Pdkj DC Punktschweißen Energiespartes Schweißen von Aluminium, Edelstahl und anderen Metallen.

• Steuern: Handbuch
• Kühl Way: Wasserkühlen
• Stil: fest
• Die Elektrode Stroke: Vertikal
• Elektrischer Strom: DC
• Übertragung: pneumatisch
• Modell Nr.: DTB-280/340/450
• leitend: Copper
• Schweißpunkt-Nummer: Single
• Art: Universal
• Anwendbares Material: Alle Metallmaterialien: Edelstahl; galv. Blech
• Hauptverkaufsargumente: Festes Schweißen, hoher Wirkungsgrad, Energieeinsparung
• Kühlwasserfluss: 20L/min
• Eingangsleistung: 3 Phase; 380V
• Maximaler Kurzschlussstrom: 65kA/80kA/100kA
• Transportpaket: Wooden Case
• Spezifikation: 1200*870*2210mm
• Warenzeichen: PDKJ
• Herkunft: China
• HS-Code: 8515809090
• Produktionskapazität: 100 Unit Per Month

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

PDKJ, GEBOREN FÜR METALL WELDIN

Hohe Leistung ▪ Zwischenfrequenz ▪ Gleichstrom-Ausgangsstrom

Zwischenkreis Inverter DC Spot (konvex) Schweißgerät
DTB-80  DTB-160  DTB-240  DTB-280  DTB-340  DTB-450

Energieeinsparung, Energieeinsparung, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und hohe Schweißqualität.

Produktübersicht: Die Mittelfrequenz-Inverter-DC-Punktschweißmaschine wandelt die Leistungsfrequenz (50Hz) AC in den Mittelfrequenz-DC-Ausgang (1000Hz) um. Die Zeitauflösung ist höher als die der Leistungsfrequenz, die Regelgenauigkeit wird ebenfalls verbessert und der Ausgangsstrom wird durch die Änderung des sekundären Ausgangskreises nicht beeinflusst. Es hat eine hohe thermische Effizienz, eine große Ausgangsleistung und eine bessere Schweißqualität. Im Vergleich zu der herkömmlichen Leistungsfrequenz-Schweißmaschine wird das Inverter-Mittelfrequenz-Gleichstromschweißen effizient und energiesparend sein. Es ist ein technologischer Durchbruch im Bereich des Widerstandsschweißens.
 

Vorteile des Schweißens  von  PDKJ  Zwischentfrequenz -Inverter DC-Punktschweißgerät  

1. Einfach zu bedienen
Kein Skill-Training erforderlich, einfach zu bedienen und leicht zu meistern für Anfänger.

2. Design-Leben 20 Jahre
Es ist für die Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt, mit über 100000 Stunden intensiver Arbeit und Alterungstests in industriellen Labors.

3. Gute Qualität
Die Oberfläche des Schweißpunktes hat nur wenige Oxidation und Verformung, auch ohne irgendwelche Markierungen, und das Schweißen ist fest und hat eine gute Qualität.

4.weit verbreitet
Metallschränke, Fahrzeugbauteile, Verbindungselemente, elektronische Bauteile, Instrumente und Messgeräte, Batterie-Punktschweißen, Hardware-Punktschweißen, elektrische Schalter, Anschlussdrähte, Drahtgitter, Gitterkörbe usw.

5. Schnelle Schweißgeschwindigkeit
Hohe Leistung, schnelle Dotting-Geschwindigkeit, kurzer Zeitverbrauch, hohe Schweißeffizienz.

6. Angepasst
Kann kundenspezifische Vorrichtungen, Elektrodenarme, Elektrodenhalter und Elektrodenköpfe in verschiedenen Größen für verschiedene Produktwerkstücke sein und hochautomatisierte Schweißgeräte und Produktionslinien anpassen.

 

Frage 1:  Was ist bei der Verwendung eines DC-Punktschweißers mit Mittelfrequenz-Inverter zum Schweißen von Gehäusen zu beachten?

Bei der Verwendung eines DC-Punktschweißers für Mittelfrequenz-Inverter für Schweißgehäuse sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Materialkompatibilität:  Stellen Sie sicher, dass der Schweißer für die spezifische Legierungszusammensetzung und -Dicke des Gehäusematerials geeignet ist, da verschiedene Aluminiumlegierungen unterschiedliche Schweißparameter erfordern können.
• Vorbereitung:  Gründlich reinigen und entfetten Sie die zu schweißenden Oberflächen, entfernen Sie Oxidschichten oder Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten. Eine ordnungsgemäße Kantenvorbereitung, wie z. B. Fasen oder V-Nuten, kann ebenfalls erforderlich sein.

