule / Schale und Rohr
• Transportpaket: Plywood Package
• Spezifikation: 10HP
• Warenzeichen: OUMAL
• Herkunft: China
• HS-Code: 8418692090
• Produktionskapazität: 5000

Produktbeschreibung

Industrielle Kühlmaschine 5TR Luft zu Wasser Chiller china Chiller Hersteller Kühlmittelkühler
Was ist luftgekühlte Kältemaschine und wie funktioniert sie?

Ein luftgekühlter Kühler ist eine Art Kühlsystem, das die Umgebungsluft nutzt, um Wärme abzuleiten und einen Prozess oder einen Raum zu kühlen. Es wird häufig in gewerblichen und industriellen Anwendungen zur Bereitstellung von Kühlwasser für Klimaanlagen, Prozesskühlung und andere Kühlanforderungen verwendet.

Das Grundprinzip eines luftgekühlten Kühlers beinhaltet die Wärmeübertragung aus dem zu kühlenden Prozess oder Raum in die Umgebungsluft. So funktioniert es:

1. Kühlzyklus: Der luftgekühlte Kühler nutzt einen Kühlzyklus, um Wärme abzuführen. Es besteht aus vier Hauptkomponenten: Einem Kompressor, einem Kondensator, einem Expansionsventil und einem Verdampfer. Das Kältemittel, typischerweise eine Art Kühlmittel wie R-134a, zirkuliert durch diese Komponenten, um die Wärmeübertragung zu erleichtern.

2. Verdampfer: Der Verdampfer ist der Ort, an dem der Wärmeaustausch stattfindet. Das warme Wasser oder Kühlmittel aus dem Prozess wird in den Verdampfer gepumpt. Wenn das Kältemittel durch den Verdampfer fließt, absorbiert es die Wärme aus dem Wasser oder Kühlmittel, wodurch das Wasser abgekühlt wird.

3. Kompressor: Nach der Aufnahme der Wärme wird das Kältemittel im gasförmigen Zustand vom Kompressor verdichtet. Die Verdichtung erhöht den Druck und die Temperatur des Kältemittels und macht es bereit für die nächste Stufe.

4. Kondensator: Das Hochdruck-Hochtemperatur-Kältemittel gelangt dann in den Kondensator, wo es die im Verdampfer absorbierte Wärme abgibt. Der Kondensator ist ein Wärmetauscher mit vielen Lamellen oder Rohren, die die Kühlfläche vergrößern. Wenn die Umgebungsluft durch den Kondensator strömt, absorbiert sie die Wärme des Kältemittels, wodurch das Kältemittel wieder in einen flüssigen Zustand zurückverdichtet wird.

5. Expansionsventil: Nach dem Kondensieren durchläuft das flüssige Hochdruckmittel das Expansionsventil, wodurch Druck und Temperatur reduziert werden. Dieser Vorgang bereitet das Kältemittel auf den erneuten Eintritt in den Verdampfer und den erneuten Start des Zyklus vor.

6. Luftkühlung: In einem luftgekühlten Kühler wird die Umgebungsluft über die Kondensatorspulen und -Lamellen von einem Lüfter oder Lüftern geleitet. Wenn die Luft durch den Kondensator strömt, absorbiert sie die Wärme des Kältemittels, kühlt es ab und lässt es kondensieren.

7. Abfluss: Das gekühlte Kältemittel kehrt dann zum Verdampfer zurück und der Zyklus wiederholt sich, um die gewünschte Kühlwirkung beizubehalten.

Insgesamt arbeitet der luftgekühlte Kühler mit Hilfe des Kühlzyklus, um Wärme aus dem zu kühlenden Prozess an die Umgebungsluft zu übertragen und den Prozess oder den Raum effektiv zu kühlen. Sie macht einen externen Kühlturm und die zugehörigen Wasseranschlüsse überflüssig und macht ihn zu einer kompakteren und praktikableren Kühllösung.
 

