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Die Holzformpalette verwendet Sägemehl, Pflanzenstroh usw. als Rohstoffe. Es ist eine integrierte Struktur, und die Platte und 9 Stützfüße sind auf einmal geformt. Die obere Oberfläche der Palettenplatte ist flach und glatt, was den Transport verschiedener Güter treffen kann, und die untere Fläche ist mit Verstärkungsrippen ausgestattet. Die Leiterplattenoberfläche ist in vertikalen und horizontalen Kräften ausgeglichen, und die neun Füße sind so verteilt, dass sie dem vierfachen Einführen des Gabelstaplers entsprechen. Es handelt sich um eine flache, einseitige Gabelpalette mit vier Gabelzinken.
Anwendungsbereich der Heißpresse für geformte Paletten
Recycelte Rohstoffe: Altholz, Holzabfälle, Sägemehl Holzspäne, Späne, Sägemehl, Große Sägemehl, Rundholz, verbrannte Wälder, Rundholz, Bretter, Äste, Holz, Hackschnitzel und Altpaletten, etc. Faserreiche Fasern können auch zur Herstellung von Paletten verwendet werden, wie Stroh, Kraftpapier, Bambus, Palmen, Kokosnüsse, Kork, Weizenstroh, Bagasse und Platycodon, etc.
Die zerkleinerten Holzhackschnitzel oder Stroh werden zuerst bei 300-450ºC für 30 Minuten getrocknet, um Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen, dann mit Thermosierharz gemischt und bei 220ºC mit einem Druck von 1400psi oder 98kg/cm3 geformt. Während dieses Prozesses erreicht die Innentemperatur der Palette 105ºC, und die Innentemperatur der Palette wird über 56ºC für mehr als 30 Minuten gehalten, und der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Produkts nicht mehr als 5%.
Der gesamte Produktionsprozess wird unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt, wobei alle im Material verbleibenden Insekten und Mikroorganismen getötet werden. Gleichzeitig kann es durch die hohe Dichte der produzierten Holzpaletten verhindern, dass andere Insekten wieder einfallen und sich vererben. Dieses geformte Produkt ist das neueste "künstliche Holzverpackungsmaterial" anstatt das traditionelle "Massivholz-Verpackungsmaterial". Die Produkte müssen nicht mehr mit Insektiziden behandelt werden, und es gibt keine lebenden Insekten und Mikroorganismen in den Produkten, die die Anforderungen von ISPM15 (Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15) für Holzverpackungen erfüllen.
1. Rohstoffaufbereitung: Wählen Sie Holz oder Stroh Sorten nach den tragenden Anforderungen der Palette, Späne und zerkleinern in 1-2mm Zahnstocher-förmigen Sägemehl, streng kontrollieren den Verunreinigungsgehalt der Rinde nicht mehr als 5%, und senden Sie es an den Trockner nach magnetischer Trennung und Eisenentfernung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nach dem Trocknen beträgt ≤5%.
2. Leimmischung: Um zu verhindern, dass das Sägemehl bricht, ist es nicht geeignet, einen Schnellklebemischer zu verwenden. Im Allgemeinen wird ein Trommelleimmischer verwendet, und zwei Sprühsysteme sind so eingerichtet, dass zwei Arten von Klebstoff hinzugefügt werden, die nicht miteinander vermischt werden sollten. Im Allgemeinen werden Isocyanat und Harnstoff-Formaldehyd-Harz gemischt, oder Phenolharz und Melaminharz verwendet werden, und die Klebstoffauftragsmenge beträgt 5%-15%. Das gemessene Sägemehl und eine bestimmte Menge Klebstoff werden gleichzeitig an den Leimmischer geschickt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls nach gleichmäßiger Durchmischung sollte im Bereich von 6-8% kontrolliert werden.