• Frage 2:  Welches Schweißverfahren wird typischerweise für Gehäuse verwendet?

  Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren für Gehäuse sind:

• Wolfram-Inertgas (WIG) Schweißen:  Bietet eine ausgezeichnete Kontrolle über Wärmeeintrag, so dass es für dünne und empfindliche Aluminiumkomponenten geeignet, sowie für die Herstellung ästhetisch ansprechende, hochwertige Schweißnähte.
• Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG):  Bietet höhere Abscheidungsraten und eignet sich besser für dickere Materialien oder größere Mengen, insbesondere bei Verwendung von Impulsschweißmodi zur besseren Kontrolle der Wärmezufuhr und Spritzerreduzierung.
• Friction Stir Welding (FSW):  Ein Festkörperverbindungsprozess, der ideal für große, dickwandige Aluminiumgehäuse ist, da er starke, fehlerfreie Verbindungen mit minimaler Verformung und ohne Zusatzmaterial produziert.

 

Produktparameter

Parameter des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät (1)
 

Parameter	DTB-280	DTB-340	DTB-450
Nennleistung	280KVA	340KVA	450KVA
Eingangsleistung	3 φ 380V	3 φ 380V	3 φ 380V
Kurzschlussstrom	65KA	80KA	100KA
Ladedauer	20 %	20 %	20 %
Steuerungsmodus	Primärer/sekundärer Konstantstrom	Primärer/sekundärer Konstantstrom	Primärer/sekundärer Konstantstrom
Inverterfrequenz	1000HZ	1000HZ	1000HZ
Größe der Armverlängerung	500 × 350mm	500 × 350mm	500 × 350mm
Drücken Sie	12000N	12000N	12000N
Elektrodenhub	100mm	100mm	100mm
Kühlwasserfluss	14L/min	16L/min	20L/min
Schweißleistung /Al. Platte	3,5+3,5mm	4,0+4,0mm	5,0+5,0mm
Schweißleistung / Kohlenstoffstahl	4,5+4,5mm	5,0+5,0mm	6,0+6,0mm
Größe des Elektrodenarms	φ 74 x 195 mm	φ 74 x 195 mm	φ 74 x 195 mm
Größe des Elektrodenhalters	φ 31,6 × 250mm	φ 31,6 × 250mm	φ 31,6 × 250mm
Elektrodenkopfgröße	φ 20 x 60 mm	φ 20 x 60 mm	φ 20 x 60 mm
Gewicht	820kg	900kg	980kg
Gesamtabmessung	1205*870*2140mm	1205*870*2140mm	1205*870*2140mm

Detaillierte Fotos

Eigenschaften des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät  
 

1.  PDKJ MFDC-Controller
Der Interfrequenz-Schweißregler und die Stromregelung können den tatsächlichen Schweißstrom bei hoher Geschwindigkeit steuern. Der Ausgangsstrom ist DC, und der Strom ist glatt, die Induktivitätsreaktanz ist Null. Die Arbeitsfrequenz beträgt 1000Hz und die Genauigkeit der Zeitsteuerung 1ms. Das Schweißprogramm kann mehrere Schweißfunktionen wie Vorwärmen, Schweißen und Temperieren erreichen, um komplexe Schweißfunktionen zu erreichen. Humanes Design, kann mehrere Schweißvoreinstellungen speichern.
 

2.LCD-Touchscreen
Die Benutzeroberfläche ist einfach und schön, und die Bedienung ist einfach. Mehrsprachiges Umschalten zwischen Chinesisch und Englisch, mit klaren Schweißparametern auf einen Blick. Arbeiten Sie mit voreingestellten Funktionen zusammen, um ein schnelles Schweißen zu erreichen.
 

3.  Wasserkühlung   Zirkulationssystem
Transparenter und intuitiver Wasserdurchflussmesser für einfache Beobachtung und Einstellung des Kühlwasserflusses. PDKJ maßgeschneiderte Anti-Korrosion und Anti-Aging-Weichwasserrohre haben eine lange Lebensdauer und verhindern Wasserleckagen Unfälle. Eine stabile und angemessene Temperatur kann die Schweißqualität und -Geschwindigkeit verbessern.
 