Wenn Sie nach Kühlgeräten suchen, die speziell für eine PET-Flaschenblasmaschine geeignet sind, wäre ein industrieller Wasserkühler die richtige Wahl. Wasserkühlung Kältemaschinen werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, um die Temperatur von Maschinen und Anlagen zu regulieren.

Eine industrielle Kühlmaschine besteht typischerweise aus einem Kompressor, Kondensator, Verdampfer und verschiedenen Steuerungskomponenten. Es arbeitet durch Umwälzung von gekühltem Wasser durch das System, um die von der Anlage erzeugte Wärme zu absorbieren.

Bei der Auswahl einer industriellen Kühlmaschine für Ihre PET-Flaschenblasmaschine sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:

1. Kühlleistung: Stellen Sie sicher, dass der Kühler über eine ausreichende Kühlleistung verfügt, um die Anforderungen an die Wärmelast Ihrer PET-Flaschenblasmaschine zu erfüllen. Die Kühlleistung sollte in der Lage sein, die maximale Produktionskapazität der Maschine zu bewältigen.

2. Temperaturregelung: Suchen Sie nach einem Kühler mit präzisen Temperaturregelfunktionen. PET-Flaschenblasmaschinen benötigen oft spezifische Temperaturbereiche für optimale Produktionsergebnisse.

3. Energieeffizienz: Wählen Sie einen energieeffizienten Kühler, um die Betriebskosten zu minimieren. Achten Sie auf Funktionen wie Kompressoren mit variabler Drehzahl und Energiesparmodi.

4. Zuverlässigkeit: Wählen Sie einen zuverlässigen Kühler von einem renommierten Hersteller, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

5. Wartung und Zugänglichkeit: Berücksichtigen Sie die einfache Wartung und Zugänglichkeit zu Komponenten. Ein Kühler mit leicht zugänglichen Komponenten und wartungsfähigen Teilen erleichtert Wartungsaufgaben.

Es wird empfohlen, sich mit einem Fachmann oder dem Hersteller Ihrer PET-Flaschenblasmaschine zu beraten, um die spezifischen Kühlanforderungen zu ermitteln und eine geeignete industrielle Wasserkühlmaschine für Ihre Anwendung auszuwählen.

Die wichtigsten Merkmale von Anlagen zur industriellen Kühlung, wie z. B. eine Wasserkühlanlage, sind:

1. Kühlleistung: Industrielle Kältemaschinesind so ausgelegt, dass sie eine hohe Kühlleistung bieten, um die Anforderungen von industriellen Großprozessen zu erfüllen. Sie sind in der Lage, große Mengen Wasser oder andere Prozessflüssigkeiten effizient zu kühlen.

2. Präzise Temperaturregelung: Industrielle Kühler verfügen über präzise Temperaturregelfunktionen, die es ihnen ermöglichen, einen stabilen und genauen Temperaturbereich beizubehalten. Dies ist für Branchen, die eine präzise Temperaturregelung in ihren Fertigungsprozessen benötigen, von entscheidender Bedeutung.

3. Energieeffizienz: Industrielle Kühler sind auf Energieeffizienz ausgelegt, da sie einen erheblichen Stromverbrauch haben. Sie beinhalten fortschrittliche Technologien wie Kompressoren mit variabler Drehzahl, Wärmerückgewinnungssysteme und energiesparende Komponenten, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken.

4. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Industrielle Kühler sind so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zuverlässig arbeiten und auch schweren Belastungen standhalten. Sie bestehen aus hochwertigen Komponenten, korrosionsbeständigen Materialien und robusten Designs, um eine langfristige Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

5. Wartungsarm: Industrielle Kühler sind für eine einfache Wartung und Zugänglichkeit von Komponenten ausgelegt. Sie verfügen häufig über Funktionen wie abnehmbare Panels, leicht zu reinigende Wärmetauscher und benutzerfreundliche Bedienelemente, die Wartungsaufgaben komfortabler machen und Ausfallzeiten minimieren.

