Fertigverpackung Beutel Maske Blatt Produktionslinie
Technische Daten
1 Anwendungsmaterial:
1,1 Rohstoff: Spinnvlies (45gsm ≤Stoff ≤55gsm)
1,2r AW Materialbreite: Max. Maskenfläche Breite+50mm (einseitiger Abfall: 25mm
1,3 Rohmaterial Außendurchmesser: MAXΦ1000mm, Matrize Innendurchmesser: Φ76.2mm (3 Zoll)
1,4 Maske Gesicht: Bezogen auf Produktzeichnung beide Seiten bestätigt
1,5 Falzmethode:
1,6 Maske Beutel Größe: 120mm≤B≤160mm,160mm≤H≤190mm, 0,12mm≤T (Einzelbeutel Schichtdicke)≤0,15mm, Maske Beutel ist erforderlich, um Steifigkeit Funktion haben, nicht biegen, wenn es sich bewegt.
1,7 Beutel Material : Aluminium oder Aluminium -Beschichtung Folie
1,8. Flüssige Füllgenauigkeit:±1%
1,9.Bereich der Füllmenge: 15g-35g (könnte angepasst werden )
1,10.Pump Typ: Kolben-Typ Pumpe
1,11. Option: Sichtdetektor für Fleckerkennung
1,12. Zertifizierung: CE, ISO-Zertifizierung
1,13.Vaccum System im swager, um den gesamten Staub zu saugen
1,14. Markierungsansatz: Prägung/Ink-Jet
1,15. Ebenenmaske: 1 oder 2 Layer (kann angepasst werden)
1,16. Schicht 1: Spinnvlies/BOPP/Baumwolle/Zellulose/Bio-Zellulose/Seide (bei Anwendung)
1,17.Schicht 2: Polypropylen-Vlies/BOPP-Perlized-Folie
1,18.Viskositätsbereich: lotion/Serum/Emulsion
1,19. Anzahl des Operators eine Zeile: 1-2
3 Zusammensetzung der Hauptteile der Maschine
Seriennummer |
Name |
No,01 |
Spunlace-Abwickler |
No,02 |
Spunlace -Fördereinrichtung |
No,03 |
Stirnschneider |
No,04 |
Firs-fold Gerät |
No,05 |
Gerät mit zweiter Faltung |
No,06 |
Saugfördereinrichtung |
No,07 |
Gerät mit der dritten Falte |
No,08 |
Dritte Falzfördereinrichtung |
No,09 |
Beutelzuführvorrichtung |
No,10 |
Zugvorrichtung für Beutel |
No,11 |
Gerät zum Bewegen der Tasche |
No,12 |
Beutelöffnungsvorrichtung |
No,13 |
Fülleinrichtung |
No,14 |
Dichtvorrichtung |
No,15 |
90 Grad Umsatz Gerät |
No,16 |
Schutzvorrichtung |
No,17 |
Elektrische Anlage |
No,18 |
Pneumatisches System |
No,19 |
Mechanisches Teil |
3. Elektrische Konfiguration
Name |
Marke |
(Taster, Leistungsschalter, Schütz, Relais, Thermostat, Schaltleistung usw.) |
Schneide (Frankreich) |
(SPS Programmsteuerung/Motion Control) |
Schneide (Frankreich) |
(Erweiterungsmodell) |
Schneide (Frankreich) |
(Inverter) |
Schneide (Frankreich) |
(Farbiger HMI 10,4-Touchscreen) |
Schneide (Frankreich) |
(Lichtstrom, Glasfaser, Farbmuster) |
Panasonic (Japan), SICK (Deutschland) |
Servotreiber (10 Achsen) |
Schneide (Frankreich) |
Servomotor (10 Achsen) |
Schneide (Frankreich) |
(Temperaturregelung) |
Omron E5CC-QX2ASM (Japan) |
|
|
4. Mechanische Komponenten
Name |
Marke |
(Servo-Planetenreduzierer) |
Serie SHIMPO ABLE (Japan) |
(Kupplung) |
KTR (Deutschland) |
(Bahnführungssystem) |
FIFE (Amerika) |
(Aufblasbare Welle) |
(Amerika) |
(Pneumatisches Magnetventil) |
SMC (Japan) oder CKD (Japan) |
Zylinder |
SMC (Japan) oder CKD (Japan) |
(Rollenlager) |
NSK (Japan) oder NTN (Japan) |
(Gelenklager) |
IKO (Japan) |
(Lineare Führungsschiene) |
HIWIN (Taiwan) |
(Synchronband und Flachband) |
Optibelt (Deutschland), GATES (Amerika), Habasit (Schweiz) |
(*)die oben genannten Datenwerte dienen nur zur Information und sind abhängig von der Maschinenkonfiguration. Sie sind für keine offiziellen Zwecke geeignet.
Das Werk von Packing Leader umfasst eine Fläche von 10.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 50 hochqualifizierte Arbeitskräfte. Wir produzieren mehr als 300 Verpackungsmaschinen pro Jahr und verkaufen sie in mehr als 40 Länder auf der ganzen Welt.
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Bei Packing Leader entwerfen/entwickeln wir alle Maschinen. Nach der Installation und dem Debuggen der Maschinen in der Fabrik durch High-Tech-Meister werden diese verpackt und an Ihr Unternehmen gesendet. Die Installation ist erst abgeschlossen, wenn die Maschine mit dem Host verbunden und bei Bedarf in einen normalen und stabilen Betriebszustand versetzt wurde.
Nachdem die Montagearbeiter die Zeichnungen erhalten haben, montieren sie die Maschine in strikter Übereinstimmung mit den Zeichnungen und den Anweisungen des Personals der Konstruktionsabteilung. Während des Installationsvorgangs wird gleichzeitig die Sicherheitsleistungskontrolle der Maschine durchgeführt.
Nach der Montage durch die Montagearbeiter überprüft das spezielle Inspektionspersonal des Unternehmens die Maschine rechtzeitig, um zu bestätigen, dass die Maschine entsprechend der Konstruktion korrekt installiert ist und normal funktionieren kann. Dies garantiert nicht nur die hohe Präzision unserer Produkte, sondern maximiert auch die Produktionseffizienz.
Packing Leader achtet auf die Koordination und Zusammenarbeit der Mitarbeiter in verschiedenen Abteilungen. Die Büros verschiedener Abteilungen, wie z. B. Konstruktionsabteilung, Forschungs- und Entwicklungsabteilung, Prüf-, Montage- und Einstellabteilung, sind eng nebeneinander, Die die Arbeitsteilung und die Zusammenarbeit der verschiedenen Abteilungen vollständig mobilisieren und die Hochgeschwindigkeitsfertigung von Maschinen mit höherer Qualität und genaueren Standards gewährleisten kann.
Alle Kernkomponenten der Maschine können Sie uns fragen, darüber hinaus sind alle Teile unserer Maschinen mit INOVANCE, MITSUBISHI ELECTRIC, FOTEK, CNSY, AIRTAC, CHNT, C-LIN und anderen bekannten Marken cooperation,98 % der Ersatzteile sind auf Lager und gut verwaltet durch ERP -Systeme.