4.  Verdickte und stabile Körper Design
Der Körper ist mit einer hochfesten, verdickten Stahlplatte mechanische Struktur, die stabil und starr ist, so dass der Körper nicht vibrieren während des Schweißens, und große geschweißten Werkstücke nicht schütteln. Der hochfeste korrosionsbeständige Nano-Beschichtungskörper kann Maschinenqualität und eine extrem lange Lebensdauer gewährleisten. Und es gewann den Red Dot, bekannt als "Beautiful Spot Welder".
 

5.  Reiner Kupfertransformator
Der Transformator von PDKJ ist aus reinem Kupfer für den Primär- und Sekundärpol, mit einem hochleitfähigen Magnetkern und hochwertigem Epoxidharz im Inneren gegossen. Es hat eine gute Isolationsleistung und stabile Leistung und ist in einer Edelstahlschale verpackt, mit einem kompakten und schönen Aussehen. Die Gleichrichterkomponente nimmt Hochleistungs-ABB-Dioden, mit stabiler Leistung und hoher Effizienz an und macht sie zum zuverlässigsten Herz der PDKJ -Punktschweißmaschine.
 

6.  Präzisions- und flexible Schweißplattform
Die Schweißplattform nimmt Messing Material mit hoher Leitfähigkeit mit dem Kupfergehalt   von 85%, integrierte Elektrodenspannung Mechanismus, kurzen Gasweg, kompakte Struktur, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und bequemer Installation und Wartung. Der Hub zwischen den Elektroden ist einstellbar, was die Schweißgeschwindigkeit erheblich verbessern kann. Intern nimmt es wassergekühlte Zirkulation für Wärmeableitung an und kann Schweißvorrichtungen und Elektrodenköpfe schnell ersetzen.
 

7.  R & D Pneumatisches System
Der speziell für das Schweißen entwickelte Druckstabilisierungszylinder der siebten Generation hat eine hohe Ansprechgeschwindigkeit, hohe Druckfestigkeit und lange Lebensdauer und erfüllt damit die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens. Der Zylinder Richtventil nimmt SMC / Airtag Dreifach-Körper, mit schneller Ansprechgeschwindigkeit und große Durchflussrate, die Anforderungen der High-Speed-Management.
 

8.  Sicheres und zuverlässiges Kreislaufsystem
Das Gehäuse wird mit einem LS-Luftschalter geliefert, und die Schaltungskonstruktion entspricht vollständig dem Luftdurchschlagspannungsstandard für elektrische Betriebsmittel, die Luftspalten aufweisen. Die Karosserie ist mit einem Not-aus-Taster ausgestattet. Alle elektrischen Konstruktionen entsprechen streng den Sicherheitsstandards Chinas, der Europäischen Union und Nordamerikas.
 

 
Kühlkomponente der Punktschweißmaschine
 

Wassertank und Wasserpumpe aus Edelstahl (optional)

Großer Kapazität Wassertank, Edelstahlgehäuse für Wärmeableitung, kombiniert mit Hochleistungs-Wasserpumpe, mit Raumtemperatur Wasserkreislauf Kühlung. Diese Standard-Kühlkomponente kann Schweißarbeiten mit allgemeiner Festigkeit erfüllen. Die Aufrechterhaltung der Punktschweißmaschine auf der optimalen Arbeitstemperatur kann die Schweißqualität und Genauigkeit verbessern und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Es wird empfohlen, eine Punktprojektionsschweißmaschine mit einer Leistung von weniger als 160KVA zu verwenden, um optional zu sein.

Wenn die Temperatur unter 0ºC liegt, verwenden Sie Frostschutzmittel.
 

 

Kühlung in Industriequalität (optional)

1.Vertikal oberen Luftauslass Design, einfache Installation und Wartung.
2.High Qualität Marke Kühlkomponenten, mit einer Regelgenauigkeit von ± 1,0 ºC bis ± 3,0 ºC;
3.Stainless Stahl mehrstufige Kreiselpumpe und Edelstahl Wassertank, PVC-Anschluss Material, keine Sorge von Rost;
4.Multiple Alarmschutzfunktionen und Bereitstellung von passivem Signalausgang;
5.unabhängig entwickelt und produziert zweisprachige intelligente Temperaturregler in Chinesisch und Englisch, mit verschiedenen Einstellungen und Fehlerprompt-Funktionen, die Bedienung einfach und bequem;
6.The Reinwasserfiltrationsschutzvorrichtung gewährleistet den sicheren Betrieb der Ausrüstung;

Diese fortschrittliche Kühlkomponente kann besonders hochfeste Schweißarbeiten erfüllen. Die Aufrechterhaltung der Punktschweißmaschine auf der optimalen Arbeitstemperatur kann die Schweißqualität und Genauigkeit verbessern und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Es wird empfohlen, 170KVA-Punkt-Schweißgerät für optional zu verwenden.