6. Sicherheitsmerkmale: Industrielle Kühler beinhalten verschiedene Sicherheitsmaßnahmen, um die Ausrüstung zu schützen und die Sicherheit der Bediener und der Umgebung zu gewährleisten. Dazu können Hochtemperaturalarme, Niedertemperaturalarme, Drucksensoren und Fehlererkennungssysteme gehören.

7. Steuerung und Überwachung: Industrielle Kühler sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die umfassende Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten bieten. Diese Systeme ermöglichen es dem Bediener, Einstellungen anzupassen, Leistungsparameter zu überwachen und Probleme für einen effizienten Betrieb zu diagnostizieren.

8. Anpassungsoptionen: Industrielle Kühler können an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden. Sie können hinsichtlich Design, Größe, Kühlleistung und Steuerungsoptionen individuell auf die individuellen Anforderungen jeder Anwendung zugeschnitten werden.

Insgesamt kombiniert die industrielle Kühlanlage hohe Kühlleistung, präzise Temperaturregelung, Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und einfache Wartung, um eine optimale Leistung und Produktivität in industriellen Prozessen zu gewährleisten.

Technische Daten:
 

Modell             Element			OMC-3W	OMC-5W	OMC-8W	OMC-10W	OMC-12W	OMC-15W	OMC-20W	OMC-25W	OMC-30W	OMC-40W	OMC-50W
Kühlleistung		KW	9	15	24	30	36	45	60	75	90	120	150
		Kcal/h	7740	12900	20640	25800	30960	38700	51600	64500	77400	103200	129000
		Ton	2,5	4,2	6,8	8,5	10,2	12,8	17,0	21,3	25,5	34,1	42,6
		BTU/h	30716	51194	81911	102389	122866	153583	204778	255973	307167	409556	511945
Eingangsleistung		KW	2,62	4,5	6,75	8,25	10,2	12,75	17,2	20,95	26,5	34	43
Stromversorgung			3 PH-380V 50Hz
Temperaturbereich		ºC	5-35
Kältemittel	Typ		R22 (R407C/R410A/R134A)
Kompressor	Steuerungsmodus		Kapillare		Expansionsventil
	Typ		Scrolltyp / Kolbentyp
	Leistung	KW	2,25	3,75	6	7,5	9	11,25	15	18,75	22,5	30	37,5
Gekühltes Wasser	Tankvolumen	L	60	70	150	180	240	300	400	400	540	630	700
	Tankmaterial		SUS304 Edelstahl
	Rohrdurchmesser		1-1/2“	1-1/2“	1-1/2“	1-1/2“	1-1/2“	2 Zoll	2 Zoll	2-1/2“	2-1/2“	3 Zoll	3 Zoll
Pumpe	Aufzug		20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
	Leistung		0,37	0,75	0,75	0,75	1,2	1,5	2,2	2,2	4	4	5,5
Verdampfer	Typ		Tank mit Spule (Schale und Rohr)
	Kaltwasserfluss	m³/h	1,5	2,6	4,1	5,2	6,2	7,7	10,3	12,9	15,5	20,6	25,8
Kondensator	Typ		Schale und Rohr
	Kühlwasserfluss	m³/h	1,95	3,37	5,26	6,62	7,95	9,89	13,26	16,50	20,06	26,45	33,20
Sicherheitsschutz			Überhitzungsschutz des Kompressors, Überstromschutz, Schutz vor hohem und niedrigem Druck, Übertemperaturschutz, Durchflussschutz, Schutz gegen umgekehrte und fehlende Phasen, Schutz vor Überhitzung des Abgases.
Abmessungen	Länge	Mm	850	900	1100	1250	1300	1450	1600	1620	1650	1900	2000
	Breite	Mm	500	500	680	600	600	780	850	850	850	1000	1000
	Höhe	Mm	880	980	1300	1300	1350	1350	1460	1480	1500	1650	1700
Gewicht		KG	130	160	300	450	680	740	820	900	1100	1300	1500

Wassergekühlte Wasserkühler haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen und Prozessen, bei denen Kühlung erforderlich ist. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

1. HLK-Systeme: Wassergekühlte Kühler werden häufig in Gebäude-Klimaanlagen verwendet, um Kühlung für Büros, Gewerbeflächen und Wohnanlagen bereitzustellen.