3. Pflasterung und Heißpressen: Es wird eine spezielle Ausrüstung verwendet, und der Pflasterung wird in zwei Zeiten durchgeführt. Zuerst werden die Palettenfüße gelegt und vorgepresst, dann wird der flache Teil der Palette gelegt. Die männliche Form wird auf dem oberen beweglichen Querträger der Heißpresse befestigt, während die weibliche Form zwischen der Heißpresse und der Verlegemaschine hin und her bewegt wird. Sie wird auf der unteren Werkbank der Heißpresse platziert und verfügt über eine spezielle Entformvorrichtung. Die leimgemischten Holzspäne werden in die Form gelegt, vorgepresst und heiß gepresst. Nach dem vollständigen Aushärten des Harzes kann die Form entfernt werden. Zunächst werden die Holzspäne nach dem Leimauftrag quantitativ in die Metallform zum Kaltpressen der Vorformung gelegt. Anschließend werden sie in die Heißpresse zum Druckgießen eingesetzt.
4. Kantenfräsen: Hauptsächlich Trimmen, das heißt, entfernen Sie den überschüssigen Blitz an der Kante des Produkts.
(1) der Feuchtigkeitsgehalt der Palette ist gering, im Allgemeinen zwischen 6 % und 8 %. Die Palette nimmt während des Gebrauchs keine Feuchtigkeit auf oder verformt sich nicht.
(2) stabile Größe, geringes Gewicht, kein Verdrehen und Verziehen.
(3) das Formprodukt hat eine hohe Maßgenauigkeit, und die speziell entwickelten Verstärkungsrippen gewährleisten die Festigkeit und Fertigungsgenauigkeit des Produkts.
(4) Sie kann eine konstante Festigkeit und Steifigkeit bewahren. Die natürlichen Mängel des Holzes selbst werden während des Formprozesses beseitigt, und die Festigkeit ist höher als die von Produkten, die aus traditionellen Holzbrettern zusammengesetzt werden.
(5) das Gewicht ist 50% leichter als die Palettenprodukte aus Massivholz.
(6) die abgerundeten Ecken verhindern, dass das Produkt während der Verpackung und des Transports beschädigt wird. Es kann automatische Bündelung Betrieb zu realisieren, spart Betriebszeit.
(7) mehrere Paletten können zusammen gestapelt werden, und die Höhe von 50 Paletten beträgt ca. 7 Fuß. Die Palette kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler geschaufelt werden.
(8) Es kann die Transportbedürfnisse des Import- und Exportgeschäfts ohne Begasung erfüllen.
(9) Es kann mit Holzverarbeitungsrückständen, Abfallstoffen und minderwertigen Hölzern hergestellt werden.
(10) das Produkt ist umweltfreundlich und kann recycelt, wiedergewonnen und wiederverwendet werden. Es ist umweltfreundlich und die Wiederverwertungsrate kann 100% erreichen.
(11) der Preis ist billiger als herkömmliche Nadelhölzer oder Hartholz.
(12) umweltfreundlicher Harnstoff-Formaldehyd-Harzkleber wird als Klebstoff verwendet, um Holzspäne oder Holzfasern direkt zu Formen.
(13) jeder Standardcontainer kann ca. 1.000 Paletten fassen, wodurch die Transportkosten des Benutzers minimiert werden.
(14) dynamische Last erreicht 1.500 kg und statische Last erreicht 5.000 kg.
(15) die gleiche Anzahl von Paletten spart 3/4 des Platzes im Vergleich zu herkömmlichen Holzpaletten. Ein Gabelstapler kann 60 Paletten gleichzeitig transportieren, während herkömmliche Holzpaletten nur 18-20 Paletten gleichzeitig transportieren können.
Nachfolgend finden Sie die Verpackung und den Versand der Dingli Group:
Ihr Gerät wird gut in Behälter und Anzug für lange Seefahrt verpackt werden.
Nachfolgend finden Sie die Auszeichnungen und Zertifikate der Dingli Group:
Dingli Trockner Produktionslinie hat in über 80 Länder mit 300 ausländischen Partnern exportiert, wie Deutschland, Großbritannien, USA, Italien, Israel, Chile, Thailand, Russland, Vietnam, Indien, Kambodscha, Indonesien, Malaysia, Thailand usw.