Wenn die Temperatur unter 0 ºC liegt, verwenden Sie Frostschutzmittel.

 

Schweißautomatisierung und nicht-Standard maßgeschneiderte Schweißgeräte

Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat PDKJ zahlreiche Fälle von Schweißautomatisierung und Fertigungslinien konzipiert und fertiggestellt. Es ist ein führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik in Dongguan, das sich auf das automatische Schweißen in den Bereichen Laserschweißen und Elektrowiderstandsschweißen konzentriert. Mehr als 3000 High-End-Anwender weltweit haben die gemeinsame Nutzung erlebt.

  

Teil der klassischen Automationsfälle von PDKJ:

Anzhao Oil  Heater Produktionslinie, BYD Kupferdraht-Terminal-Schweißmaschine, Leite Automobilkühler Aluminium-Teile-Spot-Schweißmaschine, Feng's Drahtgitter-Schweißmaschine, Hettich Slide Rail Schweißmaschine, Qixin Seitenofen Mittelfrequenz-Schweißmaschine, Huayangtong Türplatte Code Verstärkung Schweißmaschine, CRRC Kupfer Draht Schweißmaschine, Chongqing Linglong kleine Chassis Automation Schweißmaschine, Nanjing Qiangli Laser Automation Produktionslinie, etc.

Nutzung vor Ort

Q1:  Welche Vorteile bietet ein vertikaler Punktschweißer gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren beim Schweißen von Gehäusen?

Antwort:  Vorteile der Verwendung eines vertikalen Punktschweißers gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren für Schweißgehäuse sind:

• Geschwindigkeit und Produktivität:  Hohe Schweißgeschwindigkeiten und minimale Zykluszeiten tragen zu einem höheren Durchsatz und reduzierten Produktionskosten bei.
• Geringer Wärmeeintrag:  Die lokale Erwärmung minimiert die wärmebetroffenen Zonen, wodurch Verzerrungen und die Notwendigkeit einer Nachbehandlung der Schweißnaht reduziert werden.

Q8:  Kann die Schweißgeschwindigkeit bei Verwendung eines vertikalen Punktschweißers für Schweißgehäuse eingestellt werden?

Antwort:  Während der Begriff "Schweißgeschwindigkeit" nicht direkt auf Punktschweißen anwendbar ist, da er kurze, intensive Energiestöße anstatt kontinuierlicher Bewegung beinhaltet, kann die  Schweißzykluszeit  eingestellt werden. Dies umfasst die Zeit für die aktuelle Anwendung (Schweißzeit), den Absenken und Aufstieg der Elektrode sowie alle Haltezeiten oder Abkühlzeiten zwischen Schweißnähten. Durch die Optimierung dieser Parameter kann die Gesamtproduktionsrate auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden.

Verpackung Und Versand

Unser Team

Patentzertifikat

FAQ

1, kann die Punktschweißmaschine die Schweißanforderungen spezieller Industrien, wie Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte erfüllen?

Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine kann an die Schweißanforderungen spezieller Branchen angepasst werden. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt oder Medizinprodukte verfügen wir über umfangreiche Erfahrung und ein professionelles technisches Team, um Schweißlösungen anzubieten, die Industriestandards und Qualitätsanforderungen erfüllen.

2, wie werden die Elektroden der Punktschweißmaschine während des Schweißprozesses gewartet und ersetzt?

Antwort: Die Elektroden des Punktschweißgeräts verschleißen während des Gebrauchs allmählich, so dass sie regelmäßig überprüft und gewartet werden müssen. Bei starkem Elektrodenverschleiß sollten neue Elektroden umgehend ausgetauscht werden. Wählen Sie beim Austausch der Elektroden geeignete Elektrodenmaterialien und -Spezifikationen aus, und befolgen Sie die im Gerätehandbuch beschriebenen korrekten Installations- und Einstellverfahren. Darüber hinaus kann die regelmäßige Reinigung und Polierung der Elektroden ihre Lebensdauer verlängern.

3, was sollte beim Schweißen von Materialien unterschiedlicher Dicke mit der Punktschweißmaschine berücksichtigt werden?

