Anpassung: | Verfügbar |
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Garantie: | 12 Monate |
Merkmal: | Automatisierung |
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Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Die vollautomatische Pulverform hydraulische Presse nimmt hydraulische Getriebe, ist langlebig, läuft reibungslos und hat einen hohen Grad an Automatisierung. Es ist eine Verarbeitungsanlage speziell für die Schmelze Additive Brikettierung verwendet. Es nimmt eine vier-Strahl-vier-Säulen-Struktur, mit empfindlichen und zuverlässigen Bewegungen, sichere und bequeme Bedienung, stabilen Betrieb, niedrigen Energieverbrauch, lange Lebensdauer und eine Reihe von Vorteilen wie Haltbarkeit. Die 250-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse verfügt über unabhängige hydraulische und elektrische Systeme und verfügt über spezielle Funktionen wie automatisches Zuführen und Entladen von Materialsäcken, schwimmende Pressen und Entformungsschutz. Die elektrische Steuerung verfügt über eine SPS-programmierbare Steuerung, und die zentrale Steuerung der Taste ist auch mit einer Sackgasse ausgestattet, um die Konsistenz des Produkts zu gewährleisten.
Pulverform Hydraulikpressen sind weit verbreitet in Branchen wie Automobil, Luft-und Raumfahrt, Medizin und Elektronik, um leichte, starke Komponenten mit komplexen Formen und hervorragende Oberflächen zu produzieren. Das Verfahren beinhaltet die Konsolidierung von Metallpulvern mit Hilfe von Wärme und Druck in einem Formhohlraum, wo eine hydraulische Presse Kraft auf das Pulver verdichten und verfestigen. Diese Pressen werden häufig verwendet, um Teile wie Getriebe, Ventile, Kolben, Lager und Dichtungen, die langlebig und beständig gegen Verschleiß und Korrosion sind, zu machen.
Es eignet sich vor allem für die Herstellung von Pulvermetallurgie und mechanischen Teilen, vor allem Strukturteile, und ist auch für das Pressen und Umformen von Präzisionskeramik, elektronische Keramik und Hartmetall-Produkte geeignet.
Die pulverförmige Hydraulikpresse erzeugt hohen Druck durch das Hydrauliksystem, um das Pulvermaterial in die gewünschte Form und Dichte zu pressen. Zuerst wird Metallpulver oder Keramikpulver gleichmäßig in den Formraum geladen, und dann übt das Hydrauliksystem starken Druck aus, um das Pulver zu komprimieren. Einige Prozesse kombinieren auch Heizen, um die Form und Verklebung des Pulvers zu fördern. Schließlich kühlt und verfestigt sich das Pulver nach einer notwendigen Temperaturbehandlung in der Form zu einem festen und dichten Endprodukt. Nach Abschluss kann das Entformen das gewünschte Teil erhalten.
1. Pulverformpressen sind weit verbreitet in der Herstellung und Formgebung von Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Pressen bieten mehrere Vorteile:
2. Hohe Genauigkeit und Präzision: Sie gewährleisten Teile mit komplizierten Details und engen Toleranzen, Anwendung gleichmäßigen Druck für konsistente Ergebnisse.
3. Kostengünstig: Durch die Minimierung von Materialabfall und die Reduzierung der Produktionszeit, diese Pressen helfen, die Gesamtkosten zu senken.
4. Vielseitigkeit: In der Lage, mit verschiedenen Materialien zu arbeiten und Teile in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren, so dass sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
5. Festigkeit und Haltbarkeit: Der Hochdruck verdichtet das Pulver und erzeugt starke, dichte Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
6. Konsistenz: Der gleichmäßige Druck gewährleistet gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit, die für Präzisionsanwendungen unerlässlich sind.
Zusammenfassend sind die hydraulischen Pressen für die Pulverformung ideal für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und präziser Teile, die Kosteneffizienz, Vielseitigkeit, Und konsistente Ergebnisse.
Spezifikationen | Modell | YB32-63 | YB32-100 | YB32-200 | YB32-315 | YB32-400 | YB32-500 | YB32-500A | YB32-630 | YB32-800 | YB32-1000 | |
Nennkraft | KN | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | |
Auswurfkraft | KN | 100 | 400 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 | |
Rücklaufkraft | KN | 125 | 300 | 450 | 600 | 600 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | |
Schiebereglerhub | Mm | 500 | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
Auswurfhub | Mm | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 355 | 355 | 355 | 350 | 350 | |
Maximale Öffnungshöhe | Mm | 800 | 900 | 1120 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | |
Hubgeschwindigkeit des Schiebereglers | Leere Reise nach unten | Mm/s | 22 | 24 | 100 | 85 | 100 | 120 | 120 | 80 | 120 | 120 |
Arbeiten | Mm/s | 9 | 10 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 10 | 10 | 10 | |
Rückreise | Mm/s | 50 | 70 | 50 | 60 | 60 | 80 | 70 | 50 | 100 | 100 | |
Auswurfgeschwindigkeit | Top-Reise | Mm/s | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 65 | 65 |
Zurück | Mm/s | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 | 200 | 200 | 200 | 140 | 140 | |
Größe der Umgebung | Links-rechts | Mm | 520 | 720 | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 2200 | 1600 | 2200 | 2500 |
Vorne hinten | Mm | 490 | 580 | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |
Spaltenmitte | Links-rechts | Mm | 650 | 800 | 1020 | 1260 | 1500 | 1610 | 2420 | 1820 | 2440 | 2800 |
Vorne hinten | Mm | 350 | 430 | 660 | 850 | 1000 | 1050 | 1050 | 1100 | 1100 | 1350 | |
Maschinenabmessungen | Links-rechts | Mm | 900 | 2400 | 2890 | 3180 | 3600 | 3700 | 4400 | 4000 | 6600 | 4650 |
Vorne hinten | Mm | 500 | 1150 | 1450 | 1450 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2600 | 2650 | |
Höhe | Mm | 2400 | 3162 | 3725 | 4295 | 4500 | 5220 | 5400 | 5800 | 7200 | 6570 | |
Motorleistung | KW | 7,5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 75 | 90 | |
Maschinengewicht | t | 2,5 | 3,5 | 10,5 | 15,5 | 21 | 37 | 47 | 39 | 55 | 70 |
Nachfolgend finden Sie die Verpackung und den Versand der Dingli Group:
Ihr Gerät wird gut in Behälter und Anzug für lange Seefahrt verpackt werden.
Nachfolgend finden Sie die Auszeichnungen und Zertifikate der Dingli Group:
Dingli Trockner Produktionslinie hat in über 80 Länder mit 300 ausländischen Partnern exportiert, wie Deutschland, Großbritannien, USA, Italien, Israel, Chile, Thailand, Russland, Vietnam, Indien, Kambodscha, Indonesien, Malaysia, Thailand usw.