2. Industrielle Prozesse: Wassergekühlte Kaltwasseranlagen werden in industriellen Prozessen wie Kunststoffspritzguss, Metallverarbeitung, chemischer Fertigung, Pharmaproduktion, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und Rechenzentren eingesetzt. Sie helfen, die Temperatur von Geräten und Materialien zu kontrollieren und gewährleisten so einen effizienten Betrieb und eine effiziente Produktqualität.

3. Stromerzeugung: Wassergekühlte Kühler werden häufig in Kraftwerken zur Kühlung von Turbinen, Generatoren und anderen Geräten für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb des Stromerzeugungsprozesses eingesetzt.

4. Kühlsysteme: Wassergekühlte Kühler werden in Kühlsystemen zur Konservierung verderblicher Güter eingesetzt, wie zum Beispiel in Kühllagern, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Supermärkten.

5. Medizinische und Laborgeräte: Wassergekühlte Kühler werden zur Kühlung von medizinischen Bildgebungsmaschinen, Laborgeräten, Forschungsinstrumenten und anderen Präzisionsgeräten verwendet, die eine präzise und stabile Temperaturregelung erfordern.

6. Druck und Verpackung: Wassergekühlte Kühler spielen eine entscheidende Rolle bei der Temperaturhaltung von Druckmaschinen und Verpackungsmaschinen, um eine optimale Leistung und Qualität der gedruckten Materialien zu gewährleisten.

7. Kunststoff- und Kautschukindustrie: In Fertigungsprozessen wie Extrusion, Blasformen und Thermoformen werden wassergekühlte Kaltkühler eingesetzt, um Formen zu kühlen und eine konsistente Temperaturkontrolle bei der Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten zu gewährleisten.

8. Chemische und petrochemische Industrie: Wassergekühlte Kühler werden in der chemischen und petrochemischen Industrie häufig zur Kühlung von Reaktionsgefäßen, chemischen Reaktoren und anderen Geräten verwendet, die in chemischen Prozessen involviert sind.

Dies sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen, in denen wassergekühlte Wasserkühler eingesetzt werden. Ihre Vielseitigkeit, Effizienz und zuverlässige Kühlleistung machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in verschiedenen Branchen und Prozessen.

 

FAQ:

Q1: Können Sie uns helfen, das Modell für unser Projekt zu empfehlen?

A1: Ja, wir haben einen Ingenieur, der die Details überprüft und das Schema für Sie macht. Basierend auf folgenden Faktoren:

1)Kühlleistung;

2) Kaltwassereinlass und -Auslauftemperatur

3) Kaltwasserfluss

4) Kältemittel;

5) Umgebungstemperatur;

6) Spannung;

7) für welche Branche eingesetzt werden?

8)andere besondere Anforderungen

 

Q2: Wie Sie Ihr Produkt mit guter Qualität zu gewährleisten?

A2: Alle unsere Produkte mit CE-Zertifikat. Und verwenden Sie die bekannte Marke Kompressoren und Kühlgeräte Zubehör .  Alle OUMAL-Kühler werden werkseitig unter Lastbedingungen getestet, um eine gute Qualität und einfache Installation für den Anwender zu gewährleisten.

 

Q3: Was ist die Garantie?

A3: 15 Monate Garantie gratis, wenn durch beidseitigen Schaden im Qualitätsgrund bestätigt.

 

Q4: Wie lautet Ihre Zahlungsfrist?

A4: Wir akzeptieren T / T, LC, Western Union, etc. Normalerweise 30% Anzahlung für die Produktion, 70% Balance vor dem Versand.

 

Q5: Sind Sie ein Hersteller?

A5: Ja, wir haben mehr als 15 Jahre im Wasserkühler-Geschäft. Auch haben Patent auf die Wasserkühler Aussehen .

Die Steuerbox-Konstruktion macht das Gerät sicher und stabil.

 

Q6: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben

 A6: Senden Sie uns eine Anfrage oder rufen Sie uns an.