Antwort: Beim Schweißen von Materialien unterschiedlicher Dicke sollte besonderes Augenmerk auf die Anpassung der Schweißparameter gelegt werden, um die Qualität und Effektivität des Schweißens zu gewährleisten. Dickere Materialien erfordern möglicherweise höhere Schweißströme und längere Schweißzeiten, während dünnere Materialien kleinere Parameter benötigen, um Überschweißen zu vermeiden. Zusätzlich ist es notwendig, geeignete Elektroden und geeigneten Schweißdruck auszuwählen, um den Schweißanforderungen von Materialien mit unterschiedlichen Stärken gerecht zu werden.

4, was sind die speziellen Anforderungen, wenn die Punktschweißmaschine nicht-eisenhaltige Metalle schweißt?

Antwort: Das Schweißen von NE-Metallen erfordert in der Regel höhere Schweißtemperaturen und eine präzisere Kontrolle der Schweißparameter. Beim Punktschweißen von Nichteisenmetallen können spezielle Schweißelektroden und -Materialien erforderlich sein, und Schweißparameter wie Schweißstrom, Schweißzeit und Schweißdruck müssen angepasst werden, um sich an die Eigenschaften und Schweißanforderungen von Nichteisenmetallen anzupassen. Beim Schweißen von Nichteisenmetallen sollte auf ihre Leitfähigkeit und den Wärmeausdehnungskoeffizienten geachtet werden. Wählen Sie zunächst geeignete Schweißparameter wie Strom, Spannung und Schweißzeit aus, um sich an die Schmelzeigenschaften von Nichteisenmetallen anzupassen. Wählen Sie zweitens geeignete Elektrodenmaterialien und -Formen, um die Stabilität und Qualität des Schweißprozesses zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte auf die Oxidation von Nichteisenmetallen geachtet werden, und es sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um Oxidation und das Auftreten von Defekten wie Porosität zu verhindern.

5, ist die Bedienoberfläche des Punktschweißgeräts benutzerfreundlich und einfach zu bedienen?

Antwort: Unsere Punktschweißmaschine verfügt über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche mit klaren und intuitiven Symbolen und Tasten, die es auch Erstbenutzern leicht macht, schnell zu starten. Darüber hinaus bieten wir detaillierte Bedienungsanleitungen und Video-Tutorials, die den Benutzern helfen, die Bedienungsfähigkeiten der Geräte besser zu beherrschen.

6, Was ist die Garantiezeit für Ihre Maschinen?
Antwort: Unsere Standardgarantie ist ein Jahr nach Lieferung. Wenn Sie die Garantiezeit verlängern möchten, fallen zusätzliche Gebühren an.
Während der Garantiezeit, wenn Geräteausfälle aufgrund von nicht menschlichen Faktoren auftreten, bieten wir kostenlose Reparatur- oder Austauschservices. Darüber hinaus bieten wir umfassende After-Sales-Services, einschließlich technischer Unterstützung, Geräteinspektionen, Reparaturen usw., um sicherzustellen, dass Ihre Geräte jederzeit in optimalem Zustand bleiben.

7, wie man Energieverbrauch während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine verringert?

Antwort: Um den Energieverbrauch der Punktschweißmaschine zu reduzieren, können mehrere Aspekte berücksichtigt werden. Wählen Sie zunächst effiziente und energiesparende Schweißgeräte und Stromversorgungssysteme aus, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im optimalen Betriebszustand arbeitet. Zweitens: Optimierung der Schweißparameter zur Vermeidung von übermäßigem Strom und Spannung, wodurch unnötiger Energieverbrauch reduziert wird. Außerdem sollten Produktionspläne angemessen geplant werden, um einen längeren Leerlauf der Anlagen zu vermeiden und den Energieverbrauch im Standby-Modus zu reduzieren. Unterdessen sollten die Wartung und Instandhaltung der Geräte verstärkt werden, um einen normalen Betrieb und eine effiziente Nutzung der Geräte sicherzustellen.

8, wie wird Betriebssicherheit während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine gewährleistet?

Antwort: Die strikte Einhaltung der Sicherheitsverfahren ist notwendig, um die Betriebssicherheit beim Einsatz der Punktschweißmaschine zu gewährleisten. Stellen Sie zunächst sicher, dass das Gerät ordnungsgemäß geerdet ist, um Stromschlaggefahr zu vermeiden. Zweitens geeignete Schutzausrüstung wie Schweißhandschuhe, Schutzbrille usw. tragen. Außerdem während des Schweißvorgangs einen sauberen und gut belüfteten Arbeitsbereich pflegen, um Feuer und die Gefahr einer schädlichen Gasvergiftung zu vermeiden.